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1、中华人民共和国煤炭行业标准MT/T 50172009替代MT/T 501796煤矿井筒装备防腐蚀技术规范Technical specification of anti-corrosion forequipment of shaft in coal mine2009-发布 2009-实施前 言 依据国家平安生产监督管理总局、国家煤矿平安监察局关于下达2008年制修订煤炭行业标准项目支配的通知（安监总政法2008145号）的要求，修订煤矿立井井筒装备防腐蚀技术规范（MT/T 501796）。 本规范共分5章13节88条和3个附录。主要技术内容有：涂层体系的设计要求；施工过程中的材料、工艺、平安及环
2、境的要求；防腐蚀质量的检查和验收。本次修订的主要内容有：增加了长效防腐、重防腐、一般防腐的概念，对管道内壁、紧固件、埋件、木构件的防腐蚀提出要求；增加了术语；增加了对施工单位和个人的资质要求，对施工平安提出更高的要求；修改了喷砂（抛丸）的压缩空气压力值、磨料的粒径和种类，增加了喷砂（抛丸）除锈工艺参数；增加了热喷涂施工工艺参数，对热喷涂和热浸镀锌的原材料提出了要求；增加了表面预处理的检查、验收方法。本规范批准部门：国家平安生产监督管理总局、国家煤矿平安监察局本规范主持机构：中国煤炭建设协会本规范说明部门：中国煤炭建设协会本规范主编单位：中煤第三建设（集团）公司本规范参编单位：中煤第一建设公司
3、中煤第五建设公司 煤炭工业合肥设计探讨院江苏省防腐安装工程公司本规范主要起草人：目 次1 总则2 术语3 设计3.1 一般规定3.2 表面预处理3.3 金属热喷涂层及热浸镀锌层3.4 涂料爱护层4 施工4.1 一般规定4.2 表面预处理4.3 金属热喷涂层及热浸镀锌层4.4 涂料爱护层4.5 防腐维护、修理5 检查与验收5.1 一般规定5.2 表面预处理5.3 金属热喷涂层及热浸镀锌层5.4 涂料爱护层附录A：煤矿井筒装备常用防腐蚀施工设计附录B：煤矿井筒装备常用的防腐蚀涂料、耐蚀材料附录C：金属表面预处理等级附：条文说明Contents1 General 2 Terms and defini
4、tions3 Design 3.1 General provisions 3.2 Surface preparation 3.3 Thermally sprayed metallic coating and hot-dip galvanized coating 3.4 Protective paint coating 4 Construction 4.1 General provisions 4.2 Surface preparation 4.3 Thermally sprayed metallic coating and hot-dip galvanized coating 4.4 Prot
5、ective paint coating 4.5 Anti-corrosion maintenance, repair 5 Inspection and Acceptance 5.1 General provisions 5.2 Surface preparation 5.3 Thermally sprayed metallic coating and hot-dip galvanized coating 5.4 Protective paint coating Appendix A: Anti-corrosion coatings system design commonly applied
6、 to equipment of shaft in coal mineAppendix B: Protective paints and Corrosion-resistant materials commonly applied to equipment of shaft in coal mineAppendix C: Metal surface preparation levels By-laws: Provisions1 总 则 为了保证煤矿井筒装备的防腐蚀质量，延长其运用寿命, 削减因腐蚀而带来的损失，在煤矿井筒装备的防腐蚀设计、施工、检查与验收过程中统一技术要求，特制定本规范。 本规
7、范适用于新建、扩建、改建和维护的煤矿井筒装备的防腐蚀设计、施工、检查与验收。煤矿钢结构井架、管路及其它钢结构件的防腐蚀可依据执行。 煤矿井筒装备应采纳防腐蚀措施或选择耐腐蚀材料制造。 煤矿井筒装备防腐蚀应从实际动身，合理设计、规范施工、严格检查与验收。引用标准如下，凡未注明日期的引用标准，其最新版本适用于本规范。GB/T 5210 色漆和清漆 拉开法附着力试验GB/T 8642 热喷涂抗拉结合强度的测定GB/T 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 9286 色漆和清漆 漆膜的划格试验GB/T 9793 金属和其它无机覆盖层 热喷涂 锌、铝及其合金GB/T 11373 热喷涂金属
8、件表面预处理通则GB/T 11374 热喷涂涂层厚度的无损测量方法GB 11375 金属和其他无机覆盖层 热喷涂 操作平安GB/T 12608 热喷涂 火焰和电弧喷涂用线材、棒材和芯材分类和供货技术条件GB/T 13288 涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较试块法）GB/T 13452.2 色漆和清漆 漆膜厚度的测定GB/T 13912 金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法GB/T 19355 钢铁结构耐腐蚀防护 锌和铝覆盖层 指南HGJ 229 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HG/T 3668 富锌底漆GB 12942 涂装作业平安规程 有限空间作业平安技术要求GB 6
9、514 涂装作业平安规程涂漆工艺平安及其通风净化GB/T 1447玻璃纤维增加塑料拉伸性能试验方法GB/T 1448玻璃纤维增加塑料压缩性能试验方法GB/T 1449玻璃纤维增加塑料弯曲性能试验方法GB/T 1451玻璃纤维增加塑料冲击性能试验方法GB/T 8237玻璃纤维增加塑料（玻璃钢）用液体不饱和聚酯树脂GB 16413 煤矿井下用玻璃钢制品平安性能检验规范 煤矿井筒装备防腐蚀设计和施工除执行本技术规范的规定外，尚应符合国家现行的有关标准的规定。2 术 语 表面预处理 Surface preparation为提高防护涂层的质量，在防腐涂装前，需实行适当措施和工艺清除工件表面的锈蚀、氧化皮
10、和各种污物，或转化成稳定的形式，称表面预处理。 粗糙度 Roughness表面预处理后工件表面的粗糙程度，用RZ表示：即在取样长度内,5个最大的轮廓峰高的平均值和5个最大的轮廓谷深的平均值之和。 清洁度 Cleanliness金属防腐蚀表面预处理清理的等级。 酸洗除锈 Pickling derusting利用酸溶液与金属层发生化学反应而除去金属表面锈蚀、氧化皮的表面预处理方法。 钝化处理 Passivation酸洗后的工件需马上放入含有氧化剂和成膜物质的碱性溶液中，中和除去残酸，并在工件表面生成一层爱护膜，可防止工件发生二次锈蚀。 金属热喷涂 Metallic thermal spraying
11、利用不同的热源来加热各种被喷涂的材料至熔融状态，并借助于雾化气流的加速使其形成“微粒雾流”高速喷射到经过表面预处理的工件上，形成与基体紧密结合的积累状喷涂层。 封闭涂料 Sealingcoat用以渗入、填充金属喷涂层孔隙并起到封闭作用的涂料。 热浸镀锌层 hot-dip galvanized layer采纳热浸镀锌方法在构件表面上获得的锌和（或）锌-铁合金镀层。磷化处理 phosphatizing treatment使工件表面获得一层磷酸盐薄膜的表面处理工艺，磷化膜与基体结合坚固、多孔，适于作涂料的底层。防腐涂料 Anti-corrosion coatings是指一系列涂在基体表面上能防止或延
12、缓构件腐蚀的涂料。 氢脆 Hydrogen embrittlement在酸洗除锈过程中，由于渗入金属内部氢的作用而使金属材料机械性能下降的现象叫氢脆。 涂层附着力 Coating adhesion指爱护涂层在被涂物体表面的粘结力，它干脆关系到涂层的运用寿命和防护效果。玻璃钢复合材料 FRP composite materials以钢结构为基本骨架，以合成树脂为粘结剂，玻璃纤维及其制品为增加材料，按不同的配方及成型方法而制成的玻璃钢包覆钢结构的材料。 富锌底漆 Zinc-rich primer富锌底漆可分为有机富锌底漆和无机富锌底漆两大类，有机富锌底漆一般是采纳环氧树脂、氯化橡胶和聚氨酯等作粘合
13、剂，无机富锌一般以硅酸盐或硅酸酯作粘合剂。富锌底漆性能指标应符合HG/T 3668的要求。 长效防腐 Long-lasting anti-corrosion指防腐蚀运用年限在20年以上，采纳复合涂层的防腐体系。常用的长效防腐体系采纳热喷涂金属涂层外加封闭涂层的复合涂层。热喷涂金属涂层主要有热喷涂锌、铝及其合金涂层，封闭涂层包括封闭底层、中间层和面层。重防腐 Heavy anti-corrosion 防腐涂层运用年限在10年以上的涂层体系。厚膜化是重防腐涂层的重要标记，重防腐涂层干膜厚度一般在200m以上。 一般防腐 General corrosion运用年限在5年以内，采纳底-面复合涂层的防腐
14、涂层体系，涂层干膜厚度一般在150m以下。 3 设 计3.1一般规定 煤矿井筒装备防腐蚀设计应由设计单位依据井筒水质的PH值、阴阳离子类型及含量、矿井设计服务年限等因素提出技术可行、平安牢靠、经济合理的防腐蚀设计方案。 依据矿井的实际条件，可选择长效防腐涂层、重防腐涂层、一般防腐涂层或热浸镀锌层。煤矿井筒装备常用防腐蚀施工设计见附录A。 防腐蚀设计应编制设计说明，技术指标应明确。 煤矿井筒装备常用的防腐蚀涂料、耐蚀材料见附录B。 紧固件的选择应依据所连接构件的运用年限提出防腐蚀技术要求。有抗冲耐磨要求的压力管道内壁，应选用耐水性和耐磨性良好的涂层体系。埋件外露及延长到埋入面20mm部分应采纳与埋件相连的构件相近运用寿命的防腐蚀涂层设计。木质构件宜采纳防腐木制作，如采纳一般木材应进行防腐蚀处理。 3.2表面预处理 构件在涂装前应依据规范要求进行表面预处理。 设计文件应明确规定表面预处理清洁度和表面粗糙度级别。 表面预处理应采纳喷砂（抛丸）处理或酸洗除锈、钝化处理。 表面预处理的技术要求：涂料涂装前钢材在喷砂（抛丸）处理后基体金属的表面清洁度应达到GB/T 8923中规定的Sa2.5级，热喷涂应达到Sa3级，其粗糙度应达到Rz 25100m（或Ry 100-150m）；化学除锈质量达到Pi标准。现场焊缝和局部缺陷表面处理时, 应达到St3级。金属表面预处理等级见附
