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1、西南科技大学 毕业设计（论文）题目名称: 5000t/d熟料新型干法生产线烧成车间（窑尾）部分的工艺设计年 级： 2007级 本科 专科学生学号： 学生姓名： 指导教师：学生单位： 材料学院 技术职称：学生专业： 材料科学与工程 教师单位：材料学院西 南 科 技 大 学 教 务 处 制5000t/d熟料新型干法生产线烧成车间（窑尾）部分的工艺设计摘要：本设计是针对5000t/d熟料新型干法生产线烧成车间进行窑尾部分的工艺设计，窑尾系统是由CDC分解炉、旋风筒、连接管道及附件（撒料盒、翻板阀、吹堵系统等）组成。本次设计的主要内容有：1、.配料计算、物料平衡计算、储库计算及热平衡计算；2. 全厂主
2、机及辅机的选型；3. 烧成车间工艺设计；4. 全厂工艺布置的特点；5.计算机绘图；6.撰写说明书。另外，设计中采用了目前国内外水泥行业相对较为先进的技术和设备，最大限度的降低能耗、降低基建投资，又最大限度的提高产、质量，做到环保，技术经济指标先进、合理。关键字：新型干法；CDC分解炉；悬浮预热器Technological Design for Calcination Workshop(Kiln Trail) of 5000t/d Clinker New Type Dry ProductionAbstract: This design is aim at the end of kiln tech
3、nics for 4500t/d ripe material new type dry process calcination workshop, The end of kiln is composed of CDC break down furnace、cyclone canister、joint pipeline and attachment(box for sprinkling powder、flap trap、system of blow and block up ,and so on).The main content of this design contain:1,Calcula
4、tion of ingredient、calculation of material balance、calculation of repository and calculation heat balance; 2, choose type of main processor and auxiliary machinery for factory; 3, technological design for calcination workshop; 4, The characteristic of technics disposal for factory; 5,Charting by com
5、puter; 6,Writing specification. On the other side, the design choose the technology and equipment which are relatively advanced in national and International cement industry, It could maximum decrease the energy consumption and investment of capital construction, In the same time, it also maximum en
6、hance the yield and quality, satisfy the requirement of protecting environment and make the technical economic index advanced and reasonable. Keywords:New type dry process， CDC decomposing furnace， Suspension preheater， 目录目录3第1章 绪论4引言5 设计简介5第2章 原料与燃料9原料的质量要求9l 2水泥原料（普通硅酸盐水泥、矿渣水泥）9l 混合材及石膏10燃料的质量要求10
7、l 煤10l 熟料热耗的选择11第3章 配料计算与物料平衡12配料计算12l 原料选择12l 水泥配料方案123.2物料平衡计算14l 烧成车间生产能力和工厂生产能力的计算14l 原、燃料消耗定额15第4章 全厂主机平衡计算及选型19车间工作制度的确定19主机选型19l 主机平衡表22第5章 储库计算23确定各种物料储存期23储存设施的计算23l 石灰石、原煤、联合预均化堆场24l 各种物料储存设施有效容积和容量计算（圆库）27第6章 物料和热平衡计算32原始资料32物料平衡及热量平衡计算33l 物料平衡计算33l 6.2.2.热量平衡计算39物料平衡表及热平衡表的编制43第7章 窑外分解系统
8、的设计计算44原始资料44相关参数的设定44单位烟气的计算46窑尾各部位烟气量的计算46窑尾各部位烟气量汇总表50分解炉设计方案的选择51分解炉结构尺寸的计算52旋风筒设计方案的选择54旋风筒结构尺寸的计算（本设计采用双系列）56分解炉、旋风筒各结构尺寸汇总表62第8章 窑尾设备的计算及选型64喷水装置的计算及选型64窑尾收尘器的选型64窑尾高温风机及窑尾排风机的选型658.4 烟囱的计算选型658.5 提升机及分料装置的选型66第9章 烧成车间工艺布置67第10章 全厂工艺平面布置6810.1 全厂总平面设计的基本原则6810.2 全厂工艺平面布置说明69结论70致谢71参考文献72第1章
9、绪论引言20世纪中期，悬浮余热和预分解技术发明以来，给水泥工业注入了新技术和新活力。新型干法水泥生产，以悬浮预热和预分解技术为核心，迅速把现代科学技术和工业生产高新技术成就广泛地应用于水泥干法生产的全过程，使水泥生产全过程具有了高效、优质、低耗、符合环保要求和大型化、自动化的特征。新型干法水泥生产技术已经成为当今水泥工业发展的主导技术和最先进的工艺。新型干法水泥技术涵盖了许多丰富的理论和科研成果，指导着水泥工业设计、研发、生产等工作不断完善、优化和提升。目前，日本、德国、法国等发达国家新型干法技术已占95%以上，其他的发达国家也达到80%以上，而我国的新型干法技术只占到60%，其余的全是立窑和
10、其他落后的生产方法，因此发展我国的新型干法水泥技术任重道远。 设计简介 本设计是5000t/d熟料新型干法生产线烧成车间（窑尾）部分的工艺设计，采用目前国内外水泥行业相对较为先进的技术和设备，最大限度的降低能耗、降低基建投资，又最大限度的提高产、质量，做到环保，技术经济指标先进、合理。 本设计石灰石设置圆形预均化堆场，其规模120m。 储存期5天。石灰石矿山全矿化学成分稳定，品质优良，均匀性好。厂区设2-820m圆库储存石灰石用于生料配料，库有效储量2914t，实际储存时间为1h大于7h，能满足生产的正常进行。同时对原煤设置圆形预均化堆场，原煤成分的波动对烧成工艺、热工制度的稳定性及熟料质量等
11、影响极大。我国水泥工业一般使用煤做为燃料，回转窑水泥厂一般使用烟煤，燃料品质既影响煅烧过程又影响熟料质量，发热量高的优质燃料，其火焰温度高，熟料KH值可高些，若燃料质量差，除了火焰温度低外，还会因煤灰的沉落不均匀，降低熟料质量。对回转窑来说，采用的煤的发热量高，挥发分低，则因挥发分低，火焰黑火头长，燃烧部分短，热力集中，熟料易结大块，游离氧化钙增加，耐火砖寿命缩短。原煤采用圆形预均化堆场直径m，堆场有效储量。采用3组分（石灰石、粘土、铁粉）配料，粘土配料仓下设Centrex筒仓卸料器，以顺利排出粘湿物料。本设计采用立磨系统。生料磨要求小时产量：GH= Gd /H =22=（t/h）本设计选型为
12、ATOX-50立式生料磨机一台，生产能力：400 t/h,入磨粒度：90mm出磨粒度：筛余12%,入磨水分：8%,出磨水分：0.5%,主电机功率：3800kW循环风机：风量：850000 m3/h, 全压：11500Pa, 功率： 3800kW ， 数量1台。生料磨实际运转小时数为：H0=H=*154/400=1（h）154（h）实际运转小时数小于要求工作小时数，能保证水泥厂正常运转。设计采用一座55m的改进型MF生料均化库，生料储量20000t，储存期。其特点如下（1）改进型MF库吸取了IBAU库和CF库的经验，库底设置一个大型的圆锥，每个卸料口上部亦设置压锥。这样可使土建结构更加合理，又可
13、减轻卸料口的料压，改善物料流动状况。（2）库顶设有生料分配器几输送斜槽，以进行库内水平铺料。库底为锥形，略向中心倾斜，库底设有一个容积较小的中心室，其上部与库底的连接处四周开有许多入料孔。（3）中心室与均化库壁之间的库底分为10-16个充气区。每区装设2-3条装有充气箱的卸料通道。通道上沿径向铺有若干块盖板，形成4-5个卸料孔。卸料时，充气装置向两个相对区轮流充气，以使上方出现多个漏斗凹陷，漏斗沿直径排成一列，这样随着充气变换而使漏斗物料旋转，从而使物料在库内不但产生重力混合，同时产生径向混合，增加均化效果。（4）库下中心室连续充气，再进行搅拌均化，因此均化效果高。生料卸空率较高（5）MF库单
14、库使用时，均化效果可达7以上，两库并联时可达10.由于主要依靠重力混合，中心室 很小，故电耗较小，一般为0.43-0.58MJ/t。窑尾喂料采用国外进口的提升机，单段提升，100m3入窑生料计量仓位于生料库顶，布置紧凑，设备运转可靠。入窑生料采用申克皮带秤计量，计量准确可靠。熟料烧成采用带CDC分解炉的双系列五级旋风预热器，CDC分解炉适合于低挥发分煤的完全燃烧；旋风预热器结构优化，系统阻力低，节能效果显著。PYROJET多通道燃烧器和LBTF5000篦冷机系统。日产熟料正常生产能力5000t，熟料热耗3150kJ/kg。窑尾预热器采用4-2-2-2-2组合。预热器规格（内径）：C1为4-40
15、86mm，C2为2-6194mm，C3为2-6098mm，C4为2-6347mm，C5为2-6322mm。出C1废气量为28Nm3/kg熟料。CDC分解炉：主炉直径（内径）7110mm，高度26630。窑与分解炉用煤比例为40%和60%。窑磨废气处理采用低压长袋脉冲袋收尘器，确保了废气达标排放。在预热器出口至高温风机管道上设有喷水系统，根据收尘器入口温度可自动控制喷水量。对于回转窑的型号规格参照四川省峨眉市峨胜水泥股份5000T/D熟料生产线的生产情况，本设计选取NC型回转窑的规格为：4.874m。采用三挡支承，斜度，主电机功率630kW，直流调速。2座 2040m圆柱形熟料库储存熟料，可满足水泥熟料7日存期。煤粉制备系统设计采用风扫管磨+粗粉分离器+旋风除尘器+电除尘器的方案，其生
