景观工程过程质量控制要点

《景观工程过程质量控制要点》由会员分享，可在线阅读，更多相关《景观工程过程质量控制要点（23页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、景观现场施工要求硬景一、文化石1 、文化石背面要用棉纱擦干净表面浮灰。2 、文化石 . 要用弹性胶浆或水泥砂浆掺建筑胶粘贴。3 、粘贴时文化石纵横缝一定错开，大小、颜色要搭配均匀；横缝一定要保证水 平，每隔50cm 在墙上弹一道水平控制线；初贴者要先在平地预铺好，再按顺序 往墙上贴；文化石要像成自然码成的，而不是贴上去的。4 、矮墙粘贴文化石不宜选用大块的，粘贴高度比自然地面低5cm 。5、用塑料薄膜袋挤压沟缝，缝宽 1cm ，砂浆有可能污染文化石；勾缝可根据文化石的不同，采用不同的方式，平缝、凹缝、或扫缝。二、围墙1 、围墙与别墅相接处应采用阴角相接避免裂纹；一定要平齐相接的，应在接缝处设一

2、凹槽，使裂纹在凹槽中，不影响美观。2、按图验线，碰到管线的，需要现场协商后才能改动。3 、围墙按放线、基槽、防潮层、拉接筋、构造柱、墙体结构、压顶、抹灰分项进行验收，上一道验收不合格不得进行下一道工序。4 、围墙垂直度、平整度、砂浆饱满度及抹灰的平整度、混凝土标号、砂浆比例是否符合要求。5、砌砖前要提前将砖浇水湿润，砖含水率 10%-15% 。6 、围墙的基础下部为大放脚、上部为基础，等高式放脚是每砌两皮砖两边各收进半砖或3/4砖。7 、砌砖采用一顺一丁砌筑形式，砖基础转角处、交接处，为错缝需要应加砌配砖。8、砌砖的水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度宜为10mm ，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于 80%

3、 ，垂直灰缝宜为挤缝或加浆方法，不得出现透明缝，瞎缝假缝。9、基础墙的防潮层，在无具体要求时宜采用1： 2 的水泥砂浆加防水剂铺设，厚度宜为 20mm ，防潮层的位置标高宜在室外地面标高以上两皮砖处。10 、砖柱应选用整砖砌筑，砖柱内部少通缝，不得采用包心砌法，砖柱中不得留 脚手架眼，每日砌筑高度不得超过1.8m11 、在转角处或有施工洞的位置留搓， 搓要做成凹凸搓且要加拉结钢筋， 拉结钢筋的数量以120mmi厚放置1根拉结钢筋（一般为6）,间距沿墙高不应超过500mm ,埋入长度每边不应小于 500mm ，末端应有90 度弯勾。12 、 抹灰分普通抹灰和高级抹灰， 普通抹灰要求阳角找方， 设

4、置标筋，分层赶平、 修整、表面压光；高级抹灰要求阴阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整、表面 压光。13 、 墙面常规抹灰厚度为 1.8-2.0 cm 勒角及突出墙面部分为 2.5 cm 。14 、 分层控制水泥砂浆每遍厚度宜为 5-7mm ，水泥砂浆抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。底灰一般采用 1 ： 3 水泥砂浆，抹好后用大扛刮平，木抹子搓毛，常温第二天便可进行下层抹灰面层灰一般采用 1 ： 2.5 水泥砂浆压光。15 、 抹灰控制要点， 抹灰前必须先找好规矩， 即四角规方、横线找平、立线垂直、 弹出准线和墙裙， 普通抹灰先要检查墙面的平整度， 大致决定抹灰的厚度 （最薄 处

5、不小于7mm ），再在墙上角做好标准灰饼，大小 5cm 见方，厚度以墙面平整垂直度决定，然后根据两个灰饼挂线。抹灰的前一天要将墙面润湿。16 、 基层处理，若墙面光滑应对其表面进行“毛化处理” 。（甩浆或凿毛）17 、待抹灰完毕后用靠尺和挂线检查墙面抹灰的平整度及垂直度。18 、水线（槽）在窗口，阳台、压顶等突出墙面位置都要做流水坡和滴水线，上面做好流水坡度，下面应做好滴水线19 、 一般室外温度低于 5 C 时不适于墙面抹灰。20 、 水泥砂浆抹灰养护应进行喷水养护 ，养护时间一般不少于 3 天。三、小矮墙1 、 小 矮墙的基槽深度以地面两侧较低的一侧为准向下返，小矮墙地面高度以较 高的一侧

6、完成地面为准向上返。2 、 小 矮墙埋深、垂直度、平整度、抹灰平整度、砂浆饱满度、混凝土标号、砂 浆配合比要符合规范要求， 压顶平整，拐角、接头等细节做法是否符合设计要求。3 、小矮墙压顶探缘下要切滴水槽。4 、需特别注意压顶和围墙相接处的勾缝。由于基础沉降不同，易发生断裂，做成深凹缝，断裂后维修不影响效果。四、台阶1 、台阶的砖砌基础埋深是否符合要求，砌砖垂直度、平整度、抹灰平整度、砂浆饱满度、混凝土标号、砂浆配合比是否符合要求。2 、砖砌结构尺寸是重点监控的对象，面层石板是否错缝，台阶板探檐是否符合设计要求。3 、台阶铺贴面层石材切忌留通缝。 注意踢面和踏面的留缝一定要符合设计要求。五、通

7、体水泥砖铺设1 、通体水泥砖到现场重点检验强度，长、宽、厚尺寸，外观质感、颜色及各种不同砖的搭配。2 、施工时底层材料厚度、夯实、铺设宽度是否符合要求，收边分隔带的宽度、厚度、牢固度是否符合要求。3 、铺设时砂子厚度、 各种砖的颜色搭配是否符合要求， 每块铺完后经甲方验收 后，及时用粗砂扫缝，平板振动夯，振实两次，随振随扫砂。4、成品未交工前要用粗砂保护。六、水池水池尺寸、钢筋、混凝土标号是否符合设计要求；确认是否有保温设计。3 、由于水池施工时间长，要比附近的硬铺先施工；防水完成后，要及时做闭水 试验，不漏水才能进行下道工序；绿植完成后再做一次闭水试验。 水池是否设了上、下水和溢水管，管口是

8、否较隐蔽，电管是否安装到位。 砼水池中的水管及电套管预埋一定分开，并且要分别安装各自的止水环。池子压顶一定要水平， 地面上的水池缘口要高于地面2 cm, 防止地面污水进入温 泉池。水池的地下设备间要选用成品， 一定要保证强度和增加设备间的排水措施， 防止 其受土压力挤压变形漏水。泳池面层砖粘贴前要先弹好线； 马赛克、手工砖应用弹性胶浆粘贴； 铺贴前在基层上找方弹线，马赛克按照其背网固定的模式缝隙粘贴，手工砖缝隙为 8-10mm ；用 白水泥调成瓷砖同色擦平缝。泳池贴膜（ 1 ）、泳池贴膜现场都是采用复合PVC 钢板焊挂式。（ 2 ）、一般用于泳专用 PVC 膜料颜色有淡蓝色、水蓝色和黑色三种。

9、（ 3 ）、为了避免泳池专用PVC 膜产生褶皱， 泳池专用 PVC 膜必须单层平放， 严 禁坚立放置。（4）、泳池专用PVC膜室外施工应在气温10C以上36 C以下，风力4级以下并 无雨无雪天气进行。焊接时基底表面应干燥，含水率宜在 10 以下。膜面应用干纱布擦干净。（ 5 ）、铺设膜时应适当拉紧，并避免人为硬折和损伤；膜间形成的结点应为T字型，不能为十字形；搭接面不得有污垢、砂土、积水等影响焊接质量的存在； 搭接宽度要保证在 10 - 20 cm 。（ 6 ） 、焊缝处膜应熔结为一个整体，不得出现虚焊、漏焊或超量焊；用一划线铁沿着焊接缝用力迅速移动，来检查焊接缝。混凝土面层施工（灰土，无机料

10、） ：（一） 具体要求：土床是否夯实，宽度，平整度，是否有橡皮土；无机料质量，宽度，厚度，是否夯 实，撒水养护，养护期；模板是否固定，圆滑，内外高差；面层，拉毛的垂直度， 深浅，分隔缝的尺寸，伸缩缝的尺寸，撒水养护，养护期，是否有裂缝。1 、 土 床的夯实要求在5 遍以上，检查是否有橡皮土， 平整度 ; 土床标高不得超过标准尺寸（如人行道的面层10 cm,无机料的厚度15 m,所以要求土床的标高不能超过-25 cm,）宽度按照具体的尺寸要求，两侧分别宽出 20 cm 做无机料路肩的基础。2 、 无机料进场要有检测报告，检验合格后在现场停放时间不得超过 3 天，无机料铺 好后要及时的碾压或夯实以

11、达到其紧密度， 夯实要达到 5 遍以上，养护过程 中需浇水保证无机料的潮湿度，养护 7 天。3 、 验摸板，在直线段要用钢制模板，模板的高度是否达到面层要求，检查是否 加固，用脚用或凹凸面，在模板外侧要有10cm 的无机料做路肩，注意坡度；（二） 工艺过程控制：混凝土搅拌摊铺混凝土拌合料机械或人工振施工缝处理抹平（三）水泥材料：保护1、水泥面层应尽量采用硅酸盐水泥，其强度等级不小于32.5。2、骨料的采用其粒径不能大于其面层厚度的2/3,细石混凝土骨料的粒径不应大于15mm ,含泥量不应大于2%。3、砂子应采用粗砂或中砂，含泥量不应大于3%。（四）灰土：1、适应范围，灰土垫层应根据面层类型和基

12、土结构而定，适用于一般黏性土层，灰土垫层一般采用熟化石灰与黏土按一定比例或设计要求搅拌铺设，灰土垫层厚度一般不小于10mm。2、采用材料，熟石灰一般采用1-3等生石灰，其中块灰比重不应少于70%,使用前3-4天将生石灰用清水熟化成粉状并加以过筛，其最大粒径不大于土拌合料体积比为 3: 7、 2 : 8| 。3、 施工要点，熟化石灰和黏土搅拌时，要充分均匀，搅拌时要控制加水量，保持一定的湿度加水量一般为灰土量的16%较适宜，现场简易方法，用手紧握灰土团，两指轻捏即碎为宜，如拌合料 水分过多应稍晾干，若水分不足时应加水湿润。4、 灰土拌合料随拌随用，也可湿润后隔天使用 。5、 基层应清理干净，不得

13、有积水，铺设后应及时夯实，不得隔天夯实，也不得受雨淋，每层摊铺厚度根据夯实后的厚度确定， 一般虚铺厚度为 200-250mm 用蛙 式夯机或碾压机碾压至 120-150mm ，夯实遍数以符合灰土干密度为准，但一般3 遍 均可达到质量要求。6、 灰土垫层分段施工时，不得在墙角、柱墩处留搓，上下两层灰土接缝距离不得小于 500mm 接搓处夯实应重叠夯实。7、 夯实后灰土表面要洒水湿润养护，经适当晾干方可进行下一步工序。（五）混凝土面层施工要点：1、 、 铺设混凝土面层的基层处理，基层表面应坚固密实、平整、洁净，不允许有凹 凸不平和起砂等现象， 表面还应粗糙。 混凝土铺设前应保持基层表面有一定的 湿

14、润，但不得有积水，以利面层与基层结合牢固，防止空鼓。2、 混凝土铺设前应按标准水平线用木版隔成按需要的区段，以控制面层厚度。3、 铺设时，在基层表面上涂上一层水灰比为 0.4-0.5 的水泥浆， 并随刷随铺设混凝土。4、 混凝土浇注时的坍落度不宜大于 30mm 。摊铺刮平采用平板振动器振捣密实或 用滚筒压实，以不冒气泡为度，保证面层混凝土密实度和达到混凝土强度等级。 5、 混凝土面层应连续浇注， 如停歇时间超过允许规定时， 在继续浇注前应对已凝结 的混凝土接槎处进行清理和处理， 剔除松散石子， 砂浆部分， 润湿并铺设与混凝土同级配合比的水泥砂浆后在进行混凝土铺设。6、水泥混凝土浇注完毕后，应在

15、24 小时加以覆盖并浇水养护，在常温下连续养 护不小于 7天使其在湿润条件下硬化。车行道：（一）灰土：1 、适应范围，灰土垫层应根据面层类型和基土结构而定， 适用于一般黏性土层， 灰土垫层一般采用熟化石灰与黏土按一定比例或设计要求搅拌铺设， 灰土垫层厚度一般不小于 10mm 。2、采用材料，熟石灰一般采用1-3 等生石灰，其中块灰比重不应少于 70% ，使用前 3-4 天将生石灰用清水熟化成粉状并加以过筛，其最大粒径不大于 土拌合料体5mm ，灰积比为 3 ： 7 、 2 ： 8| 。3、 施工要点，熟化石灰和黏土搅拌时，要充分均匀，搅拌时要控制加水量，保持一定的湿度加水量一般为灰土量的 16% 较适宜，现场简易方法，用手紧握灰土团，两指轻捏即碎为宜，如拌合料 水分过多应稍晾干，若水分不足时应加水湿润。4、 灰土拌合料随拌随用，也可湿润后隔天使用 。5、 基层应清理干净，不得有积水，铺设后应及时夯实，不得隔天夯实，也不得受雨淋，每层摊铺厚度根据夯实后的厚度确定， 一般虚铺厚度为 200-250mm 用蛙 式夯机或碾压机