污水处理工程的试运行及验收方案

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1、污水处理工程的试运行及验收方案一、试运行方案1.1、试运行前的准备（1）设备的单机和联动试运行必须在设备、管道、电气仪表均 安装完毕，经检验合格后进行。设备四周及车间环境卫生应良好、整 洁、试运行的现场应清理干净。（2）设备的减速箱、轴承箱等部位已经按照设计和规范的要求 加入润滑油、脂，并对供油管路上的各种阀门进行检查，确认动作是 否灵活，关闭方向是否正确。仔细检查设备的内腔，不得有施工中遗 留的东西，特别是黑暗部位不易查看的部位要认真检查，不得马虎。（3）重要和重大设备要检查泥凝土基础沉降情况，做好沉降观 测点记灵。检查设备地脚螺栓、联结螺栓和键销等固定件是否有松动 及损坏现象。（4）单机试

2、运行前，对电气设备必须事先进行检查、试验、整 定和调试工作，确认性能良好，符合设计要求，才能合闸试运行。（5）试运行前，应会同建设单位共同议定试运行方案。试运行 过程中，应认真贯彻执行方案。1.2、试运行时间的规定（1）主电动机单独空载运行2 小时，辅助传动运行1 小时，电 动机带减速器一起运行8 小时。带设备试运行8 小时，若建设单位提 出要求，试运行可延时。2）小型风机、各类给料机和各种类型输送设备，电动机可直接带动机械设备进行单机试运行2 小时。（3）鼓风机、排风机等大容量的电动机，电机必须单独空载空 运行 2 小时，测定性能良好后，才能带动机械设备进行单机试运行4 小时。1.3、试运行

3、的检查内容1、主机试运行时应检查以下内容；（1）减速机和主轴承的供油情况是否良好，循环润滑系统的油 压是否符合设计要求；（2）各传动部位轴承的温度 和冷却水温度情况；（3）设备运转中的振动情况。2、其它设备试运行时应检查以下内容；（1）传动轴承承运转及温升情况，一般情况滚动轴承的温度不 得超过 70 度，滑动轴承的温度不得超过65 度，钨金瓦的温度不得超 过 55 度；（2）各润滑站、点的供油情况；（3）冷却水的供水情况；（4）设备的振动情况；（5）检查管路、密封处有无漏水现象；（6）检查设备有无卡碰、异常声，各零部件在运行中有无移动 和松动现象；7）检查电气设备的各种仪表是否灵活、准确、电压

4、、电流值 在运行过程中的稳定值是否与额定参数相符。3、单机空载试运行验收合格后，进行空载联动试运行；4、联动试运行的时间，以电气联锁动作三次无误为合格；5、空载联动试运行合格后，交接双方应在“空载单位工程试运 行验收证书”上签字，之后设备即移交建设单位。1.4、模拟试运行 在一次主回路不带电的情况下，所有二次回路按规定的操作电源 投入，以模拟运行方式进行故障动作，检查其控制、保护、信号、联 锁等回路工作的正确性、可靠性；1.5、带电试运行1、试运行的准备工作：拆除试验所用的仪表、仪器及导线、二 次接线恢复正常，准备好电气安全用品；2、模拟带电试运行：合上所有开关，尽量使设备带电。1.6、空载试

5、运行1、成立试运行领导小组，编制受电方案，明确操作步骤，分工 负责，指定专人负责操作分、合闸，准备好通讯工具；2、重复检查安全工作；3、空载运行 23h 后，断电用目视手摸的方法，全面检查所有 线路接点和设备等有无局部发热和其它不正常现象，如有异常现象， 查明原因加以处理后，重新投入空载试运行；1.7、负载试运行在空载试运行 24 小时后，如无异常情况，可逐渐增加负载至一定容量时，运行 13 天，即可认为系统试运行符合技术和质量要求。 二、质量验收方案为了达到本工程的质量目标，本工程项目设备的开箱验收、施工 过程验收、调试验收均执行国家、地方标准规范。2.1、标准规范 执行的标准、规范要求如下

6、，但不仅限于如下标准、规范和要求； 机械设备安装工程施工及验收规范 (GB50231-98)压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范(GB50275-98) 焊条质量管理规程 (JB3223-83)气体保护焊用钢丝 (GB/T14958-94)不锈钢焊条 (GB/T983-9)电气装置工程施工及验收规范 (GBJ23282) 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 (GBJ149 90)电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 (GB50254 96)电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范 (GB50172 92)机械设备安装工程师施工及验收通用规范 GB50231钢结构工程施工、安装及验收规范 G

7、B50205钢结构工程质量检验评定标准 GB50221给排水管道工程施工及验收规范 GB50268-97工业管道工程施工及验收规范GB50635-97现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50636-98污水处理用微孔曝气器CT/3015.4-96水处理用溶药搅拌设备CJ/T3061-1996 泵ISO2548验收试验规程泵安装SD204-98技术规范泵安装工程GB50275-98施工及验收规范通风空调工程GBJ304-88质量检验评定标准压缩机安装GB50275-982.2、设备开箱验收与保管2.2.1、设备开箱验收工程及验收规范1、工作程序（1）开箱验收的前两天，应具备有关设备装箱

8、单、制造厂图 纸和说明书、制造厂设备质量证明书、货运单及货运检查记录。各安 装单位组织专门工程技术人员熟悉设备及配件数量。（2）安装单位将设备运至现场指定地点开箱，开箱时建设单 位、监理公司、生产厂家、设计、安装单位五方到场。（3）由开箱人员共同检查清点设备及配件，填写开箱检验记 录表，各方签字确认。（4）对配件未到齐的设备及配件，以及核对设备图纸、清单 未给出的配件，请相关部门向制造厂家联系追加，对开箱时发现的问 题，由开箱人员共同解决。2、开箱检查的主要内容（1）箱号、箱数以及包装情况；（2）设备的名称、型号和规格；（3）装箱清单、设备技术文件资料及专用工具；（4）设备有无缺、损件，表面有

9、无损坏和锈蚀等；（5）做好上述记录及其他需要记录的情况；（6）如发现不合格品及缺件应及时反应解决。3、开箱检查的技术措施及注意事项（1）开箱时应细致，不得将包装随意翻到，否则会损坏箱内部 件；2）如发现部件有轻微锈蚀，应及时进行防锈处理；（3）凡属未清洗过的转动面严禁移动，以防磨损；（4）对于自身刚度差的大型件最好在原包装位置检查，在无任 何保护措施时，不要将部件随意移动，以防自身变形；（5）除对开箱检查内容进行记录外，还应对设备、部件的标识 进行相应记录，并在安装全过程予以保存，以便必要时进行查找；（6）所有随机文件、资料必须与实物核对无误或更正后并作受 控标识方可使用。4、开箱人员的工作职

10、责 各安装单位参加开箱检查的人员均应有明确的职责，具体分工如 下：（1）开箱检查负责人职责：负责开箱检查的组织与有关单位 的协调工作，确定设备开箱检查、记录、保管的方法，监督开箱及保 管的安全工作。（2）检查员职责：按机械设备安装工程施工及验收通用规 范（GB50231-98）要求开箱检查，进行检查、清点。将随机文件资 料及设计院的设备基础图和电器路线图与设备实际情况进行核对，将 检查数据、状况报给记录员。（3）记录员职责：将检查员检查和清点的数据、状况记录在 相应表格。（4）资料员职责：负责将随机资料、文件、记录员提供的开 箱检查表格确认无误后保存。5） 仓管员职责；负责将开箱后的设备、部件

11、、箱号进行标 识并做好记录，负责开箱后设备保管及发放工作。（6）安全员职责：负责开箱现场的安全及事后的保管安全工 作，及时纠正违反安全的行为。（7）开箱操作人员职责：负责设备的开箱，设备、部件的移 位及包装存放工作。（8）进口设备翻译人员职责：负责将在设备开箱过程中出现 状况及存在问题，及时与有关人员进行沟通。2.2.2、材料和设备的搬运、贮存（1）按照生产厂商的书面说明规定，搬运和贮存设备及其零、 部件和专用工具，并根据合同条件采取有效保护防止设备损伤和损坏（2）在安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不 得提前揭掉。2.2.3、设备保管及安全保卫措施1、设备保管的基本原则（1）开箱

12、检查清点完毕后，对每个部件应进行标识，然后与原 来的包装及存放方式进行包装及存放并临时封箱，封箱后应对整箱进 行标识，注明箱内存放内容。（2）设备开箱后，尽量直接就位到相应运转方便的位置上，暂 不能投入安装的，仍存放在集装箱内，施工现场必须采取防雨、防潮、 防火、防尘措施。2、安全保卫措施（1）将参加开箱检查人员的名单及职责分工表和照片资料，书 面正式报送相关部门，审核后统一印制进仓工作卡，所有入库人员均 经仓库管理人员验证后才能进库。(2) 成立治安保卫小组，制定相应的治安制度，组织24h的值 班及巡逻，在各关键出入口设置门岗。(3) 用栅栏为主安装工作范围，派专人24h值班，防止偷盗及 破

13、坏事件发生。2.3、施工过程的验收1、根据招标文件标准的原则：积极响应招标文件的各项条款， 本投标书的语言、规格严格执行招标文件的规定，标准统一，格式规 范。2、遵循设计文件、规范和质量验收标准的原则：在编写主要工 程项目施工方法和技术措施中，严格按设计标准、现行规范和质量验 收标准办理，符合当前国家和有关规范、规程的规定。正确组织施工， 确保工程质量合格。3、坚持实事求是的原则：在制定施工方案中，充分发挥我单位 施工优势，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，确保高速度、高质 量、高效益地完成本合同段的建设，确保施工组织的合理性。4、坚持项目法管理的原则：通过对劳力、设备、材料、资金、 技术、方

14、案、时间与空间条件的优化配置，实施全方位动态管理，确 保实现质量、工期、安全、成本及社会信誉的预期目标。5、坚持遵循 ISO9001 标准：和由此编制的质量体系文件，优质、 高效、重信、守诚，完成业主要求的质量目标。6、坚持施工过程严格管理的原则：在施工过程中，严格执行业 主及监理工程师的指令。7、坚持用工的动态管理：根据工程需要，合理配备劳动资源。8、充分发挥我公司施工技术力量优势的原则。2.4、调试验收1、目的（1）检查各设备机组运转情况，并做好详细的检测记录。（2）检验各个构筑物中的细部结构尺寸、闭水情况、熟悉各部 位功能，测定构筑物及其设备性能；（3）检查系统各设备，工艺单元是否能能协

15、调运行。（4）对试车过程发现的存在问题逐一分析解决。2、调试过程（1）试车，应做好如下准备工作，并得到相应的合格记录或证 明：确认土建施工、设备、电气安装全部完成，相关配套项目，含人 员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善并达设计要求。认真 阅读设备技术文件，按照技术文件及设计要求检查设备润滑、接线、 管路、相关仪表及附属装置的安装等是否按符合厂家及设计要求；（2）准备相应的润滑油、盘根、备品备件及相应的调试工具。（3）要求主要设备的生产厂家、安装单位及甲方参与调试；（4）由设备厂家提供设备所需润滑油（或提出油品型号，由甲 方购买）；（5）确认所有构筑物及管道试渗漏合格；（6）确认各种产品合格证书和规定的复验报告；（7）构筑物清理干净已清理干净；（8）管道系统安装、试压、吹扫或清洗、脱脂记录；（9）机器安装找正、联轴节对中，拆检及组装间隙测量、油系 统清洗合格