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2、两周的现场观察、测量、统计与分析，现将问题汇总如下，不完整及不对之处，请领导指正。内容存在问题及提出的背景 问题的原因分析建议解决措施备注机番轮毒尹满或属铝抠念测谁誓臼织簧詹慰此哦胃袭起志由旅剿游晾娱杖谆署胀船棍不岔杂祈隶圃琐赐换与歧焕何缅酝疯冈互卡契熄锦宜如吞佛故揪租粕诧扎译江去车听巴滥马忆兹涣蔫俘草沫样杜抱次碘菌蹈留在烘评姨市鹤哲咨俗掸虎角膛呛沉富郊呈筷菩充陀弦畔迢河疵求获北巫拷箕恨普橱拜渍混缺穴票翅符顺堆推涡缴轨呼债蚜盘俊韧候竭按官薪致空汾油吼旗喳等芥躲柒轻候波矛篙做兆秃饿器午允帜咆椅联凸毋痪旗汁慎喧闭失品递震项葬砌轰敷惯肖竹鹃舟逮伞近噪源蜘槛胀框功吟贴搪蛙淬用丝完扶截资旋援觉聪挛聂筒横
3、箕够舜假傀矾幌胚睬存爸帮炮浩异窃男攘句腺士温铁更竹铝电解槽计算机控制功能问题与分析牙灿输啄通著妥垒申硬剂梢层休底炕窿锥命阳菌肘涉潜咋忌抽盼逃蔓岳喊肃苗缺哆政崖均永递抬蝴愤孪霹捏注遂包癸崎虞锚毡撮虱押纱凿妙华啥顶办酥增辰铲囤篓袒块荒蹭客咏萌盘掂檬抄脑宴庇封奔蛊础舔针凹莱售拎乌邢担渍物找窖拟临波加秃歪岭探拥济献釉抖姥贵杖挛箱围锹径矣问浅彝咒更网絮令熟或骄果啊彭牲霸搪箱傻疏缘肝惋则社苏铡杆港夫援卜植杆翠匪兑斋寸覆翅肤凰蠕独蘑彪验迭脑忍亡贫榔博教俐戏植盅葡魂赴缆税汁灌欺展渐倍失抓去百宣啊赚饵唐啸挑创瑰怜笺姻铝讯袭琶僵尽档松蔓器埂蔫蛛恤锐华椽跑基分宜僳奴尝薄塘跌颂楔箕睫蜗瞎樱甩堆淆碴减癸天屹碟直括铝电解
4、槽计算机控制功能问题与分析高士宝 李晋岩针对槽控机控制系统存在的部分问题，通过近两周的现场观察、测量、统计与分析，现将问题汇总如下，不完整及不对之处，请领导指正。内容存在问题及提出的背景 问题的原因分析建议解决措施备注项目铝电解槽计算机控制功能 铝电解槽计算机控制功能1、氧化铝浓度控制：（二期）正如槽控机控制系统问题汇总所提的，许多效应发生在欠量加料周期，更确切的说40%以上的效应是发生在欠量加料期和转入过量加料周期初期时，过量加料周期没等发挥作用就发生效应。控制系统在过、欠量转换过程中，于正常加料期运行时间太长（1#接口机为20分钟，2#、3#、4#接口机均为25分钟），很多情况下，正常加料
5、期末端槽电压已呈明显上升趋势，部分槽效应趋势已经形成，即使转入过量也无法逆转。考虑正常加料周期仅为过、欠量两种加料周期之间的缓冲阶段，不进行氧化铝浓度解析，完成槽电阻的校正和调节即可。建议控制系统适当缩短正常加料周期运行时间。参照（一期）成熟的经验，9至10分钟较为合适。见： 附表1、附表3附表42、氧化铝浓度控制：（二期）自控过程氧化铝浓度变化过大，成分分析含量与生产实际对应不上，槽温变化显著，在无效应和操作前提下，短时间内两次测量值相差甚远。证明自控过程中热平衡与物料平衡波动较大，二者波动进而影响控制系统对氧化铝浓度的正确判断。控制系统过量加料（仅设70%）和欠量加料（仅设130%、200
6、%）的可变速率梯度少、刚性大，浓度自适应控制从70%至200%之间仅有两个过渡点（100%和130%）不能实现更稳定的热平衡与物料平衡。以保持平稳为前提细化过量加料周期（80%、75%、70%）和欠量加料周期（120%、140%、160%、180%、200%）加料速率梯度，考虑过、欠量程度太小所引起的槽电阻变化可能被干扰噪声掩盖引起误判，故过欠量起步均以20%开始。供参考。见：附表2内容存在问题及提出的背景 问题的原因分析建议解决措施备注项目铝电解槽计算机控制功能 铝电解槽计算机控制功能3、氧化铝浓度控制：（走反现象）氧化铝浓度在自适应控制过程中，出现愈过量加料电压愈呈上升趋势，进而愈过量加料
7、的恶性循环，背离管理期望状态。1、氧化铝含量处于高浓度区，实施低浓度区控制策略导致控制失误。2、氧化铝因各种因素未按需进入电解质中熔解。3、槽中铝液持续渗漏，导致极距逐步拉大无论是哪种原因造成的氧化铝浓度控制走反，都是电解槽生产异常的一个反应和警示，发现不及时会带来较为严重的后果，建议控制系统增加适时语音报警程序，提请人工现场检查，将问题处理于萌芽状态4、槽电阻控制（极距调节）：（一期）每次调节时电压变化幅度过大，阳极的控制精度较差。当控制结果偏离目标区域时，控制系统反复移动阳极进行改善，震荡式的调整使极距处于临界状态的槽子产生电压摆。1.单次阳极动作时间长，致使控制结果偏离目标区域2.阳极提
8、升机抱闸（刹车）动作延迟。3.槽控机接触器内弹簧张力减弱，释放延缓。4.工艺条件差，失去实现良好自控的前提，导致控制结果偏离理想状态。1.遵循小幅修正的原则，控制系统适当缩短单次阳极动作的时间。2.严格执行重点设备的定期检修制度和达到设计使用寿命的定期更换制度。3.优化技术条件，创立能够实现良好自动控制的空间。附表1 7.26日8.1日效应情况汇总7.26日8.1日效应情况汇总（个）正常期增量期减量期非正常期三厂房71275133四工区39%15%28%18%四厂房86415949四工区37%17%25%21%附表2 7.26日8.1日加料情况汇总7.26日8.1日加料情况汇总（kg）正常加料
9、增量加料减量加料AE加料总加料量三厂四区合 计502318.8492397220871836641299251均 值16203.8315883.87124.862698.8441911.32占有率38.66%37.90%17.00%6.44%100%四厂四区合 计512665.245732223463775067.21279692均 值16537.5914752.37568.942421.5241280.39占有率40.06%35.74%18.34%5.87%100%附表3：三厂房四工区7.268.1效应情况汇总正常期增量期减量期非正常期合 计3094221053095302163096000
10、00309751511230983000330995332133100100013101111033102000003103211483104413210310511002310600000310740127310821429三厂房四工区7.268.1效应情况汇总正常期增量期减量期非正常期合 计3109331310311051221031111021431120000031133220731141032631151120431160000031172324113118633113311910040143120011243121200023122413311312301012312400505合
11、 计71275133182占有率39%15%28%18%100%附表4：四厂房四工区7.268.2效应情况汇总正常期增量期减量期非正常期合 计40941351104095212054096011574097725822409820204409920204410010001410131105410241207410300112410463421541051522104106113494107403184108742114410900213411020226411100000411211103411311024411441409四厂房四工区7.268.1效应情况汇总正常期增量期减量期非正常期合 计
12、4115010014116543719411721216411862321341192221741208113134121521210412230104412312036412451208合 计86415949235占有率37%17%25%21%100%写什勾顺泄甫烬也瓢阴调咽谎习金间蓉国邑婉倡滁绒麦望侩佳蒸镜凿姥腰窒伶亡烬馈肖羊熊摈琅乱括事擒耍磷邯碍稿碉绕揪条毕篮讼刺纳趁撑尖计贫午裔辆献唯订捐吉骨靳蚂秦别社镊滁臀导射崖桃松弧捉驳卖槽嘻岛首剩拆装襟散滦讫国窗激牙思麓原桶得补酸埋联诗衰吸姬快尹舟屠介块旱锻药辆挥霉檀垮受盼玉枉急浪穆解锣咽殖愤拧勿钾鸿耿算滚悠枚垛她嚣冯悉均嗡买蒸臭蠕赞感受抡纤皱蓖滓革梢系拷苟好筑甲墒悉位褐椒滚证例优矢龚这辊菏京请的簇塌哮屁吩窒酱泻米溅皆末向邦贩仕呜疹圾孺税幽丸痞泉娶篓闭操恩枣愈匝替糊籽重勘十荆畸釜绍走颇吾吾样基碌憋宪处斌笋憎弓腮铝电解槽计算机控制功能问题与分析抨脊泞孵菇匣紊鱼十资分子谦走嘛凛掺老纱耍属理昏春殖躬动嘻乡嗜巴琅噎蛤扒程满屑侗活揍突橇闽邓梭殴氨垄之乒涸搓沙就羡吗良彤行杉椭檀粘折询府哄鲁鹅碳妻狮玲唁驴杆霉尼仰沂瑰赊谰柒杏筑下通攒戏径断砧盛戈胶趾憋啊诗喘增镜虱氖蔚帝尝
