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1、木里河上通坝水电站工程（合同编号：MLH-STB-JJ/C4-5）C4-5标引水隧洞回填、固结灌浆施工方案批 准: 审 核: 校 核: 编 制: 中国水利水电第六工程局上通坝工程项目部二一六年三月七日目 录1、编制依据32、概况33、主要工程量34、施工布置45、主要施工方案55.1 施工程序55.2 造孔55.3 洗孔65.4 压水试验65.5 灌浆65.6 灌浆记录仪65.7 灌浆材料65.8 变形观测76、回填灌浆施工76.1回填灌浆施工程序76.2 钻孔定位编号86.3 造孔86.4 灌浆96.5 封孔116.6 灌浆质量检查117、固结灌浆施工117.1固结灌浆工艺流程127.2 单
2、元划分127.3 灌浆孔布置127.4 测放孔位137.5 造孔137.6 洗孔137.7 压水试验147.8 灌浆147.9 封孔187.10 灌浆质量检查188、施工进度计划189、主要施工资源配置199.1 人力资源199.2 主要设备配置计划1910、质量保证措施1911、施工安全保证措施201、 编制依据（1）木里河上通坝水电站引水隧洞工程施工（C4-5标）合同文件（合同编号：MLH-STB-JJ/C4-5）；（2）水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（DL/T 5148-2012）；（3）混凝土拌和用水标准（JGJ63-2006）；（4）硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-1999）
3、；（5）木里河上通坝水电站引水隧洞工程设计蓝图。2、 概况上通坝水电站位于四川省甘孜州理塘县麦洼乡和凉山州木里县唐央乡境内的木里河干流上，为低闸引水式电站，其为木里河干流（上通坝阿布地）水电规划的第一级电站，其下一级为卡基娃水电站。电站取水枢纽位于甘孜州理塘县鄂湿西沟上游约270m处，于右岸取水后经长约21.75km的引水隧洞至木里县日窝沟沟口处建地面厂房发电。工程的开发任务主要为发电，并兼顾下游生态环境用水要求。上通坝电站为低闸引水式电站，其正常蓄水位为3144.00m，额定引用流量107.7m3/s。电站装机3台，单机容量80MW，总装机容量240MW。工程主要由首部枢纽、引水系统、厂区建
4、筑物等组成。 引水隧洞进口底板高程为3124.00m，出口底板高程为3078.00m，为圆形有压隧洞，衬砌段成洞洞径6.20m，喷锚段成洞洞径6.50m，隧洞比降约为2.12，引用流量107.7m3/s，引水隧洞全长约21.75km，本标段承担引17+900m引21+797m。类围岩开挖直径6.8m，C20钢筋混凝土衬砌，衬厚0.3m；、类围岩开挖直径分别为7.2m、7.4m，C20钢筋混凝土衬砌，衬厚分别为0.5m、0.6m，衬砌段隧洞顶拱120范围采用回填灌浆，、类围岩地段四周进行固结灌浆。3、主要工程量 引水隧洞钢筋混凝土衬砌段灌浆分回填灌浆、固结灌浆。根据现有的图纸要求，在引水隧洞所有
5、全断面混凝土衬砌段需进行回填，、类围岩地段四周进行固结灌浆。回填灌浆总量约29237.13m2，固结灌浆总量约31716米。4、施工布置根据本标施工总布置的主供风、水、电系统，以及排污、通风系统，灌浆工程本着就近、方便、节省、易于控制施工质量的原则，充分利用开挖支护的现有条件，围绕施工进度总目标，在确保施工需要的前提下尽量减少临建工程量。4.1施工用风空压机布置在7#支洞口位置布置2台20m3/min 电动空压机往灌浆工作面供风，供风管道沿洞身布置，靠近工作面附近采取35软道及造孔设备连接。4.2 施工用水利用开挖时各支洞口设置的高位水池供灌浆施工使用，其位置在洞口以上20m左右，以保证足够的
6、水压力，洞内供水管道为108钢管。4.3 施工用电 采用开挖、砼浇筑所形成的系统。从各变压器的低压端接至工作面。洞内动力线及照明线分开。4.4 灌浆作业平台引水隧洞钻孔、灌浆作业在自制钻孔、灌浆台车上进行，7#支洞控制段引水隧洞上下游各投入钻孔、灌浆台车1部。采用下部钢结构上部管架结构，利用两侧安设的橡胶轮子进行移动。4.5水泥浆制、供浆系统布置根据混凝土施工情况，洞内制浆站布置于7#支洞及主洞交叉口。制浆站采用48钢管搭设水泥堆放平台、ZJ-400型高速制浆机和低速搅拌机组成。浆液输送由集中制浆系统用3SNS灌浆泵输采用f50mm钢管输送浆液至各灌浆部位。各个灌浆部位内主要机械设备有双层搅拌
7、桶及灌浆泵。输送浆液流速为1.42.0m/s，各集中制浆系统按砼浇筑情况进行多次移设。洞内制浆站系统结构图回填灌浆用砂水泥搅拌机过滤筛储浆筒3SNS灌浆泵4.6 通讯工作面制浆、灌浆、监测之间由程控电话、电铃、彩灯等多种方式形成洞内灌浆作业通讯网，对外联络采取移动手机。4.7 排污现场施工废水、废浆集中排放至规定的污水沉淀池，经沉淀过滤处理后排放至指导地点，严禁废水、废浆随地乱排，不得影响混凝土作业面施工。5、主要施工方案5.1 施工程序在主洞内选择有代表性地质条件1015延米洞段，先完成回填灌浆及检查后进行生产性固结灌浆试验，用以验证灌浆工艺及施工参数能否适合该区域地质条件。回填灌浆在衬砌混
8、凝土达到70%设计强度后进行，固结灌浆在该部位的回填灌浆检查孔施工完后进行。灌浆施工程序为：回填灌浆及质量检查固结灌浆及质量检查5.2 造孔1）回填灌浆孔采用YT28凿岩机钻进成孔。2）固结灌浆孔孔深4.5米，故采用YT28凿岩机钻进成孔。5.3 洗孔固结孔钻孔完成后应进行钻孔冲洗，采用压力水或风水联合冲洗。5.4 压水试验固结灌浆每单元按施工总孔数的5%采用单点法进行灌前压水试验。5.5 灌浆1）浆液配制采用“集中制原（浓）浆，灌浆点配浆”的方法。 2）回填灌浆采用纯压式。3）固结灌浆方式主要采用纯压式。固结灌浆孔的基岩段长不大于6m时，可全孔一次灌浆。4）灌浆采用3SNS灌浆泵进行灌注。5
9、.6 灌浆记录仪灌浆过程中使用灌浆记录仪测记灌浆压力、注入率、水灰比等参数。灌浆自动记录仪连接示意图5.7 灌浆材料1）水泥灌浆采用普通硅酸盐水泥，灌浆水泥必须符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-1999根据业主供材，泰国生产的大象牌、钻石牌水泥，水泥的强度等级为P.C32.5，水泥细度要求为通过80m方孔筛的筛余量不大于5%。对所用水泥应严格防潮并缩短存放时间。受潮结块的水泥不得使用，出厂期超过3个月的水泥不应使用。2）水灌浆用水符合混凝土拌和用水标准（JGJ63-2006）的规定，制浆用水的温度不高于30，且高于5，利用河水或沿途冲沟地表水。3）掺合料经监理工程师批准，可在水泥浆液中
10、掺入砂等掺合料。各种掺合料质量符合水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（DL/T 5148-2012）规定，其掺入量通过试验确定，并报监理工程师批准后执行。4）外加剂经监理工程师批准，可在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂以及监理工程师指示或批准的其它外加剂。各种外加剂的质量符合水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（DL/T 5148-2012）规定，其掺入量通过试验确定，报监理工程师批准后执行。所有能溶于水的外加剂以水溶液状态加入。5.8 变形观测灌浆过程中，应注意观测混凝土的变形，若发现异常，应即降压，报告有关人员，并作详细记录。6、回填灌浆施工6.1回填灌浆施工程序6.1.1 回填施工工艺流程钻孔
11、（沿预埋管钻孔）结束标准 YesNo测量放孔位灌 浆封 孔回填施工工艺流程见下图。回填灌浆施工工艺流程图6.1.2 单元划分顶拱回填灌浆按划分的区段由低往高进行，每区段（单元）长度不大于3个衬砌段，端部必须封堵严密。6.1.3 灌浆孔布置1）回填灌浆孔深入基岩10cm。2）回填灌浆在钢筋混凝土衬砌全线顶拱中心角120范围，灌浆布孔均在垂直洞轴线的铅直面上，采用单、双孔交替布置，、序孔均包含顶孔，排距300cm。6.2 钻孔定位编号6.2.1 钻孔编号孔位布置图见设计图，施工时将按此绘制引水隧洞回填灌浆孔位布置展示图，回填孔编号为Ha-()-b-c：1）H代表回填。2）a单元，由上游向下游按自然
12、序列递增，a=1,2,3,。3）()代表为序孔或孔。4）b为排号，对应a单元，由上游向下游按自然序列递增，b=1,2,3,。5）c为孔号，对应b排，面向上游由左向右按自然序列递增，c=1,2,3,。6.2.2 钻孔测放定位在浇筑洞身混凝土时，按设计测放孔位预埋钢管，预埋孔位偏差在20cm以内；拆模后及时标识孔位，并用红油漆标示。回填灌浆采用在预埋管中钻孔的方法。6.3 造孔6.3.1 灌浆孔基本技术参数1）孔径：38mm。2）孔深：打穿砼后深入基岩10cm。6.3.2 造孔设备YT28气腿式风钻手风钻。6.3.3 造孔顺序1）同一单元内分了序孔和序孔，先进行序孔的造孔灌浆工作，后进行序孔的造孔
13、灌浆工作。后序孔包括顶孔。2）同一单元内的同一次序孔可全部或部分钻出后，再进行灌浆；也可单孔分序钻进和灌浆。6.3.4 造孔注意事项1）钻孔开孔对准预埋管并顺着预埋管方向进行钻进，未埋管部分根据现场测量放孔位，并以红油漆做好标记，不得损伤结构钢筋。2）钻孔班报准确记录衬砌砼厚度、空腔尺寸和入基岩深度等。3）造孔过程中如遇结构钢筋可在10cm范围内移动，不得损伤钢筋截面，如遇临时支护钢筋，可穿过。6.4 灌浆6.4.1 灌浆材料1）水泥灌浆采用普通硅酸盐水泥，灌浆水泥必须符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-1999根据业主供材，泰国生产的大象牌、钻石牌水泥，水泥的强度等级为P.C32.5，水泥细度要求为通过80m方孔筛的筛余量不大于5%。对所用水泥应严格防潮并缩短存放时间。受潮结块的水泥不得使用，出厂期超过3个月的水泥不应使用。2）水灌浆用水符合混凝土拌和用水标准（JGJ63-2006）的规定，制浆用水的温度不高于30，且高于5，利用河水或沿途冲沟地表水。
