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1、方案编号：中 油 吉 林 化 建施 工 技 术 方 案60万吨/年乙烯装置改扩建工程SK1G01钢框架、SK1G02管廊焊接施工技术方案 类 复 审： 孟宁 编制单位：吉化乙烯工程部2005年3月20日方 案 审 批 表方案名称60万吨/年乙烯改扩建工程SK1G01、SK1G02编制单位乙烯工程部复审意见年 月 日年 月 日年 月 日批准意见 年 月 日施工方案(技术措施)审批程序确认表审批意见:总 监:年 月 日审批意见:工程部质量管理主管:年 月 日审批意见:工程部施工管理主管:年 月 日审批意见:工程部主管领导: 年 月 日审批意见:项 目 经 理:年 月 日注:重要方案(技术措施)、发
2、生大金额费用由工程经理签字目 录1 编制说明2 编制依据3 工程概况4 施工准备5 施工方法及技术要求6 施工组织措施方案7 资源需求方案1 编制说明本方案针对60万吨/年乙烯装置改扩建工程SK1G01、SK1G02焊接工程。要求施工人员严格执行此方案的规定。焊接工程的质量目标是： 焊缝外观检查合格率100。焊接工程无损检测一次合格率98。2编制依据施工图?钢结构工程施工质量验收标准?GB50205-2001?建筑钢结构焊接规程?JGJ81-20023工程概况60万吨/年乙烯改扩建工程SK1G01、SK1G02钢框架及管廊施工，钢材均为Q235B,厚度为630mm.4、施工准备EL147米以下
3、钢结构安装、调整烧嘴安装4.1施工现场准备4.1.1施工现场三通一平,具备施工条件。施工现场设置好临时设施，包括焊条烘干室、电焊机棚、预制场、施工平台等。4.2施工技术准备4.2.1施工前做好焊接工艺评定，保证焊接施工的需要。4.2.2根据施工图和现场实际情况结合标准标准编制焊接施工技术方案和技术交底。4.2.3焊接工程及检测工作量的统计和汇总，编制和提出焊材及各种消耗材料方案。5、施工程序及方法5.1施工程序材料下料构件焊接坡口加工坡口检查组对质量检 验构件组对安装现场组 对预 制 场组 对焊工自检质 检 员专 检合 格不合格品返 修超声检验无损检测委托检查结果反应5.2施工方法5.2.1焊
4、工焊工必须按?锅炉压力容器焊工考试规那么?或?锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规那么?考试合格取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格工程及其认可范围内施焊，而且必须在有效期内，焊工在进入现场前应审查其合格证书的资格工程和有效期，并应审查特殊工种作业证。焊工在焊接前要接受焊接技术交底，焊接过程中，焊工必须坚守工作岗位，遵守焊接工艺规程和平安作业规程。5.2.2.焊接设备焊接设备的电流表、电压表、气体流量计等仪表、仪器及标准参数定期进行检验，保证工作正常，如有失灵应马上更换。5.2.3.焊接材料5.2.3.1焊接材料入库前检查其装箱单，出厂质量证明书等文件，检查焊材包装等情况及核对标识无误前方可
5、入库。入库后应根据焊材种类、型号、批号分类摆放，存放焊材的库房应枯燥、通风，库内温度大于5，相对湿度不大于60%。应安放湿度计做好记录。不得使用焊芯生锈、药皮脱落的焊条，库内应设置去湿机。5.2.3.2焊材从库房领出后要妥善保管并经过严格烘干才能发放给焊工，焊材烘干时一定要严格执行烘干保温温度和时间，并做好焊材烘干记录，。5.2.3.3焊条的烘干数量要有方案，根据工程的进展情况，准备适量的焊条。5.2.3.4枯燥箱、保温箱枯燥箱、保温箱由焊条烘干员负责保管。温度计要定期校验。箱内不得烘烤其它物品。5.2.3.5焊条放进或取出时，枯燥箱内温度不得超过200。焊条枯燥之后，存放于保温箱内，要尽快使
6、用完，保温箱温度始终保持在100-150C。5.2.3.6焊条领用发放5.2.3.6.1焊工领取焊条，一定要有焊条筒，无焊条筒或筒盖，可拒发焊条。在一个焊条筒内，不准装入两种不同性质的焊条，以免用错。5.2.3.6.2焊工领取焊条时，专职烘干员要做好?焊条发放记录?，焊工和烘干员都要在记录上签字。5.2.3.6.3焊条烘干员发放的焊条数量，一定要控制在四小时内用完。当雨雪潮湿时，要根据焊接责任工程师的意见，每次少发焊条，控制焊条在1-2小时内用完。5.2.3.6.4烘干后领出的焊条在外放置时间不得超过4小时。假设超过放置时间，要再烘干后使用。再枯燥的温度时间，由焊接责任工程师决定。焊条再枯燥的
7、次数，一般不超过两次。5.2.3.6.5焊条烘干员要回收焊工返回的焊条，凡完整的焊条在外放置不超过四小时的可以直接返回保温箱，保持一小时以后优先发放使用。5.2.4焊接要求5.2.4.1焊接工艺评定选用化建公司焊接工艺评定86-35B、99-19、2001-175.2.4.2焊接工艺规程根据所选用的焊接工艺评定，编制焊接工艺规程，施工时严格按焊接工艺执行。5.2.4.3焊前准备5.2.4.3.1焊接坡口可用火焰切割或机械方法加工。切割以后应将氧化物和熔渣清理干净。焊口组对前对应将坡口及内外侧外表不小于20mm范围内的油、锈等污物去除干净。5.2.4.3.2完全熔透的焊缝两端，必须设置引弧板和引
8、出板，其材质和被焊母材相同，坡口形式应与被焊焊缝相同，禁止使用其它材质的材料充当引弧板和引出板。手工电弧焊焊缝引出长度应大于25mm。其引弧板和引出板宽度应大于50mm，长度宜为板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度不小于6mm。焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用锤击落引弧板和引出板。5.2.4.3.3定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料应与正式施焊相同。定位焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊焊缝长度宜大于40mm,间隔宜为500600mm,并应填满弧坑。当定位焊焊缝上有气孔或裂纹时，必须去除后重焊。5.2
9、.4.4正式焊接5.2.4.4.1Q235B采用 E5015J507或E4303J422预热的加热区域应在焊接坡口两侧，宽度应各为焊件施焊处厚度的1.5倍以上，且不小于100mm;预热温度宜用测温仪在焊件反面测量，温度点在离电弧经过前的焊接点各方向不小于75mm处；当用火焰加热器预热时正面测温应在加热停止后进行。5.2.4.2.3厚板多层焊道时应连续施焊，每一焊道焊接完成后应及时清理焊渣及外表飞溅物，发现影响焊接质量的缺陷时，应去除前方可再焊。5.2.4.2.4坡口底层焊道采用焊条手工电弧焊时宜使用不大于4mm的焊条施焊，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，但最大厚度不超过6mm。遇有中断施焊的情况
10、，应采取适当的后热、保温措施，再次焊接时重新预热温度应高于初始预热温度。严禁在接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物。为了防止应力集中的端部出现弧坑，对于节点板的角焊缝，应进行绕角焊接和收弧，施焊时绕角焊接10mm，再返回收弧，收弧点距端部10mm。对接焊缝应采用引弧板和收弧板。5.2.4.2.8焊接完毕，焊工要根据要求进行外观检查，自检合格前方可进行下道焊口焊接。6.质量要求和保证质量的措施6.1焊接质量控制执行60万吨/年乙烯装置改扩建工程中的?钢结构焊接工程质量检验方案?和公司有关制度。6.2工程部签发?合格焊工?标识签。焊工贴在电焊帽子的内面上方。供各级检查人员随时检查。丧失损坏标签的焊工必
11、须立即申请补发。6.3在以下条件下，如无有效防护措施，正式焊缝包括坡口内的点固焊应停止施焊。6.3.1下雨、下雪；6.3.2气相对湿度90；6.3.3风速，对于手工电弧焊应不大于大于8m秒，必要时采用挡风板或防风棚；6.3.4当焊件外表潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施；6.3.5焊接作业区环境温度低于0时，应将构件焊接区各方向大于或等于二倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材，加热到20以上前方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这一温度。6.4焊缝质量等级：完全熔透的焊缝质量等级不应低于二级，其它非完全熔透的对接及角接焊缝质量等级不得低于三级。二级焊缝应进行抽检，抽检比例为20，其合
12、格等级应为现行国家标准?钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法?GB11345B级检验的III级。三级焊缝不进行无损检测。6.5探伤比例的计数方法应按以下原那么确定：1对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度缺乏200mm时，应对整条焊缝进行探伤；2对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。6.6二级焊缝外观质量不得存在外表气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷，二级焊缝、三级焊缝应满足下表的要求。焊缝质量等级检查工程二 级 三 级未焊满0.2+0.02t且1mm,每100mm长度焊缝内未焊满
13、累积长度25mm0.2+0.04t且2mm,每100mm长度焊缝内未焊满累积长度25mm根部收缩0.2+0.02t且1mm, 长度不限0.2+0.04t且2mm, 长度不限咬边0.05t且0.5mm,连续长度100mm，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1t且1mm，长度不限裂纹不允许允许存在长度5mm的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t且0.5mm，每1000mm长度焊缝内不得超过1处缺口深度0.1t且1mm，每1000mm长度焊缝内不得超过1处外表气孔不允许每50mm长度焊缝内允许存在直径0.4t,且3mm的气孔2个；孔距应6倍孔径外表夹渣不允许深0.2t，长0.5t，且20mm6.7焊缝焊脚尺寸允许偏差对接接头和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4，焊脚尺寸的允许偏差为04mm。6.8焊缝外表缺陷超过相应的质量验收标准时应进行打磨、焊补，并再次进行检查。6.9经无损检测确定焊缝内部存在超标缺陷时应进行返修，返修前应编写返修方案返修工艺，根据无损检测确定的缺陷位置深度，用砂轮打磨或碳弧气刨去除缺陷。焊补时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑；多层焊的焊层之间接头应错开
