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1、精选优质文档-倾情为你奉上消失模铸造品质管理系统的优化控制刘余松李勇蔡明(成都成工工程机械井研铸造有限责任公司 四川，成都，)摘要分析消失模铸造企业的生产特点和管理过程中遇到的问题，提出建立铸件品质、物料品质标准、操作规程、工艺卡、产品工序品质检验程序及操作作业指导书等工艺文件，加强工序过程控制，强化全员质量管理，来保证稳定地生产高品质的产品关键词消失模铸造工艺文件过程控制消失模铸造技术作为新的精确铸造成形技术之一，具有高精度、短流程、洁净化等一系列优点，具有广阔的发展前景。许多中小企业相继投产，特别是近几年来消失模铸造企业如雨后春笋，每年以20%以上的速度递增。但是，有相当多的消失模铸造企业
2、投产时缺乏深入了解，没有完全了解消失模工艺特性，仓促上马，生产中无法解决遇到意想不到的问题，只好匆匆下马。更有不少企业，经过一段时间的摸索，能够生产出高品质的产品，有一定市场，但由于对消失模工艺环节多、影响因素多缺乏理性认识，粗放式管理，导致废品率居高不下，处于进退两难境界。本文重点探讨消失模生产特点及管理过程中常遇到的问题和铸件品质的优化控制。一、 消失模铸造生产特点及管理过程中常遇到的问题1、 消失模铸造厂家彼此技术封锁，特别是关键技术封锁较严，造成工艺不成熟，缺乏切实的可行工艺控制文件，对稳定生产高品质的产品影响相当大。2、 生产工序多，影响产品品质的环节较多，一个工序质量较差，势必影响
3、产品最终品质。3、 原辅材料对铸件品质影响特别大，我国消失模铸造模型材料普遍采用包装用的聚苯乙烯（EPS），并且缺乏涂料专用材料，加之熔炼用的生铁等材料不理想，所以易造成铸件品质不稳定。4、 消失模铸造技术人才缺乏，未建立细致的管理程序文件，加之操作员工对工艺缺乏足够的认识，造成操作时常出现偏差。二、 品管组织的建立任何一个企业，若要保持产品品质的持续稳定，在规划企业管理系统时，必须按照本企业的产品特性、工艺操作过程、生产技术条件等具体实况，对企业的品质控制活动进行通盘规划，并保证企业品管功能充分实施。在进行品管系统规划时，要以文字形式明确组织建制结构及隶属关系、组织权限与责任、组织岗位人员编
4、制数量、岗位功能与职责、权限。在公司组织内，品管部门应拥有独立的品质判断权力，对品质的仲裁权高于其他职能部门。当然品管人员的素质、业务水平高低决定品管系统是否正常运转的关键。品管人员要对整个生产环节详细掌握，特别是消失模铸造作为新技术，工艺还未成熟，就要求品管人员在日常的工作中，仔细分析出现的问题，并提出改进措施，来完善整个运行体系，品管人员最好是由有一定的实际操作经验和系统理论知识的技术人员来担任。附我公司品管人员职责权限表一品管人员职责权限Q/CG537.01-2004 岗位职责权限岗位编制工序检验识别和记录产品质量问题及分析；拒绝不合格品流入下序；执行工艺环节品质管理程序；检验仪器的管理
5、；对现场操作规范提出修正意见与建议；品质状况的记录2人铸件检验执行划线检查程序文件；铸件质量问题的研究人与分析；有权对不合格品进行报废处理；品质状况的记录；对现场操作规范提出修正意见与建议；检验仪器的管理2人品质统计品质资料的汇集、汇总、分析；品质报告的编制；部门文件的汇集、归档1人理化计量检验仪器的校正与控制；工装模具、样板的控制；铸件化学成分、力学性能、金相组织、锅炉水质化验，并出具化验报告；执行物料品质标准程序2人品质主管分析物料、成品检验每日、每周、每月品质状况报告；客户投诉的调查、处理及改善对策的提出；本部门工作的领导、推动、督导1人品质经理建立、健全品质控制体系；品质仲裁；合约品质
6、确认；品质执行效果的鉴定；所属职能人员工作的督导1人三、管理控制程序1、 铸件品质、物料品质标准消失模铸造铸件缺陷与传统型铸造缺陷有一定差异，因此针对表面粗糙度、尺寸公差、重量公差、表面及内在缺陷等制定企业评级标准及铸件品质允收标准，同时要保持检验标准与品质标准的一致性。产品品质标准首先要建立在客户认同的基础上，然后根据企业实际生产条件而定，一个适度的品质标准，可略高于企业现行条件达到的水平，不宜过高，以免浪费资源。同时，所制定的标准必须有客观依据，必要时，可采取破坏性试验取得标准依据。消失模铸造与传统型铸造一样，影响品质的因素较多，原辅材料品质的好坏对铸件品质影响特别大，所以要加强对进厂物料
7、的控制，制定相应的品质标准，并按标准进行验收。物料品质标准应就物料成分、尺寸、外观、强度、粘度、颜色等以文字的形式确定下来，对无法用文字具体描述其品质标准的物料，可用实物样品说明该物料的品质要求和检验方法。物料品质标准的严格程度，要依据产品品质对物料品质的要求而定，既能保证生产需求，降低生产成本，又能为供应商在现阶段接受或经过一段时期的努力能够达到要求的标准。附铸造用废钢品质标准表一铸造用废钢品质标准Q/CG538.04-2004 本标准参照铸铁手册，根据本公司的产品特性制定，适用于灰铸铁件和铸钢件所用废钢。1、品种及技术要求1.1牌号及化学成分铸造用废钢牌号及化学成份应符合下表的规定钢种化学
8、成份（%）CSiMnCr,Mo低碳钢0.250.2-0.40.4-0.80.03中碳钢0.25-0.60.2-0.40.4-0.80.03高碳钢0.6-1.20.2-0.40.4-0.80.031.2表面要求：应具有洁净的表面，不得有严重的铁锈1.3块度要求：废钢厚度应大于5mm1.4每一车原则上装同一牌号的废钢1.5每批交货的废钢，应提供质保书，在质保书中应注明a、牌号b、化学成份分析结果2、 操作规程、工艺卡产品一经试制成功，应将试制过程中的原始资料以文字的形式确定下来，形成工艺文件，并贯彻实施。我公司粘型工艺规程如下：表二粘型工艺规程Q/CG539.11-2004 1 范围本规程用于规范
9、成型工艺环节2要求2.1 模型结构符合图纸要求。2.2 模型外观质量好（包括浇注系统）无机械损伤，无粘合不良或开裂。3准备3.1 检查工装是否完好。3.2 检查模型是否干透，若未干透则继续烘烤（烘房时效时间72小时以上，自然时效时间：半月）。3.3 检查模型的外表珠粒是否融合良好、光滑。4粘型4.1 按工艺要求顺序粘合各模型。4.2 在粘接面均匀刷胶水，待不完全干透时，将两接合面接合，（接合部位必须平滑，不能有小台阶出现）并压实。4.3 粘合面缝隙小于1mm则贴胶纸带封闭缝隙；大于1mm并且不影响尺寸的可先塞泡沫再贴胶纸带来解决；影响尺寸的必须返工。4.4 在胶纸带易蹦起的接头处，均匀刷胶水辅
10、助粘贴。5检查5.1 操作者检查是否有活块漏粘，外观质量，粘合质量是否达到工艺要求。若有局部珠粒融合不良，平整贴报纸或刷胶水。5.1.1 所有粘合处无缝隙。5.2 送检验人员划线检验。6浇冒系统的粘合6.1 操作者检查上工序粘合模型的外观及粘合质量。6.2 按工艺要求粘合浇冒系统，并标出粘合时期。7 烘烤7.1 平整、规则将模型摆放于烘房中，以免变形或损伤浇冒系统，烘烤温度以工艺规定为准，烘烤时间以胶水并且泡沫干透为准。8注意事项：8.1 所有粘合面不能有缝隙。8.2 作标记时要轻，以免产品有明显的痕迹。8.3 烘烤时远离电热板，以免温度过高使模型受损。8.4 烘房禁止烘烤衣物等湿气大非工件模
11、型物品，以免模型受潮。9 安全注意事项9.1严禁烟火。3、 产品工序品质检验程序消失模铸造过程的控制是决定品质稳定性的重要环节，企业可根据本身的生产规模、工艺流程、管理方式选取合适的检验点、控制方式和检验程序，应针对不同产品、不同工序制定详尽检验项目、方式及批次，并加强监督和考核。同时检查后要有记录，品质出现异常要及时分析处理并反馈主管部门。附我公司JSW6A5壳体粘型环节品质管理 表三YJSW6A5壳体粘型环节品质管理Q/CG541.01.02-2004序号内 容方法检查人员检查批次1外观检查珠粒融合是否良好，有无机械损伤目测工序检验全检飞边毛刺是否清理干净粘接缝是否粘接良好胶水是否有堆积现
12、象2尺寸检查1号模型基面是否变形，变形2mm的返工或拆卸校正平板定位尺寸294mm上下两平面加工余量是否均匀高度尺尺寸518mm，如因变形造成加工余量不均，实测不在5182mm范围内的返工卷尺3工艺检查工艺撑子、浇冒系统是否按工艺卡要求操作，有无遗漏目测说明：为操作者自检项目，操作者对每件产品进行自检并在产品注明编号，每天组长进行互检，不合格品退回操作者返工；为下序涂料组对粘型组的检查项目，检查不合格退回粘型组返工抽检由白区负责人定期进行全过程抽检，车间主任负责监督。4、 操作作业指导书生产作业指导书是以书面形式描述操作者在生产作业过程中如何操作、异常事故如何排除及如何反映生产情况的文件。作业
13、指导书提供给基层操作者及检查人员的文件，语言尽量通俗易懂，同时作业指导书应针对不同产品、不同岗位制定详细的内容。附我公司YJSW6A-5变矩器壳体操作作业指导书表四 YJSW6A-5变矩器壳体操作作业指导书Q/CG541.01.03-2004目的：正确指导员工操作，提高生产效率，加强品质管理，提高品质工装及 工具刀片卷尺平板排笔原料及 辅料泡沫模型泡沫板材 纸胶带 胶水 竹签制订：范围：粘型生产组全体员工审核：1、准备工作1.1、对照泡沫模型成型日期，检查模型是否在35-39的烘房内烘烤时间120h，若未干透则退回成型组负责继续烘烤。1.2、检查模型有无机械损伤，若因机械损伤通过补救仍不能使用
14、的，不予使用。1.3、目测检查模型表面珠粒融合是否良好，若因融合不好而影响表面质量的不予使用。1.4、用平板定位检查1模型基面是否有变形，变形2mm的退回成型组负责校正；变形2mm的组合时加撑子调整；用卷尺测量2模572mm是否变形，变形2mm的不予使用；变形2mm的组合时加撑子调整。2、操作2.1、用刀片清理模型的飞边和打料口2.2、按照先组合1与3再组合2、4的粘接顺序，在粘合面均匀的用排笔刷上胶水，待胶水未完全干透时，将粘合面接合接实。2.3、粘接缝用纸胶带密封粘接缝。2.4、划线检查模型尺寸294mm，518mm是否符合图纸要求以及加工余量是否均匀；基面是否有变形，不符合要求的通知返工。2.5、按工艺要求组合浇冒系统及工艺撑子，粘
