博莱特空压机工频与变频的节能对比

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1、在空压机运行中,有大部分时间是在非满负荷情况中进行的,这样通过传统的控制就会产生能量浪费,从而造成效率低下,那么如何降低运转能源耗费成为空压机行业迫在眉睫的问题。针对这一现象,博莱特公司研制出变频控制系统,它能够大大的降低电能消耗,提高博莱特空压机的加载率。博莱特公司的变频控制系统通过调速控制器,使得有机会在非满负荷运行的时候可以节省能源,提高效率。不论我们所使用电源是 50Hz 或 60Hz,变频器均先将其转成直流电,转换成直流电之后,再依指令输出成我们所要使用的交流电频率。此频率可为任意频率,而不再局限于50Hz或60Hz,至于输出电压则与输入电压相同。变频器的控制方式主要有三种:1.通过

2、变频器面板操作,即通过操作面板改变频率的输出和其他运行参数;2.在变频器模拟量输入端输入 010V 或420mA 信号,通过改变输入模拟量的大小控制变频器的输出频率;3.通过变频器的通讯口(多为 RS485)进行控制。第一种方式一般用于现场手动调节和参数设定,后二种方式多用于自动调节和远程控制。工控领域中常用的 PLC、DCS 等控制系统都具有适用于变频器接口条件的控制模块,可以方便的实现变频器的闭环自动控制,在大中型的控制系统中使用较为普遍。而对于一些小型实验装置和嵌入式控制装置,处理器在控制变频器之外,一般还需要处理键盘输入、显示屏、数据采集和其它过程控制等工作,这种控制要求可以采用单片机

3、系统作为控制核心,也可以采用PLC加操作面板的形式。单片机控制比PLC经济,但是其应用灵活性没 PLC高。博莱特空压机变频控制系统可以选择后二种方式,采用通讯口方式控制,其优点是控制功能全面,通过相应的电平转换电路适合变频器的通讯口形式(RS484/RS232 等),就可与变频器进行通讯,硬件简单,二者间的连线数量少连接方便。CI-VFC 高效的节能回报让您难以置信图为 CI-VFC 与传统的空压机控制的功率耗用对比 精确的压力控制不仅可以降低能耗,而且可以提高产品的质量和降低浪费(从而间接节能)。从图中可以看出,在传统的空压机控制中,它对空气压力的需求基本是不变的(始终处于 ON,且转速恒定

4、) ,调节靠加载和卸载 ON/OFF 控制;但在变频空压机中,则通过转速控制来达到压力需求,其速度随时可以根据工况改变。在传统的空压机中,为了保护电机,通常对起停次数都有所规定。而变频空压机则完全不一样,它是软起软停,无电流冲击,基本可以做到频繁启动(也就是说对次数没有限制)。二、节能计算(75KW)贵司现有的空压机的规格是:功率为75KW、排气压力为 0.8Mpa(一般情况),使用时间为 8000 小时(每年),(按加载率约为 75%。螺杆机每天运行 24 小时 ,气压打满后机组会卸载运行,但卸载运行时机组会有40的空载损耗,因此一台75KW的普通空压机会浪费 40的电能。而变频空压机极少卸

5、载且卸载时,转速降低,功率下调到最小,消耗电能极少。A.用不完省电:25%卸载时间*(损耗75KW *40%空载损耗)7.5KW/小时(一般情况下空压机的实际用气量会小于机组的额定产量,有的是因为购买时考虑的余量,有的是因为局部时间只用一部分的气,有的是因为生产上淡旺季的问题等等,这样的状况属于“用不完”。)B.低压力省电:“高压低用”这也很浪费,就像“用不完”一样。普通螺杆机始终 6-8 公斤频繁加卸载工作,实际也就只用了 7公斤,那么额外的 2公斤频繁爬升会让机组多消耗 14(每爬升l 公斤多耗7的电流)。按频繁爬升时间累计是50,这样一台75KW 的普通空压机会因60的频繁加载多浪费电。同样如果是变频空压机它始终保持7公斤不变的供气,那么也就不存在这 1公斤的爬升损耗了。75%加载时间*(因1公斤爬升75KW * 7%)4KW/小时变频器本身的能耗:75KW/小时*3%3KW/小时 综上变频改造后每小时节约电量:10KW/小时+10KW/小时-5KW/小时=15KW/小时按压缩机一年运行 8000 小时,电费 1元/度计算,一台压缩机每年可节约的费用约为:15KW/小时*8000 小时*1元/KW*1 台 =120000 元/年以上数据是根据变频空压机改造的理论计算得出综上可得,贵司一台75KW(加载率为 75%)的空压机改造后可节省120000 元/年

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