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1、学校质量分析报告 一月份质量分析报告 一、质量情况 1、大冲车间 一月份共生产30固定支架3956件,其中不合格品6件，不合格率为0.。生产左货厢支撑座1834件，其中不合格品14件,不合格率为076。 2、焊接车间 焊接车间在一月份共生产左导套焊合件2294件,其中不合格品17件,不合格率为0.64。 二、原因分析 1、大冲车间 大冲车间生产630固定支架由于尺寸过小而导致产品不合格，而造成不合格的主要原因是：操作者在剪载过程中由于操作不当,定位松动而造成的尺寸超差。 同时左货厢支撑座在落料工序中,由于零件放不到位而造成零件缺陷。 2、焊接车间 焊接车间在对左导套焊合件进行点焊过程中发现焊接
2、不牢固而造成零件不合格，其主要原因是：电压不稳定,操作者也未能调好参数而造成。 三、建议采取措施 建议车间操作者、技术质量室有关人员对以上不合格情况作进一步的分析，并制订有效的纠正措施,控制不合格的再次发生或减少不合格的出现。 质检部 202X年月0日 61二月份质量分析报告 一、质量情况 、大冲车间 2月份共生产60固定支架2705件，其中不合格品25件，不合格率为0（月份不合格率为0.0)，不合格率比1月份增加07个百分点。2月份的产量教1月份减少2481件。 2、小冲车间 在月份共生产左内开臂34012件，不合格品12件,不合格率为0.04；生产有左棘爪臂3301件，其中不合格品有件，不
3、合格率为003。 二、原因分析 1、大冲车间 造成6330固定支架不合格主要表现为：在成型工序中对称度4尺寸超差,其出现的主要原因是:操作者在工作中操作不当，定位松动而造成尺寸超差。 2、小冲车间 在成型内开臂过程中,操作者由于疏忽定位未锁紧就进行操作而造成零件尺寸超差。 棘爪臂在落料过程中，零件未放到位造成零件缺陷，导致零件咬边。 三、建议采取措施 建议车间工作者在进行操作时能认真负责,尽量避免不合格品的出现。 质检部02X年月05日 4三月份质量分析报告 一、质量情况 1、大冲车间 3月份共生产右副铰链650件，其中不合格品500件,不合格率为1.7；生产底版1800件，其中不合格品00件
4、，不合格率为.42。 、小冲车间 小冲车间在3月份生产左内开臂60500件(月份生产312件），其中不合格品400件,不合格率为661，不合格率比2月份增加67个百分点;3月份的产量比2月份产量增加26488件。 二、原因分析 1、大冲车间 底版在落料工序中，操作者未将冲床锁紧直接进行冲压，导致O尺寸越冲越大;副铰链在成型过程中由于设备出现异常而导致尺寸超差。 2、小冲车间 内开臂在成型过程中，模具沾有铁屑，造成产品有印痕。 三、建议采取措施 建议操作者在操作前应对设备进行检查,确认设备完好冲床牢固后方可进行操作,操作期间应经常对设备进行清洁。 质检部202X年4月05日 660四月份质量分析
5、报告 一、质量情况大冲车间 4月份共生产n底座6060件，不合格品有60件，不合格率为41。生产后悬挂摆臂支架412件,其中不合格品102件,不合格率为2.4；30固定支架2915件,不合格品15件,不合格率为0.05。 月份n1底座产量比3月份产量减少140件,后悬挂摆臂产量比3月份减少2138件,630固定支架产量比上个月的产量减少1570件。在本月份小冲车间与焊接车间表现较好未出现有质量问题。 二、原因分析 大冲车间出现1底座不合格主要表现在冲压八孔时由于操作不当造成尺寸严重超差,其主要原因为定位松动； 后悬挂摆臂在冲孔工序尺寸超大，其出现的主要原因是。工作者操作不当而造成。 6330固
6、定支架在冲大框时5尺寸不足，其出现的主要原因是：操作者未按照工序进行正确操作，而导致尺寸偏差、报废。 三、建议采取措施 建议车间操作者按照工序认真操作,控制不合格现象的再次发生。 质检部202X年5月10日 77五月份质量分析报告 一、质量情况 1、大冲车间 大冲车间在月份共生产左副铰链184件,不合格品34件，不合格率为1.; 右副铰链生产2045件,其中不合格品15件,不合格率为9.53；后悬挂摆臂支架生产了70件(4月份生产102件），其中不合格品320件，不合格率为19.16(4月份不合格率为28），比上个月增加16个百分点; 630固定支架生产1175件,其中不合格品75件,不合格率
7、为0.39。 2、小冲车间 月份共生产左面板163件，其中不合格品13件，不合格率为0.3；生产右面板1755件,不合格品有5件，不合格率为0.2。 大冲车间本月左副铰链产量比4月份产量增加634件，右副铰链产量比4月产量增加64件；后悬挂摆臂支架产量比4月产量减少2432件;630固定支架本月产量比4月减少994件。 二、原因分析 1、大冲车间 生产左右副铰链时，在冲孔工序中由于操作不当，定位松动造成99孔冲歪。后悬挂摆臂支架在冲孔过程中发现23.3，45.3尺寸不均匀,其出现的主要原因是：设备被损坏，运转不稳定而造成尺寸的不均匀。 330固定支架在校调出现不合格，其不合格主要原因是：工作者
8、校调不到位。 2、小冲车间 左右面板在冲孔工序中出现6尺寸超差,主要是操作者操作不当而引起。 三、建议采取措施 建议车间工作者、技术质量室人员对以上不合格情况作进一步分析，并指定有效纠正措施,控制不合格的再次出现或减少不合格的出现，同时模具组人员加强对模具的检测与维修。 质检部22年6月09日 62六月份质量分析报告 一、质量情况 1、小冲车间 月份共生产左面板1268件（5月份生产176件)，其中不合格品8件，不合格率为56(5月份不合格率为0.73），不合格率比月份增加.6个百分点。 生产左棘爪臂3350件,不合格品有52件,不合格率为15.78。本月份小冲车间左面板的产量比5月份产量减少
9、495件;左棘爪臂产量比5月份产量增加350件。 二、原因分析 小冲车间在棘爪臂压弯过程中由于设备出现异常,运转不稳定造成尺寸超差; 左面板在翻孔工序中由于操作不当造成孔壁蹦碎。 三、建议采取措施 建议车间操作者加强自身操作技能,避免不合格现象的发生。 质检部2X年07月02日 5318七月份质量分析报告 一、质量情况大冲车间 大冲车间在七月份共生产330固定支架1822件（六月份生产24000件），其中不合格品有22件，不合格率为2.3。七月份产量较六月份产量减少1178件。 二、原因分析 大冲车间生产6330固定支架在冲大框发现25尺寸超差,导致这次尺寸超差的主要原因是：操作者操作不当，冲
10、床定位松动也未及时被发现而造成零件大批量尺寸超差。 三、建议采取措施 建议操作者针对不合格情况采取有效纠正措施,控制不合格现象的再次发生。 质检部202年8月10日 22 八份质量分析报告 一、质量情况 1、大冲车间 8月份共生产豪华底座00件(7月份生产120件）,其中不合格品件，不合格率为4.4。 8月份生产右前座右后固定架79件（7月份生产400件)，不合格品3000件,不合格率为7.1。 8月份豪华底座产量比月份产量减少200件；右前座右后固定架产量比月份增加29件。 2、小冲车间 8月份共生产右面板101件(7月份生产140件),其中不合格品15件，不合格率为1.4。 8月份产量较月
11、份产量减少385件。 二、原因分析 1、大冲车间 右前座右后固定架因两孔距405不足而不合格,其主要原因是:新员工在装好模具后未进行自检，也未经检验员首检就擅自操作导致零件大批量不合。 豪华底座在成型过程中出现53.尺寸不足,其出现的主要原因是：设备异常，运转不稳定而造成。 、小冲车间 右面板在成型过程中由于定位松动造成尺寸偏差。 三、建议采取措施建议对新员工进行培训,提高新员工的操作能力和工作素质。 质检部 20X年09月06日 3059 九月份质量分析报告 一、质量情况大冲车间 9月份共生产633固定支架2640件(8月份生产0件),不合格品8件,不合格率03。 月份产量较8月份产量增加2
12、40件。 二、原因分析 大冲车间9月份生产6330固定支架在折弯过程中出现19.5尺寸偏小,其出现的主要原因：操作者操作不当冲床定位松动而造成。 三、建议采取措施 建议操作者针对不合格现象采取有效纠正措施,控制不合格的再次发生。 质检部 202X年10月8日 0 十月份质量分析报告 一、质量情况 1、大冲车间 0月份共生产主铰链104件，其中不合格品50件，不合格率为.47。1月份后端横梁内板有24件不合格品,后端横梁外板有4件不合格。主铰链10月份产量较9月份产量增加4427件； 2、钳工班 钳工班在10月份生产钢板弹簧右支承架2497件，其中不合格品3件，不合格率为0.12; 钢板弹簧右支
13、承架10月份产量较9月份产量增加461件。 3、焊接班 焊接班1月份生产钢板弹簧左支承架24件，不合格品有3件，不合格率为012。 钢板弹簧左支承架10月份产量较9月份产量增加44件。 二、原因分析 1、大冲车间 1月份主铰链由于操作者操作不当，定位未放到位造成零件不过检具。后端横梁内板在成型过程中设备出现异常导致零件型面变形;后端横梁外板在成型过程中因员工操作不当使得零件变形。 2、钳工班 钳工班在对钢板弹簧右支承架进行攻牙时，由于操作不当造成零件乱牙。 3、焊接班 焊接班在对钢板弹簧左支承架进行焊接时由于操作不当,导致钢板弹簧座支承架b拼焊后4孔错位不过检具。 三、建议采取措施 针对不合格的现象采取有效的纠正措施,避免不合格的再次发生。 质检部 202X年1月日 84十一月份质量分析报告 一、质量情况 1、大冲车间 11月份共生产左副铰链671件(10月份生产48
