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1、现浇坞壁施工方案一、概述坞墙为干施工现浇结构，分段长度一般为15m。在中风化岩很高的区域，直接采用衬砌 式坞墙，衬砌式坞墙最小厚度0.6m，当岩面逐渐向水域倾斜逐步降低时，坞壁结构采用上 部扶壁下部衬砌式的混合坞墙结构或全扶壁式坞墙，其中中风化岩以上为扶壁结构，以下 为衬砌式结构。衬砌后间距5m设置400 X 150mm的透水槽并通过前趾连接到减压排水沟中。 船坞两侧坞壁近坞口处扶壁底板宽度为12.5m,其它区域宽度为11.5m,其中趾板宽度为 2.6m，内底板厚0.6m，立板厚0.4m，肋板厚0.4m间距4m,底板底标高根据岩面变化，采 用 C10 素混凝土填空形成台阶。本船坞设置 6 处下
2、坞楼梯，楼梯为现浇钢筋砼结构，在坞 壁上开1.0m（宽）X2.0m （高）的门洞进出楼梯。坞艏布置一条下坞通道，斜率1:9.8，采 用现浇钢筋砼箱形结构，近地面部位，采用 U 形的扶壁结构。扶壁汇总表如下表编号WQ101WQ102103WQ104122WQ123分段长度22700150001500015000+13500结构形式混合式混合式衬砌式衬砌式（转角）肋板底标咼（M）-1.30-1.30无肋板无肋板数 量12191编号WQ124128WQ129WQ130131WQ132148WQ149WQ150152WQ153154分段长度1500015000150001500015000+13500
3、1500015000结构形式扶壁式混合式混合式衬砌式衬砌式 （转角，有车道）衬砌式 （有车道）衬砌式肋板底标 高（M）-8. 50-4.90-1.30无肋板无肋板无肋板无肋板数量51217132二、 施工工艺流程1、衬砌式：基坑开挖、爆岩-1整坡及岩面防护T施工锚杆及止水帷幕 施工垫层及透水槽IH浇筑前趾和衬砌结构2、混合式：基坑开挖、爆岩-1整坡及岩面防护扶壁底板施工L锚杆及止水帷幕I-I扶壁肋墙和坞壁锚杆坞壁前趾施工I I衬砌坞壁施口1扶壁立墙施工3、扶壁式：基坑开挖、爆岩-1扶壁底板施工1止水帷幕施工-扶壁肋墙施工 T坞壁立墙施工三、施工工艺一）模板工程1、模板制作 坞墙模板外露面考虑采
4、用大型整体钢模板，确保砼表面平整、光滑、美观；肋板采用组 合钢模板，坞壁前趾采用定型钢模板，施工中利于模板周转，节约钢材（详见下图）。大型整体钢模板加工二套，前期均放在施工I区；待施工II区动工后则一套移到II区， 而另一套仍留在I区继续周转。1、图中尺寸以厘米计；、模板数量：坞室内侧模板组合形式500X250:20块250X 168:5 块3、加工形成转下一页；4、此图仅用于靠泵房第一段。QSWToln二2、 模板支立模板采用轮胎吊进行吊装。吊装前对吊环及钢丝绳进行检查，吊装就位固定后方可进行 下部施工。安装模板前，应对模板进行除浊（锈），模板表面应光洁、平整。测量随时对模 板进行纵横轴线定
5、位。根据构件结构不同，同时考虑施工方便和模板受力合理性，坞墙分三层进行施工。第一 分层在底板顶面以上0.4m0.5m处，防止分在八角应力集中处，且在浇注砼的时候，避免 了分层过高砼侧压力过大，底部压浆板使用量增加。当第一分层达到一定强度以后，依托 前趾排水沟和底板T型钢板支立支承系统，支承结构采用20的槽钢，并用10的槽钢进 行加固（见下图），并在-1.5m左右利用坞壁锚杆加设一排拉杆。由于模板太高，若一次立 模到顶，砼下灰振捣均很困难。拟分两次立模，一次连续浇筑砼。方法是：竖向背楞一次 到顶（衬砌结构不需要支立模板）。外露面第一次立模7m左右高，待第一层浇完后，立即 用吊车支立第二层模板，第
6、二层模板的支承系统依托于第一层模板的支承结构，与模板一 起吊装，通过螺栓与下层支承相连，并在模板顶加设一排拉杆与廊道钢筋相连，模板至坞 壁顶标高+4.0m。保证模板安装间隙时间在2.5小时以内，不出现冷缝。友联修船基地1船坞坞墙模板单位：I八角处模板（见图）固定较困难，下部用马凳（槽钢制作）支撑并焊接固定，马凳焊接 在垫层预埋件上。桁架八角处模板调节器垫戻前趾八角处模板示意图由于坞壁开挖面凹凸不平，因此衬砌式坞壁的两端封头模板施工时较难操作，施工时 拟在分缝线位置采用细石砼做一 10cm 左右的台口，台口的外露面保证垂直，同时为了保证 砼的强度要求，在施工台口前在岩体栽设锚筋，封头模板抵在此台
7、口上进行支立。二）、钢筋工程施工中在 1#坞附近建立钢筋加工场地，所有钢筋在后方加工好后，运至前方进行绑扎。 钢筋在施工中应满足以下要求：（1）钢筋必须有出厂合格证及试验报告单。分批、分炉号、分规格、分型号检验。每 批重量不大于60t,按规范要求进行现场取样，送试验室复检，不合格当场退货。（2）按型号、规格分别堆放，设立标识。加工好的钢筋，更应注明详细。并注意钢筋 的储存和堆放，防锈防污。（3）下料严格按有关规定执行，钢筋下料尺寸、弯曲角度严格按施工图及规范要求施 工。（4）施工中应满足钢筋的搭接和锚固长度。绑扎搭接长度不小于钢筋直径的 35 倍，钢 筋接头相互错开，同一断面内接头面积不得超过
8、总面积的 50%；搭接焊接长度，单面焊 10d， 双面焊5d。水平钢筋采用搭接绑扎或搭接焊，竖向钢筋采用电渣压力焊。（5）钢筋砼垫块尺寸应准确，标号不低于母体砼标号，垫块安放要牢固、及时、准确 保证安放数量。（6）检查钢筋有无错绑、漏绑、钢筋间距、层距、保护层，填写质检卡。（7）结构钢筋网应有（ 10%）的结点采用焊接连接，并有一定数量的结构钢筋要与 地基相连，以确保接地效果。三）混凝土工程1 、砼的运输及浇注（1）垫层砼CIO；坞墙砼C30；无砂砼C10。（2）砼浇注：均采用砼罐车运输，砼地泵或汽车泵浇注。（3）浇注砼前应将模板内的杂物清除干净，清除钢筋表面砼及杂物。（4）砼浇注应连续进行，
9、如因故中断，其允许间歇时间不宜超过1.5小时。（5）砼浇注完成后, 在砼顶面外侧要用压刀压平压直，使顶口线顺直，确保施工缝外 观质量。（6）砼自高处浇注时，其自由倾落高度不宜高于2m。否则应加串筒或溜槽。砼浇注分 层厚度不大于 500mm。（7）插入式振捣器的振捣顺序宜从近模板处开始，先外后内，移动间距不应大于振捣 器有效半径的15倍。振捣要均匀以防漏振，插入式振捣器至模板的距离不应大于振捣器 有效半径的 12，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件。且这些部位周围应振 捣密实。（8）插入式振捣器应垂直插入砼中，并快插慢拔，上下抽动，以利均匀振实，保证上 下层结合成整体。振捣器应插入下层砼
10、中不小于 5cm。（9）砼浇注至顶部时，宜采用二次振捣、二次抹面的施工工艺，上部浮浆应予以清除。 浇注时，应随时检查止水带有无卷曲。所有螺栓都要紧固一遍。（10）砼接茬处理：砼分层接茬部位应采用凿毛处理。浇注新砼前，应将凿毛面充分湿 润，灌注高标号水泥砂浆。除砼顶层外,砼浇注完后，在顶面中间部位延纵向压方木条，凿 毛时将木方剔除。2、砼的防裂措施（1）原材料 水泥：采用低水化热的普通硅酸盐水泥，尤其是选用三天内水化热较低的水泥，同 时增加水泥储罐，以便将水泥降至常温。 粉煤灰：采用掺加粉煤灰取代部分水泥以降低砼的水化热，本工程采用II级粉煤灰 超重取代 20%的水泥用量。 外加剂：选用缓凝高效
11、减水剂，要求减水率15%，并能延缓初凝达6小时左右，这 对分层浇筑大体积砼较为有利。 骨料：粗骨料采用531.5mm粒径连续级配，并要求其它各项指标均能满足规范要 求。细骨料采用江砂，要求砂样细度模数 2.62.8，其它指标均能满足规范要求。（2）砼配合比本工程采用缓凝高效减水剂及用粉煤灰取代部分水泥的措施（超代系数 1.5）。（3）砼施工及养护 搅拌：为尽可能降低砼的入模温度，要求对进搅拌机前的碎石洒水降温（同时要根 据砼的含水量的变化及时校正搅拌用水量）。因掺入粉状外加剂及粉煤灰，故搅拌时间须适 当延长。 运输：为降低入模温度及减少运输过程中坍落度的损失，施工中尽量缩短运输时间。 若用泵送
12、，泵送管上复盖湿布或草包。 下灰、振捣：下灰厚度控制在50cm （捣实后），用炉70振捣棒振捣。 养护：对砼表面拆模后立即在其上罩贴住塑料薄膜然后加盖土工布压牢，潮湿养护14 天以上。养护期间安排专人定期检查塑料薄膜在砼表面上的粘贴情况。四）止水带及预埋件施工1、止水带施工止水带按设计要求形式固定，位置应准确。采用木楔固定于模板上。止水带接头处坡口 粘接，预热半小时左右，使温度达到143C（硫化温度）。并检查压力是否有问题，把接头 打出毛面，毛面长1020mm在毛面上涂胶浆，要均匀接头宽约15mm左右，填胶量要均 匀，当模具达到143C时，进行接头硫化，时间15分钟（看情况可以缩短或延长时间）接 头硫化出模后，不要立即反复弯曲，要冷却。2、预埋件施工预埋件除注明外均为Q235钢。受力
