帝景苑深井灌注桩施工方案模板

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1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。一、 工程概况 帝景苑一期工程位于厦门市思明区湖滨南路与湖滨西路交叉口处, 北侧为筼筜湖, 交通便利。由1-3#超高层住宅楼及6#会所和整体地下室组成, 地下室总建筑面积约为115126m2, 基坑占地面积约为29360m2, 地上共62层, 地下4层。一期工程施工部位为121轴, 地下室部位开挖深度约为为20.20m, 局部二次开挖部位为28.20m, 属一级基坑。补充周边环境本工程主楼下基础采用2米厚筏板基础, 桩基采用深井灌注桩, 桩顶设2米厚单桩承台。地基基础设计等级为甲级, 桩基安全等级为一级。桩端持力层:超高层钢结构楼为

2、较完整的中风化花岗岩, 其饱和单轴抗压强度标准值为30MPa。6、 7号楼、 回迁房及地下室部分为7-2层碎块状强风化花岗岩, 其饱和单轴抗压强度标准值为15MPa。桩端全截面进入持力层0.5d且1500。桩径为 3700mm, 桩长约为25-40米。增加基桩设计的有关内容, 承载力、 扩大头, 等列表表示二、 编制依据建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202- 建筑桩基技术规范JGJ94- 建筑地基基础设计规范GB50007- 建筑基桩检测技术规范JGJ106- 省标厦门市建设工程大型混凝土灌注桩若干技术与检测管理管理规定? ? 本工程? ? ? 单位岩土工程勘察报告? ? ? 设计施

3、工设计图纸三、 本工程深井桩的施工主要难点? ? ? ? 四三4、 1、 施工准备不作为一个大点, 简单描述, 并增加总流程图2.1材料及主要工具准备: 2.1.1. 本工程桩身砼采用商品混凝土, 主楼桩身混凝土强度等级C50,附楼及地下室桩身砼为C40, 抗渗等级S8。混凝土应掺入钢筋阻锈剂。2.1.2. 桩护壁采用C35砼, 现场机械搅拌, 砂、 石、 水泥均需经复试合格, 并持有试验室出具的配合通知单。水泥: 采用PO32.5普通硅酸盐水泥。砂: 采用中砂或粗砂, 含泥量不大于5。石子:卵石或碎石,粒径532mm,含泥量不大于2%。外加剂、 掺合料根据天气情况经过试验确定。2.1.3.

4、钢筋: 钢筋的级别( HPB300、 HRB400) 、 直径必须符合设计要求, 有出厂合格证及复试报告。主筋连接采用直螺纹机械连接, 螺旋箍采用搭接连接, 定位筋、 加劲箍、 加强撑采用焊接连接。2.1.4. 主要工具准备: 卷扬机或电机葫芦、 手推车、 镐、 锹、 手钎、 线坠, 定滑轮组、 导向滑轮组、 吊桶、 导管、 插钎、 粗麻绳、 钢丝绳、 安全活动盖板、 通风及供氧设备、 辘轳、 活动爬梯、 插入式振动棒、 安全带、 探照灯等。2.1.5. 模板: 组合式钢模板( 木模板) , 弧形工具式钢模拼装。卡具、 挂钩和零配件, 钢管、 扣件等。2.2.作业条件: 2.2.1. 开挖前地

5、上、 地下的电缆、 管线、 建筑物、 设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施, 如照明、 动力、 通风、 安全设施准备就绪。2.2.2. 按基础平面图, 设置桩位轴线、 定位点。测定高程水准点, 放线工序完成后, 办理预检手续。2.2.3. 施工前应进行施工勘查, 每桩一孔, 钻取桩端以下深度不小于5米的芯样, 并提供桩端持力层岩芯强度报告。挖孔桩开挖至持力层后, 应由本项目地质勘察单位书面授权的岩土工程师进行桩端持力层岩性检验, 并判断确认桩底下3d且不小于5m深度范围内无空洞、 破碎带、 软弱夹层等不良地质现象。经地勘单位确认持力层岩性满足设计要求并由相关各方签署桩端持力层岩性报告

6、后, 方可进行下一工序施工。2.2.4. 由于场地的岩面起伏较大, 局部中风化岩层埋深较深, 全面开挖前, 应有选择性的先挖两桩( 具体桩位待与地勘单位及相关方协商后确定) , 分析土质、 水文等有关情况, 以此修改施工方案。施工若出现异常现象, 应立即通知建设单位、 监理等进行处理后方可继续施工。2.2.5. 深井挖孔操作的安全至关重要, 开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底; 操作前对吊具、 通风设备等进行安全可靠的检查和试验, 确保施工安全。所用的吊绳均应采用标准的合格产品。2.3.降水为避免地下水对桩基施工质量及工期的影响, 施工中除采用疏干井降水结合桩井内明排水相结合的方法做好场

7、地排水外, 桩基施工期间应对场地进行专门的降水, 以确保施工安全及桩基质量。基坑内设置降水疏干井, 井底标高应按地质勘探报告土层分布情况确定; 深度? 间距3540米左右, 共25口。平面布置图? 布井的原则( 技术要求、 地质情况) ? 疏干井的定位将根据本工程设计图纸设置, 原则上必须避开地下室基础承台、 柱等结构件。施工过程中应视深井灌注桩成孔过程中的水量变化适时增加或启用基坑疏干井。基坑内明排水措施: 基坑内的排水采用在基坑底四周设置通长排水沟, 每隔50m设置一个集水坑( 集水井内径为600600600) , 采用水泵将坑内水抽入地面三级沉淀池, 再将沉淀后的水送入市政管网。排水沟和

8、集水井内采用砂浆抹面以防渗漏。深井内抽排水经过200mmPVC管, 引入排水沟内。PVC管的设置根据桩内排水需要进行搬移固定, 入水口采用三通设置, 排水管设置时应注意坡向。至此, 整个基坑形成了一个纵横交错, 点面结合的排水系统, 确保工程顺利施工。排水沟及集水井大样图如下所示: 设备、 材料、 人员计划( 含数量、 列表) 四、 深井灌注桩成孔4.12施工测量由于该工程采用深井灌注桩, 该工程拟投入的仪器主要有全站仪、 水准仪等。场地整理前应根据建设单位提供的高程点, 在基坑内布设水准点, 作为桩深观测的依据。场地施工及土方挖运时应保护好水准点。开挖前应根据建设单位提供的定位点作为轴线控制

9、和放样的依据。用全站仪测出各控制线及轴线、 桩心位置等, 为了便于轴线、 桩中心和垂直度复核, 应将各轴线及控制标高引至井圈环梁上口用小铁钉钉出标准轴线或桩中心线, 并用红油漆做上标记, 便于桩标高及中心的控制。桩位、 垂直度、 直径校核: 基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前, 经复核后应妥善保护, 施工中应经常复测。第一节护壁成孔后, 由现场技术人员在护壁周围用水泥钉定出桩位中心线, 桩位轴线用正交的十字线控制, 作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据, 直径检查用尺杆找圆周的办法进行。检查分土方开挖、 支模、 钢筋、 砼护壁浇筑四次进行, 必须每段检查, 发现

10、偏差, 随时纠正, 保证位置准确。4.2环梁设置各桩桩口设置一道600300截面的环梁井圈, 作为孔桩作业平台的搭设基础, 同时也能有效防止桩顶坍塌, 便于挡土、 防止雨水侵入。环梁钢筋采用618, 8200, C35砼浇筑。环梁设置应与第一道护壁同时浇筑砼, 护壁钢筋锚入环梁内35d, 第一节护壁厚度应比设计厚度增加100mm, 环梁顶面应至少高出场地200mm, 并环染侧壁预埋软梯挂钩。挂钩采用20圆钢制作, 锚入环梁内35d, 端部应作180度弯钩。环梁设置如下图所示: 4.3作业平台及提升设备首节护壁及环梁施工完毕后, 应搭设作业平台, 作为桩顶安全防护、 照明设备、 监控探头、 应急

11、救援、 卸土倒土等作业的基础平台。由于本工程的大型灌注桩孔径较大, 孔深可能达到40m, 故提升设备应采用专业成品吊运机, 起吊重量不少于500kg。吊运机安放场地应预先平整, 夯压密实, 并高于场地不少于100mm, 防止下雨浸泡基地, 造成吊运机倾斜。吊运机压重应绑扎牢固, 使用前需每日检查。不论采用何种品牌型号的提升吊运设备, 必须为正规厂家合格产品, 且设计起吊重量不得少于500kg。常见吊运机如下图所示: 吊运提升机械示意图作业平台采用16#工字钢焊接成井字梁底座, 配以钢管、 木方为次肋, 用夹板将除出上下人口、 出土口外进行全封闭, 工字钢底部焊防平移短钢筋。钢管与工字钢焊接固定

12、, 间距400mm, 钢管上铺45*90300木方背肋, 满铺夹板与木方钉牢。软梯处设上下人口活动盖板, 口径600*800。出土吊运口三面设1米防护栏杆, 出土口四周均设400mm高防护板。工字钢搁置端不应少于500mm, 钢管、 木方搁置端不得少于300mm。具体做法如下图所示: 补充可视对讲措施4.4深井灌注桩成孔施工施工时当相邻两桩中心距3d或相临桩扩大头净距3d分批错开跳挖, 待先批桩开挖完毕且混凝土浇筑完毕后方可再行开挖另一批桩, 以避免桩出现塌孔现象, 确保施工安全。每天施工前, 应安排专职孔桩管理人员下井对已做护壁进行检查, 在无异常情况下, 才能进行成孔作业。当桩孔深超过8?

13、 错米时, 参照省标, 每天下井必须先用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气, 送气时间超过5分钟后, 方能下井检查; 当桩孔深度超过20米时, 每桩井送风设备不少于二台, 送风10分钟后, 下放预先准备好的鸡笼( 装有家禽) , 10分钟后提出鸡笼建议改为电子测毒仪, 经过观察家禽生命体征状态, 判断井下氧气状况。状况不佳时应增加送风设备, 并重复氧气试验, 确认无误后方可派人下井检查、 作业。增加爆破时的排毒气、 毒气检测内容工程桩开挖施工顺序前置和施工方法工程桩开挖施工顺序为: 土方开挖( 或抽水) 清孔壁、 校核垂直度和桩径绑扎护壁构造钢筋安装护壁模板浇捣护壁砼拆模下挖。成孔开挖以三至五

14、人为一个小组( 石方凿岩另增加人员) 配合, 每小组一天安排35根桩进行流水作业, 保证每根桩每天进尺一模, 施工时共成立多个小组交叉施工。采用短把的镐、 锹等简易工具进行人工挖土, 遇到比较硬的岩层时, 可用风镐、 水钻或人工凿除施工等方法。用电动提升设备进行垂直运土, 垂直运输应使用钢丝绳进行吊运; 轴线经复核无误后开始第一节开挖, 视现场地质状况, 如地质强度不够, 每进尺1米浇捣护壁砼一次, 即以1米为一个施工段; 在施工中桩护壁混凝土应待强度达到4MPa且不小于24小时方可拆模。成孔过程中如出现涌泥、 流砂的土层时, 应采取可靠措施( 如每节护壁高度可减少到300500mm, 混凝土

15、加速凝剂, 加快凝固速度, 并即挖、 即验、 即灌混凝土护壁。流泥或流砂严重时, 可采用钢护筒护壁代替钢筋混凝土护壁成孔等) , 确保施工安全及成孔质量。桩孔较深、 孔内较昏暗时应采用探照灯向孔内提供照明, 探照灯应牢固固定在孔顶作业平台上, 并设防掉落钢丝兜网。开挖过程中遇到岩石或其它障碍物时, 采用人工及空压机和风镐配合施工。当土质较差或孔径大于3米时, 应采用中心岛开挖法, 即先进行桩孔周圈开挖, 先行进行护壁施工, 然后进行中心岛开挖。从桩孔内挖出的土石方, 经过电动提升设备运输至孔顶, 装土吊篮宜采用专用吊运机配套吊筒, 也可采用自制吊篮。自制吊篮尺寸不得大于400400mm, 高度不超过300mm, 钢筋焊接骨架, 1mm厚钢板全封闭。吊篮内装土高度不得超过篮高, 防止吊运过程中土体掉落。土方挖出后不得堆放在孔周边2米范围内, 必须及时清运, 桩间堆土高度不得超过1m。为防止在吊运过程中吊篮旋转, 造成土体掉落、 钢丝吊绳损失, 配套吊筒( 或自制吊篮) 均加设防旋转设施。防旋转限制绳一端采用铁环套入上下固定绳上, 一端用方便拆缷的卡扣与吊篮连接, 限制绳长度根据桩径大小确定, 一般为理论长度+500mm。上下固定绳一端固定于钢筋钎杆上, 一端固定在作业平台上, 随每次挖土深度, 将钢筋钎杆打入底部土体内。固定绳长度应满足桩深需要。固定绳底部应设有钢筋圆