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1、能表 现场检验 作 业 指 导书1 适用范围本作业指导书适用于电能表的现场首检、周期检验和用户申验。2 检验依据国家电网公司电力安全工作规程（国家电网安监2009664 号）关于印发低压电能表装拆安全措施（ 试行 ） 的通知（营计 2011 57 号）电能计量装置技术管理规程DL/T 448-2000关于规范用户申验业务电能表现场检验工作的通知（闽电营销（2009） 884 号）3 检验条件3.1 环境温度：（035） C相对湿度： 85%3.2 现场检验时，当负荷电流低于被检电能表标定电流的10%或功率因数低于0.5 时，除误差检验不宜开展外，其它检验项目，如电能表接线正确性、电能表功能检查
2、等仍应开展。3.3 负荷相对稳定。4 安全工作要求4.1 填用工作票（含低压工作任务单等） ，并严格遵守国家电网公司电力安全工作规程相关规定。4.2 参照低压电能表装拆安全措施（试行 ） 要求做好安全措施。4.3 至少有两人一起工作，其中一人进行监护。4.4 配置并正确使用合格的安全工器具。4.5 测试仪和试验端子之间的连接导线应有良好的绝缘，中间不允许有接头。4.6 在接通和断开电流端子时，必须用仪表进行监控。4.7 电压互感器二次回路严禁短路，电流互感器二次回路严禁开路。4.8 现场检验应使用具有漏电及过流保护功能的电源插座。5 检验设备5.1 0.05 级及以上三相电能表现场测试仪（以下
3、简称测试仪） ；5.2 0.2 级及以上单相电能表现场测试仪（以下简称测试仪）5.3 数字万用表；5.4 相序相位表。6 工作程序6.1 首检6.1.1 办理第二种工作票（或工作任务单） 。6.1.2 注意工作区域与带电设备应保持足够的安全距离。防止误碰开关等操作设备。6.1.3 检查电能表、失压仪等设备是否完好无损。外观整洁无裂痕，标志清晰，螺丝、接线等接触良好。6.1.4 检查被检电能表接线是否正确，推荐用双钳相位伏安表，六角图法检查。6.1.5 具备辅助电源的测试仪，先打开电源开关通电预热。6.1.6 按极性、相别标志将测试仪测试导线接入电压、电流回路。6.1.7 用万用表检查测试仪的电
4、压、电流回路，电流二次回路不应开路，电压二次回路不应短路。6.1.8 根据现场电能表的电压、最大电流（最大值）规格，手动选择测试仪合适的电压、电流量程，接线方式，设置电表脉冲常数，选择误差测量功能。6.1.9 打开试验接线盒罩壳，先串联接入测试仪电流回路，再并联接入电压回路，确认接线正确、牢固可靠。6.1.10 逐相缓慢打开接线盒电流回路的短路片，同时监视测试仪的电流指示，确认电流回路未开路后，再完全打开短路片，记录电压、电流值。6.1.11 待电压、电流值稳定后，再次手动选择合适的电压、电流量程或切换回自动量程模式，采用光电或脉冲取样方式进行现场检验。6.1.12 在测试仪达到热稳定后，且在
5、负荷相对稳定的状态下，测量误差。测量次数一般不得少于 2 次，取其平均值作为测量结果。当测量结果在最大允许值的80%-120%寸，至少应再增加2次测量，取多次测量数据的平均值作为测量结果 测量结果不应超过被检表等级指标。6.1.13 恢复接线盒电流回路的短路片，并确认短接可靠。6.1.14 先拆除电压回路，再拆除电流回路接线，恢复试验接线盒罩壳。6.1.15 拆下脉冲线，检查被检电能表的显示是否正常。6.1.16 关闭测试仪电源。6.1.17 电能表功能检查（适用于多功能表）（ 1） 检查电能表的显示、按钮是否正常。（ 2） 电能表内部时钟检查。检查被检电能表内的日历时钟，日历应与当前日期一致
6、，时间与北京时间相差应小于等于3min。（ 3） 电池检查。检查电能表是否存时钟电池欠压、停电抄表电池欠压指示。（ 4） 失压记录检查。检查多功能电能表事件记录寄存器，并记录所计的失压次数和起止时间。（ 5） 检查电能表是否存在故障报警。（ 6） 检查费率时段设置是否正确。（ 7） 检查最大需量寄存器的需量周期、滑差间隔是否正确。（ 8） 检查多功能电能表的结算日是否正确。（ 9） 记录最后编程日期。6.1.18 在工作单上记录检验结果，电能表、失压仪显示数据。6.1.19 清理工作现场，施加铅封并经用户代表签字确认。6.1.20 撤离工作现场后，办理工作终结手续。6.2 周期检验6.2.1
7、办理第二种工作票（或工作任务单） 。6.2.2 注意工作区域与带电设备应保持足够的安全距离。防止误碰开关等操作设备。6.2.3 检查电能计量装置（包括计量柜、电能表、试验接线盒、失压仪及二次回路等）的铅封情况，经在场人员确认完好无损后做好记录。6.2.4 检查电能表、失压仪等设备是否完好无损。外观整洁无裂痕，标志清晰，螺丝、接线等接触良好。6.2.5 检查被检电能表接线是否正确，推荐用双钳相位伏安表，六角图法检查。6.2.6 具备辅助电源的测试仪，先打开电源开关通电预热。6.2.7 按极性、相别标志将测试仪测试导线接入电压、电流回路。6.2.8 用万用表检查测试仪的电压、电流回路，电流二次回路
8、不应开路，电压二次回路不应短路。6.2.9 根据现场电能表的电压、最大电流（最大值）规格，手动选择测试仪合适的电压、电流量程，接线方式，设置电表脉冲常数，选择误差测量功能。6.2.10 打开试验接线盒罩壳，先串联接入测试仪电流回路，再并联接入电压回路，确认接线正确、牢固可靠。6.2.11 逐相缓慢打开接线盒电流回路的短路片，同时监视测试仪的电流指示，确认电流回路未开路后，再完全打开短路片，记录电压、电流值。6.2.12 待电压、电流值稳定后，再次手动选择合适的电压、电流量程或切换回自动量程模式，采用光电或脉冲取样方式进行现场检验。6.2.13 在测试仪达到热稳定后，且在负荷相对稳定的状态下，测
9、量误差。测量次数一般不得少于2 次，取其平均值作为测量结果。当测量结果在最大允许值的80%-120%寸，至少应再增加2次测量，取多次测量数据的平均值作为测量结果。测量结果不应超过被检表等级指标。6.2.14 恢复接线盒电流回路的短路片，并确认短接可靠。6.2.15 先拆除电压回路，再拆除电流回路接线，恢复试验接线盒罩壳。6.2.16 拆下脉冲线，检查被检电能表的显示是否正常。6.2.17 关闭测试仪电源。6.2.18 电能表功能检查（适用于多功能表）（ 1） 检查电能表的显示、按钮是否正常。（ 2） 电能表内部时钟检查。检查被检电能表内的日历时钟，日历应与当前日期一致，时间与北京时间相差应小于
10、等于3min。（ 3） 电池检查。检查电能表是否存时钟电池欠压、停电抄表电池欠压指示。（ 4） 检查电能表是否存在故障报警。6.2.19 必要时，对以下项目进行检查：（ 1） 失压记录检查。检查多功能电能表事件记录寄存器，并记录所计的失压次数和起止时间。（ 2） 检查费率时段设置是否正确。（ 3） 检查最大需量寄存器的需量周期、滑差间隔是否正确。（ 4） 检查多功能电能表的结算（冻结时间）日是否正确。（ 5） 检查并记录最后编程日期。6.2.20 在工作单上记录检验结果，电能表、失压仪显示数据。6.2.21 清理工作现场，施加铅封并经用户代表签字确认。6.2.22 撤离工作现场后，办理工作终结
11、手续。6.3 用户申验6.3.1 与用户约定现场检验时间，通知用户到场。6.3.2 办理低压工作任务单及打印“电能表现场检验记录单”。6.3.3 注意工作区域与带电设备应保持足够的安全距离。防止误碰开关等操作设备。6.3.4 开展检验前，应对“电能表现场检验记录单” 中系统打印的电表参数等信息进行现场核对， 如与现场不一致， 应记录现场实际信息。并请用户对现场电能表型号、资产编码、 底度等信息进行确认。6.3.5 检查电能计量装置（包括计量柜、箱、电能表、铅封等）的情况，经在场用户确认完好无损后做好记录开始检验（被检电能表必须具有完整、完好的铅封方可检验 。6.3.6 单相电能表检验步骤（ 1
12、） 选择量程与当前电能表负荷相匹配的电流钳，不能确定当前负荷大小的应先使用最大的量程进行试验。（ 2） 进行单相电能表现场校验时，现场测试仪电压取样点和电源应接到电能表的进线端，电流钳应取至电能表相线的负载端（出线端 。以防止由于电能表的功耗和测试仪的功耗影响校验正确性。（ 3） 打开电能表接线盒罩壳，将测试仪的电压测试导线接至被检单相电能表相线进线端，电流钳表接入被检单相电能表相线负载端，确认接线正确、牢固可靠。（ 4） 打开测试仪电源开关，选择电流量程，设置电表脉冲常数，选择误差测量功能。（ 5） 采用光电或脉冲取样方式进行现场检验。（ 6） 记录电压、电流值和检验误差值。（ 7） 在测试
13、仪达到热稳定后，且在负荷相对稳定的状态下，测量误差。测量次数一般不得少于 2 次，取其平均值作为测量结果。当测量结果在最大允许值的80%- 120%寸，至少应再增加2次测量，取多次测量数据的平 均值作为测量结果。测量结果不应超过被检表等级指标。在“电能表现场检验记录单”上记录检验结果等数据。（ 8） 拆除试验接线，恢复电能表接线盒罩壳。（ 9） 关闭测试仪电源。6.3.7 三相电能表检验步骤（ 1） 检查被检电能表接线是否正确，推荐用双钳相位伏安表，六角图法检查。（ 2） 具备辅助电源的测试仪，先打开电源开关通电预热。（ 3） 按极性、相别标志将测试仪测试导线接入电压、电流回路。（ 4） 用万
14、用表检查测试仪的电压、电流回路，电流二次回路不应开路，电压二次回路不应短路。（ 5） 根据现场电能表的电压、最大电流（最大值规格，手动选择测试仪合适的电压、电流量程，接线方式，设置电表脉冲常数，选择误差测量功（ 6） 打开试验接线盒罩壳，先串联接入测试仪电流回路，再并联接入电压回路，确认接线正确、牢固可靠。（ 7） 逐相缓慢打开接线盒电流回路的短路片，同时监视测试仪的电流指示，确认电流回路未开路后，再完全打开短路片，记录电压、电流值。（ 8） 待电压、电流值稳定后，再次手动选择合适的电压、电流量程或切换回自动量程模式，采用光电或脉冲取样方式进行现场检验。（ 9） 在测试仪达到热稳定后，且在负荷
15、相对稳定的状态下，测量误差。测量次数一般不得少于 2 次，取其平均值作为测量结果。当测量结果在最大允许值的80%- 120%寸，至少应再增加2次测量，取多次测量数据的平 均值作为测量结果。测量结果不应超过被检表等级指标。在“电能表现场检验记录单”上记录检验结果等数据。（ 10） 恢复接线盒电流回路的短路片，并确认短接可靠。（ 11） 先拆除电压回路，再拆除电流回路接线，恢复试验接线盒罩壳。（ 12） 拆下脉冲线，检查被检电能表的显示是否正常。（ 13） 关闭测试仪电源。6.3.8 施加铅封，清理工作现场。6.3.9 “电能表现场检验记录单”经检验员与用户双方签字确认。6.3.10 根据“电能表现场检验记录单”，填写“现场检验结果通知单”（ 转室内检定的无需向用户提供此通知单） ，经检验员签字后，加盖检测专用章，一式二联，一份交给用户，一份供电方存档。6.3.11 撤离工作现场后，办理工作终结手续。7 检验结果的处理7.1 首检、周检检验结果的处理（ 1） 当现场检测电能表
