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1、安全风险告知卡风险点名称整经机风险等级一般风险事故后果机械伤害、触电、其他伤害危险因素1.设备漏电、接入线缆破损、未漏电保护、没有接地。2.高速运转的盘头容易夹伤；3.由于操作不当或者设备维修时导致的机械伤害和触电。4.地面设备积水，油等易造成人员滑倒受伤。风险控制措施1.严格执行操作规程；2.安装安全联锁装置；3.配备和正确使用劳动防护用品；4.及时清理地面，除湿除油或铺设防滑垫。应急措施1、设备断电、停机；2、立即报告公司安全管理部门3、利用车间应急药箱急救包扎用品对伤员进行简易包扎，防止伤口感染；4、拨打120急救电话，安排车辆送医。警示标识责任人联系电话安全风险告知卡风险点名称织布机风
2、险等级一般风险事故后果机械伤害、触电、其他伤害危险因素1.设备漏电、接入线缆破损、未漏电保护、没有接地。2.由于操作不当或者设备维修时导致的机械伤害和触电。3.机台操作时衣物、手臂卷入。4.织造机设备控制柜漏电。风险控制措施1.严格执行操作规程；2.安装安全联锁装置；3.配备和正确使用劳动防护用品；4.及时清理地面，除湿除油或铺设防滑垫。应急措施1.立即断电使机械停止运转。2.采取正确的方法使伤者的受伤部位与机器脱离。3.报告上级，根据情况，拨打“119”、“120”急救电话。4.对伤者进行简单包扎，等待救援。警示标识责任人联系电话安全风险告知卡风险点名称打轴机风险等级一般风险事故后果机械伤害
3、、触电、火灾危险因素1.设备漏电、接入线缆破损、未漏电保护、没有接地。2.由于防护罩确实、操作不当或者设备维修时导致的机械伤害和触电。3.纤维、飞花和粉尘受到金属性集聚产生的火花和电火花以及明火发生火灾。风险控制措施1.电源端应安装相匹配的漏电保护器，电器维护应由经过专业培训的电工进行维护。2.作业人员应严格执行岗位操作规程。3. 启动机器时或者在机器运转时，安全限位开关、安全联锁开关要处于功能状态。应急措施1. 发生火灾时，应立即使用消防器材进行灭火，同时向公司安全生产领导小组上报，并立即启动应急预案。2.发生触电处置：立即拉断设备电源；检查触电人员状况，必要时进行人工心肺复苏，同时安排人员
4、上报公司；立即疏散厂区及周边人员，对事故现场实施隔离或警戒。3.对受伤人员进行抢救，并拨打120,110电话求救。警示标识责任人联系电话安全风险告知卡风险点名称缝纫机风险等级一般风险事故后果机械伤害、触电、火灾危险因素1.设备漏电、接入线缆破损、未漏电保护、没有接地；2.由于操作不当或者设备维修时导致的机械伤害；3.由于电气线路或者明火等导致的火灾；4.作业人员作业时未戴劳保用品。风险控制措施1.电源端应安装相匹配的漏电保护器；2.作业人员应严格执行岗位操作规程；3.完善设备的安装安全联锁装置；4.配备和正确使用劳动防护用品。应急措施1.发生机械伤害时立即断电，使机械停止运转；2.发生触电处置
5、：立即拉断设备电源；检查触电人员状况，必要时进行人工心肺复苏，同时安排人员上报公司；3.采取正确的方法使伤者的受伤部位与机器脱离；4.报告上级，根据情况，拨打“119”、“120”急救电话。警示标识责任人联系电话安全风险告知卡风险点名称断布刀风险等级一般风险事故后果机械伤害、触电、火灾危险因素1.设备漏电、接入线缆破损、未漏电保护、没有接地；2.由于操作不当或者设备维修时导致的机械伤害；3.由于电气线路或者明火等导致的火灾；4.作业人员作业时未戴劳保用品。风险控制措施1.电源端应安装相匹配的漏电保护器；2.作业人员应严格执行岗位操作规程；3.完善设备的安全联锁装置；4.配备和正确使用劳动防护用
6、品。应急措施发生火灾时，作业人员应立即使用消防器材进行灭火，同时向公司安全生产领导小组上报，并立即启动应急预案。2.发生触电处置：立即拉断设备电源；检查触电人员状况，必要时进行人工心肺复苏，同时安排人员上报公司；3.立即疏散厂区及周边人员，对事故现场实施隔离或警戒。4.对受伤人员进行抢救，并拨打120,110电话求救。警示标识责任人联系电话安全风险告知卡风险点名称切割机风险等级一般风险事故后果触电、机械伤害、物体打击危险因素1.带病运行、安全防护装置、限位装置、急停开关失效或故障，砂轮片裂纹、破损；2.接地破损、配电线裸露、照明未采用安全电压；3.未按规定佩戴劳保防护用品，或使用不当；4.违规
7、操作，卡具卡压不牢，非本机人员操作、误操作。风险控制措施1.正确佩戴防护用品，严格按照安全规程操作。 2.开车前对设备进行检查，进行空转试车。定期对设备进场检维修，确保运行状态良好。 3.工作中经常注意砂轮工作情况，如发现有松动或破损应立即处理。 应急措施1.立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；2.对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救；3.现场发现事故人员立即根据企业制订的生产安全事故应急救援预案规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。警示标识责任人联系电话安全风险告知卡风险点名称台钻风险等级一般风险事故后果触电、机械伤害、物体打击危险因素1.带病运行、安全防护
8、装置、限位装置、急停开关失效或故障；2.接地破损、配电线裸露、照明未采用安全电压；3.未按规定佩戴劳保防护用品，使用不当（戴手套）；4.违规操作，卡具卡压不牢，加工中清理铁屑、测量工件。风险控制措施1.严格按照操作规程操作，正确佩戴防护用品。2.作业前对设备进行检查、开机后做空转检查，定期对设备进行检修；3.合理、牢固卡具，经常性检查卡盘保险销，合理摆放工卡量具。应急措施1.立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；2.对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救；3.现场发现事故人员立即根据企业制订的生产安全事故应急救援预案规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。警示标识责
9、任人联系电话安全风险告知卡风险点名称空压机（储罐）风险等级一般风险事故后果机械伤害、触电、容器爆炸危险因素1.空压机运行中出现超压、超温未及时处理；2.违章操作；3.空压机或储气罐安全附件失灵、安全联锁装置失效导致爆炸；4.承压元件损坏或有缺陷，自身承压能力降低导致爆炸；5.螺杆缺油导致高温、卡死、断轴；风险控制措施1.安全阀、压力表定期检测；2.严格执行操作规程；3.开机前对空压机进行检查。应急措施迅速启动应急救援预案，立即组织抢救受伤人员；关闭空压机电源，停止作业；3.打开压缩空气外接阀，给储气罐泄压；4.储气罐周围禁止人员进入；5.如发生初起火灾：利用干粉灭火器进行灭火，用消防水冷却相邻
10、可燃物；6.当火灾无法控制时、威胁到应急人员安全时，立即组织现场人员撤离到安全地带。警示标识责任人联系电话安全风险告知卡风险点名称装卸作业风险等级一般风险事故后果车辆伤害、摔伤、高出坠落危险因素1.运输车辆的阻火罩、后视镜、声光报警装置、灭火器等缺失或违章操作。2.堆垛或运输车辆上部进行高处作业未采取防护措施。3.人员站位不当被碰砸。风险控制措施1.加强日常检查，发现问题立即整改。2.强化岗位培训。3.配备、正确使用合适的防护装备，例如安全带及其挂点或地面防护软垫等。4.配给符合作业要求的安全防护装备并督促合理使用。应急措施1.立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；2.对受伤人员进
11、行及时抢救，并拨打120、110电话求救；3.现场发现事故人员立即根据企业制订的生产安全事故应急救援预案规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。警示标识责任人联系电话安全风险告知卡风险点名称包装作业风险等级一般风险事故后果机械伤害、触电危险因素1.自停控制失灵或设备故障导致提升箱下。2.打包时非操作人员进入工作区域。3.主压、预压上升或下降时，违章伸手操作。风险控制措施1.打包机生产运行前检查保护区自停装置，测试合格后，才能投入正常生产运行。2.打包机工作时，严禁他人进入工作区域。3.主压上升或下降时，严禁将手伸进棉箱，严禁打开打包机观察窗往里伸手作业。4.预先检查包带，发现中间有明显裂缝及
12、断股时及时去除，穿包带时注意配合，打包、出箱、过磅搬运时，人应正确站位，防止打包带崩断伤人，拆包剪断包带时，须防包带反弹伤人。应急措施1.立即断电使机械停止运转。2.采取正确的方法使伤者的受伤部位与机器脱离。3.报告上级，根据情况，拨打“119”、“120”急救电话。4.对伤者进行简单包扎，等待救援。警示标识责任人联系电话安全风险告知卡风险点名称仓库（原料、成品、辅料、半制品等丙类仓库风险等级一般风险事故后果火灾危险因素1、违章吸烟等外来火种。2、违章动火。3、电气火花。4、机动车排气管产生火星。5、雷电袭击。风险控制措施1、进库人员进行登记，交出火种。2、禁止违章吸烟和动火作业。因生产需要的
13、动火作业须按动火审批手续进行，并采取有效的防范措施。3、禁止运输用机动车辆进入库房；进入库区装卸的叉车、铲车等其他机动车辆必须套装尾气防火罩。禁止在库房内停放或者修理机动车辆。4、货物堆放应按照“五距”规定存放。5、按规范配备消防设施和消防器材；6、加强库区巡逻检查，发现隐患及时整改，定期组织消防应急预案的演练。应急措施1、立即拉断设备电源。2、如起火，立即报告安全管理部，同时组织义务消防员和作业人员使用砂土、干粉灭火器或其他消防设备灭火。3、对伤者进行简单包扎，等待救援。警示标识责任人联系电话安全风险告知卡风险点名称配电室风险等级一般风险事故后果火灾、触电危险因素1、电工未经培训合格持证上岗； 2、未张贴用电安全工作规程； 3、未实施电工作业操作票； 4、电工安全工具未进行检查或检测； 5、变配电装置超负荷运行，电气线路绝缘老化、破损。风险控制措施1、 电工需经培训合格后持证上岗； 2、严格执行配电室安全操作规程及电业安全工作规程； 3、运行、检修实施电工作业操作票，检维修作业应挂警示牌； 4、电工安全工具定期进行检验； 5、定期对变配电装置
