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1、 .wd.德化县城东开发区二期龙旺小区挡墙修复及诗泰路边支路工程基层分部工程验收质量自评报告福建省冠发建设开展目录一、工程概况21、参建单位22、试验检测单位2二、施工记录、验收资料执行标准、标准及使用参考资料情况2三、基层分部工程合同完成情况及主要设计变更31、合同完成情况32、主要设计变更33、施工进度情况3四、基层分部工程施工重点、难点控制及主要技术措施31、材料管理32、拌和33、运输44、摊铺45、压实46、养生57、混合料离析58、接缝处理69、预防水稳碎石基层开裂的措施7五、基层分部工程质量控制情况评价71、进场原材料质量控制情况72、施工检测8六、构造安全和使用功能性的抽查和检
2、测情况8七、质保资料审查情况8八、工程实体观感质量9九、基层分部工程验收资料准备情况和资料整改91、基层分部工程验收资料编写、整理、归档、立卷92、基层分部工程整料自检和整改情况9十、基层分部工程质量评定情况9一、 工程概况本工程分为两个地段：分别为诗泰路边支路工程；龙旺小区挡墙水毁修复工程。其中诗泰路边支路工程道路路线长340米包含支路一道路路线长186米，道路宽度7米；支路二道路路线长154米，道路宽度7米，涵洞长度10米，龙旺小区挡墙水毁修复工程道路路线长182米，道路宽度6米12.6米，挡墙长度84米包含砌石挡墙长度44米，高度3米；片石混凝土挡墙长度40米，高度20.5米，排水沟25
3、8米。工程内容包括：1道路工程、2涵洞工程、3挡土墙工程、4其他附属工程等。路面构造：1诗泰路边支路工程机动车路面构造：面层：22cm C35水泥混凝土路面(抗折4.5MPa)基层： 15cm厚5%水泥稳定碎石基层底基层：20cm厚碎石底基层2龙旺小区挡墙水毁修复工程机动车路面构造：面层：18cm C30水泥混凝土路面基层： 15cm厚5%水泥稳定碎石基层底基层：20cm厚碎石底基层1、 参建单位建设单位：德化工业园区开发投资监理单位：福建驿涛建设技术开发设计单位：三明永达公路勘察设计施工单位：福建省冠发建设开展2、 试验检测单位泉州市中路工程检测二、 施工记录、验收资料执行标准、标准及使用参
4、考资料情况1、 市政工程施工技术文件管理规程DBJT13-135-20172、 施工图纸及设计文件3、 工程施工合同、设计变更文件及工作联系单4、 公路路面基层施工技术标准JTJ 034-20005、 城镇道路工程施工与质量验收标准CJJ120086、 其它相关技术标准、国家标准、地方标准；三、 基层分部工程合同完成情况及主要设计变更1、 合同完成情况工程部自进入施工以来，严格履行施工合同条款要求，根据业主场地移交情况、按质量完成基层分部工程施工任务，未出现质量和安全事故。完成工程数量情况如下表一。 表格 1 主要工程数量表工程名称20cm 碎石底基层 m215cm 5%水泥稳定碎石基层(m2
5、)备注支路一1062.031062.03支路二2211.732211.73龙旺小区道路457.34457.342、 主要设计变更增加了龙旺小区道路碎石底基层工程，增加了支路二K0+089.4-K0+154.7碎石底基层与5%水泥稳定碎石基层二次垫层。四、 基层分部工程施工重点、难点控制及主要技术措施工程部严格按照指挥部、代建部及监理要求，在施工过程中严格把握质量关。组织成立质检部门，从施工、自检、到通知监理工程师检验，实行三级检查，做到在施工过程中控制好工程质量。1、 材料管理 在生产过程中原材料的质量管理非常重要，每一拌和厂应保证按一种配合比组织进料和生产，要尽量缩短保存期，做好施工组织和备
6、料方案。各种集料堆放要整齐，各种规格材料分开堆放，堆放点交界处要做分隔墙，以免混料。水泥的保管与构造物工程同样要求，储存过久的水泥应重新检验其实际强度。2、 拌和 要选用技术性能好、计量精度高、生产能力强的拌和设备，宜选用600t/h的拌和机，最好选用间歇试拌和设备。按配合比上料、控制与调试皮带转速，确保计量准确，拌和时间不得小于30s使混合物拌和外观色泽均匀，拌和时应严格控制用水量，要根据天气情况和运输的远近，适当增加0.5-1%。严格控制水泥的剂量，水泥计量太小，不能确保水泥稳土的施工质量；而剂量太大，即不经济，还会使基层的裂缝增多、增宽，从而引起反射裂缝，影响路面的使用质量和使用寿命。3
7、、 运输运输混合料最好采用大吨位15t的大卡车，在运输过程中要尽量防止中途停车和颠簸，以确保混合料的延迟时间和不产生离析。此外，还要根据天气和运距情况考虑混合料是否采用苫盖，以防水分过分损失。混合料在卸入摊铺机喂料斗时，要防止运料车撞击摊铺机。4、 摊铺4.1 现场准备：在摊铺前一定要对路基或底基层的高程、宽度、横坡度等进展全面的检测，凡检验不合格的必须采取措施进展补救，使其到达要求，同时要将其上的浮土、杂物去除干净，以免产生松散、起皮现象，导致中间留有软弱夹层的隐患。开场摊铺时，要在下承层上洒水使其外表湿润。为了防止由于基准钢丝绳的垂直度影响基层的摊铺平整度，其刚支柱纵向间距不宜过大，一般为
8、5-10m，并用紧线器拉紧。同时要防止现场作业人员扰动钢丝绳，以免造成摊铺面的波动。在摊铺基层前必须认真检查摊铺和碾压设备，确保其完好状态，以免由于机械故障造成中途停机，造成不必要的损失。同时要加强拌和厂与摊铺现场的严密联系，以应付紧急情况。底基层也主张使用摊铺机，但不做强制要求。平地机摊铺工艺在此不做讲述。4.2 摊铺设备的选型。根据技术标准要求，宜选用全自动找平的摊铺机，可整幅一次摊铺，且能够很好地控制摊铺厚度和外表平整度。4.3 摊铺作业。摊铺机要保持适当的速度匀速行驶，不宜连续，以防止基层出现“波浪和减少施工缝，试验人员要随时检测成品料的配比和剂量，并及时反响拌和厂。摊铺机配合人员要随
9、时检查松铺厚度，如与设计不符，要及时进展调整。同时设专人消除粗细集料离析现象，如果发现应予铲除，并用新拌和料填补，此项工作必须在碾压前进展，严禁拥薄层贴补法找平，以免贴补层在使用过程中脱落压碎。4.4 接缝处理：接缝有纵向接缝和横向接缝两种。当采用两台摊铺机时，一前一后相隔5-8m同步向前摊铺混合料，防止纵向接缝。用摊铺机摊铺混合料时，中间不宜中断，如因故终凝超过2h，应设置横向接缝，将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成一横向垂直断面。5、 压实碾压本卷须知：1振动式压路机静压一遍，再振动压实至压实度合格记录压实遍数，然后用轮胎式压路机碾压，去除轮迹，到达外表平整、光洁、边沿顺直；3压
10、路机要紧跟摊铺机，呈梯形逐渐向前推进，形成流水作业；4严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，保证稳定土层外表不受破坏，如发现有“弹簧、“松散、“起皮等现象，应及时翻开重新拌和或换填新料压实，使其到达质量要求；5碾压过程中水泥稳定碎石砂砾的外表应始终保持湿润，如水分蒸发过快，及时补撒少量的水，但严禁大量洒水碾压；6、 养生养生期水泥稳定类的不少于7d，石灰稳定类的不少于20d，养生期的路面基层或底基层严禁车辆通行。每标段要配备足够的洒水车进展洒水养生，特别对鞭策的养生，一定要洒水到位，防止枯燥或忽干忽湿，确保整个养生期间基层或底基层外表始终保持潮湿状态。6.1 水泥稳定土和石灰稳定
11、土都是一种水硬性材料，每一段碾压完成经压实度检查后应养生，不应延误。因为在碾压完成后，基层虽到达密实度，但却没有形成强度，水分散失很快，不及时养生，外表会因失水而失去强度；6.2 有条件的话可用710厚湿沙或薄膜养生，也可洒水养生，并用稻草覆盖，碾压完成后覆盖草袋或麦草养生，麦草厚度以56厘米为宜；6.3 整个养生期应始终保持路面湿润，尤其是水泥粉煤灰稳定碎石基层，不应时干时湿；6.4 养生前改装或调整洒水车，不能因喷头角度问题而对水稳产生局部冲刷，造成局部坑槽。同时，洒水冲力不能过大，否则会将外表水泥浆及粉料冲掉；6.5 养生期内，除洒水车外，应封闭交通。不能封闭交通时，限制重车通行；6.6
12、 养生完毕后应及时封层，假设采用乳化沥青封层，则乳化沥青用量0.71.1L/，在喷洒乳化沥青后，撒布36mm或510mm的小碎石。沟槽开挖与支护7、 混合料离析7.1 离析现象产生的原因：归结离析产生的原因，混合料粒径(或堆积密度)的差异、级配的不成比例是混合料产生离析的内因；外力作用(含机械作用)于各粒子，使其受力的大小和方向不同是产生离析的外因。稳定剂(如水泥)及其它外界条件(如温度等)是离析产生的重要影响因素。7.2 材料的控制：1水泥：在保证水泥强度的前提下，必须保证其终凝时间大于6h，要求试验人员对进场水泥分批量经常进展质量鉴定，不符合要求的不得应用于水稳施工；胶凝材料过少，所以主张
13、混合料中加粉煤灰，以增加填充材料。2碎石：到场的碎石，必须是经试验室检验合格的材料，符合级配范围，不含有害杂质。试验室应在拌和过程中不断地对拌和料进展取样筛分，发现问题及时对组成设计做适当调整，以满足施工要求；3含水量：拌和料含水量的控制极为关键，粒料拌和站同施工现场应保持经常联系。施工现场根据施工的速度、混合料的运距、设备运行以及天气等情况，再结合水稳基层的摊铺碾压成型情况，现场取样所测含水量和压实度的情况等，及时同拌和站取得联系，对含水量在一定范围内进展适当调整。在这一过程中，现场试验人员应密切配合，随各种情况的变化，含水量是在不断调整的。7.3 混合料的拌和拌和主要由厂拌设备来完成；配料
14、仓应防止供料“死的构造，以及采用梯形自卸式出料口；搅拌混合料时应让搅拌机连续稳定作业。7.4 混合料的装料、运输和卸料混合料运输过程中，物料产生离析现象的主要原因有：凹凸不平的道路造成车辆的颠簸；向车箱中部集中泄料；自卸车车箱升起速度过慢，造成粒料的滚落等。为减少以上原因产生的物料离析现象，应采取如下措施：1在堆放混合料时应呈水平“凹形(半圆形也可)，车辆从“凹形中间进去卸料，呈水平逐渐倾斜升高堆放；在给拌和机喂料时，同样从“凹形中间尽量呈水平朝四周扩展铲料装料。最后剩余周边粗料可予以清理，另外堆放； 2自卸车在接料时应尽量前后移动，使拌和料均匀落在车厢里；3平整并碾压施工现场的道路，适当降低
15、车辆行驶速度，以减少因车辆颠簸造成的混合料的离析；4自卸车向路基或摊铺机受料斗卸料时， 在确保车体稳定的情况下，应将车厢大角度、快速升起，使物料整体向后滑下，以减少粗料向外侧滚动、堆积。 7.5 混合料的摊铺1应采用沥青混合料摊铺机摊铺水泥稳定碎石砂砾混合料；2每次摊铺机开机前，应根据拌和机的出料量及运输车辆情况，确定连续施工的条件，以保证摊铺机能稳定、连续地工作；3摊铺机在接料时，应保持进料斗有1/3的拌和料为佳，注意两侧翻板不要向中间翻动；4螺旋分料器应作如下调整：在保证摊铺厚度的前提下，螺旋下边缘与路基的距离调到最小；5采用混合料摆渡车(不采用自卸车直接)供料，以保持对摊铺机的稳定连续供料，防止运料车顶撞摊铺机、粗料在受料斗两侧的堆积，使摊铺机自始至终连续工作，防止混合料由于含水量不均匀而产生离析现象；6摊铺机的喂料及螺旋分料可采用自动超声波料位传感器控制，使混合料
