小箱梁预制及架设施工工法

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1、小箱梁预制及架设施工工法1 工法概述 本工法所述为预制预应力钢筋混凝土小箱梁，采用先简 支后连续的方法进行施工。小箱梁梁高220cm。单幅桥面宽 15.5m，布置5片小箱梁，箱梁横向间距3.0m。边梁顶板宽 300cm,中梁顶板宽250cm；每片小箱梁之间纵向留50cm现 浇湿接缝。每片预制梁跨中设有3道中横梁，横梁之间采用 现浇湿接头连接。预制小箱梁的重量：边跨边梁1850KN，边 跨中梁1750KN，中跨边梁1830KN,中跨中梁1720KN。梁体 混凝土标号为C50。预应力束则采用s15.2mm的高强度低松 弛钢绞线，腹板与顶板分别设有正、负弯矩钢束，预应力管 道采用真空压浆填充，压浆强

2、度不低于40MPa。安装采用架 桥机进行架设安装。桥面横坡采用结构找坡，利用盖梁及支 承垫石来调整。工法特点为运用模板场加工好的定型钢模，通过严格的 施工管理，可确保生产出优良的预制箱梁。运用自行设计的 大跨度、大吨位龙门起重机，起梁、移梁、运梁、提梁安全 可靠，降低了劳动强度、效率高。流水化作业，施工进度快。本施工工法适用于跨江河、跨铁路桥和高架桥（斜交或 正交）的先简支后连续预应力混凝土公路箱梁施工，也适用 于其它跨度的先简支后连续预应力混凝土箱梁现场施工。2 一般要求2.1 技术管理2.1.1 施工前完成设计图纸会审和设计技术交底，施工方案 和专项技术措施的审核、审批。2.1.2 对所用

3、参与施工的人员进行技术培训和交底。2.1.3 关键工序进行书面会签或联签。2.1.4 施工过程中及时进行阶段性技术分析总结。2.2 作业人员2.2.1 所有人员必须进行技术培训和安全教育，特种作业作 业人员持证上岗。2.2.2 作业人员身体健康，无妨碍施工的病症，严禁酒后作 业。2.2.3 必须参加班前会，明确施工任务和职责，掌握操作要 求，熟悉安全措施。2.2.4 作业人员必须遵守劳动纪律，作业时应服从统一指 挥，相互协调，严禁违章指挥、违章作业。2.3 设备材料2.3.1 施工机械应性能良好，定期进行保养和检查，确保机 械正常使用。2.3.2 主要施工机具应定机定人，严格执行交接班制度。接

4、 班时，必须对机具检查一次，并做好记录。2.3.3 冬季施工应按要求对施工机械、管路采取防冻保护 。2.3.4 进场材料要有质量保证书，并按规定进行抽检试验。 材料和施工机具应按规定分类存放，标识清楚，防止损伤、 污染。机械设备配置：主要包括预制场起重设备、混凝土拌和 浇筑成套设备、预应力张拉与压浆机具、运梁与架桥机成套 设备。2.4 作业现场2.4.1 作业现场布置整洁、分区明确合理，特殊区域（林区、 湿地保护区等）要有特殊防护措施。2.4.2 场地应平整、坚实、不积水，符合装卸、搬运、消防 等要求。2.4.3 严格遵守文明施工管理要求，现场实行封闭管理。2.4.4 作业现场应设置必要的临时

5、设施及安全设施、标志、 标识牌等。2.5 文件资料2.5.1 内业文件资料实行标准化管理，及时收集和整理相关 文件资料。2.5.2 工艺方案和标准化作业手册经技术负责人审核，批准 后实施。2.5.3 施工过程中现场技术员做好工程日志记录，完整、准 确、及时全面反映现场施工情况，做好资料整理与归档。2.5.4 做好各种材料的质量记录和资料的整理与归档工作， 做到各种证明、合格证（单）、验收、试验单据齐全，确保 其可追溯和完整性。2.5.5 施工过程中留取影像资料。3 工法原理预制预应力混凝土小箱梁的模板由钢板加工而成的面 板及型钢骨架组合而成。混凝土采用斜向分段、水平分层的 方式连续浇筑，侧模上

6、安装附着式震动器，并以插入式震动 棒辅助振捣。预应力钢绞线采用 QM 锚固体系，预埋波纹管 成孔，孔道通过真空辅助技术压注水泥浆。梁体混凝土在达 到设计图纸规定的强度及龄期要求后施加预应力。小箱梁的安装采用双导梁公路架桥机，该机具有整机吊 梁横移性能，使梁体纵横向一次安装到位。小箱梁安装完成 一联后，即可进行该联梁体湿接头、湿接缝的浇筑施工，并 张拉负弯矩束，使上部结构由简支变为连续状态，完成体系 转换。4 工法流程及操作要点4.1 施工工艺流程框图4.1.1 后张法预应力小箱梁预制施工工艺流程框图怖H祖需场地外理用底梅诰&勰制作4 安遊钢締戦扳设计加工* 左技樽根配比设计1 r111V做J1

7、制低1 洛葫泪凝4汨湃十拌P11TV强宙梅杳1 拆隔棋掖|原材试粹V11* 穿朿兆卅1峠钢绞纱F料1K弊|-柿寄临4V4.1.2 后张法预应力小箱梁安装施工工艺流程框图4.2 制梁台座与底模4.2.1 场地硬化对预制场地面清表，软弱、低洼地段先换填处理，场地 平整后，地面以下30cm掺入5%白灰拌和均匀，碾压密实后， 浇筑10cm厚C25素混凝土垫层。4.2.2底座端头扩大基础设置由于箱梁重量较重，因此底座基础进行扩大处理，根据细砂土特性计算，台座端头设置3mX5mX0.6m C20混凝土， 为确保基地的稳定性同时采用碎石对基础下台座进行换填 处理。4.2.3底模在素混凝土垫层上浇筑2040c

8、m厚底座混凝土，在混 凝土表面再设置5毫米钢板作为箱梁的底模。在台座的侧边 角处反向预埋5#角钢。浇筑台座混凝土时，预留侧模下拉杆 管道和吊梁用的槽口，槽口用钢板垫平，以便于吊装时抽出 钢板并穿钢丝绳。4.2.4轨道基础200吨龙门每单轮受力50吨，因此需要对行走基础进行 特殊处理，采用0.9mX0.9m断面混凝土基础，同时下层采 用0.3m碎石换填处理。4.2.5存梁底座，由于存梁底座对沉降要求略有变小，同时基础为连续条形基础，因此采用1.5mX1.2m基础，同时基 地进行换填。4.3钢筋加工与绑扎4.3.1钢筋加工的一般要求1钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和利用锤敲击能剥落 的浮皮、铁锈等应

9、清除干净。2钢筋应平直、无局部弯折。 3加工后的钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。4.3.2钢筋切割1将同规格钢筋根据不同长度搭配，统筹排料。一般先 断长料，后断短料，以减少短头和损耗。2断料时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误 差。为此，应在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺 寸用的挡板。3钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。安装刀 片时，螺丝应紧固，刀口应密合（间隙不大于 0.5mm）。4在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯 头必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应 及时向现场技术员及试验室反映，查明情况。 4.3.3钢筋的弯制1钢筋的弯制采用钢筋弯曲机与手

10、工弯曲相结合的施 工方法。手工弯制采用手摇扳手弯制钢箍。2钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋设计尺寸 用石笔将各弯曲点位置划线。3由于成型轴和心轴同时转动会带动钢筋向前滑移，因 此钢筋弯90弯曲点约与心轴内边缘齐，弯180弯曲点线 距心轴内边缘为 1.0-1.5d。4钢筋应在常温下加工，不应加热。弯制钢筋应从中部 开始，逐步弯向两端，弯钩应依次成型。4.3.4钢筋焊接钢筋接头采用搭接焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一 侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于 钢筋直径的5倍，单面焊缝的长度不应小于钢筋直径的10倍。 焊缝厚度不小于0.3d，焊缝宽度不小于0.7d。4.3.5钢筋绑

11、扎及安装1钢筋及顶板水平筋其两端交点均应绑扎牢固，中间可 隔一扣绑一扣，但拐角处必须绑扎。2钢筋弯折角与纵向分布筋交点全部绑扎。3在钢筋交叉点处，按逐点改变绕丝方向（8字形）交 错扎结，或按双对角线（十字型）方式扎结。4顶板钢筋绑扎完成后，目视应平整，无高低起伏现象。 为保证纵向受力及分布钢筋的顺直，在绑扎过程中应严格控 制纵向筋的相对位置，必要时进行划线标示。4.3.6钢筋保护层垫块的布设与绑扎钢筋保护层垫块采用同标号混凝土制成，垫块应呈梅花 形布置，并尽量靠近钢筋交叉点处，间距沿梁体纵横向每 50cm 排。垫块绑扎时应使纵向分布筋卡入垫块凹槽，扎 紧绑线，使垫块不可随意串动。4.3.7钢筋

12、的安装梁体钢筋加工成形后，安装就位前应先在底模上标出中 线或梁端线，据此控制梁体钢筋骨架的纵向安装位置，待梁 体钢筋骨架在底模就位后，检查钢筋骨架的纵向中心是否与 底模纵向中心线重合，否则应局部调整，使两线中心重合。 在调整过程中，采用得力措施保证梁体钢筋不受破坏。施工 中为确保腹板、顶板、底板钢筋的位置准确，根据实际情况 加强架立钢筋的设置。4.4波纹管施工4.4.1纵向波纹管的定位将波纹管在梁体内X、Y值在图中全部标出来，以便施 工时用10钢筋网片顺利定位，定位钢筋网片的间距在曲线 段间距为30cm，在直线段间距为50cm，并同主钢筋焊牢，确 保波纹管在施工过程中，不上浮，不位移，所有纵向

13、预应力 钢绞线均采用塑料波纹管成孔。在梁长方向管道坐标允许偏 差为30mm，管道梁高方向允许偏差为10mm ；同排管道间距允 许偏差为10mm,上下层管道间距允许偏差为10mm。 4.4.2安装时注意事项1波纹管在安装前应通过 1KN 径向力的作用下不变 形，同时作灌水试验，以检查有无渗漏现象，确无变形、渗 漏现象时方可使用。2波纹管如有反复弯曲，在操作时应注意防止管壁破 裂，同时应防止邻近电焊火花掉到管壁上。如有微小破损应 及时修补并得到监理工程师的认可。3预应力筋预留孔道的尺寸与位置应准确坚固，孔道应 平顺，端部的预埋钢垫板应垂直于孔道中心线。4波纹管应按给定的坐标用定位钢筋网片固定安装，

14、定 位筋应焊接和定位牢固使其在混凝土浇筑期间波纹管不产 生位移。5预应力管道采用预埋塑料波纹管成孔。波纹管的连 接，应采用大一号同型波纹管作接头管，接头管长 200mm。 连接后用密封胶带封口，避免浇筑混凝土时水泥浆渗入管内 造成管道堵塞和堵塞匹配面处串孔。6在模板安装完毕后，将管道其端部盖好，防止水或其 它杂物进入。4.4.3 预埋件及预留孔洞的施工在箱梁顶板、翼板钢筋绑扎时，按照施工图纸预埋R=lcm 的半圆形塑料管，作为滴水槽；预埋护栏等预留钢筋；在边 梁翼板处预埋泄水管预留孔及吊装孔。在混凝土浇筑前，检 查防撞护栏预埋筋、支座钢板、伸缩缝预埋筋及泄水管预留 孔等附属架构预埋件的预埋。4

15、.5 模板设计与加工 依据工程量进场适宜数量成套模板。端模采用整体式定型钢模，侧模采用拼装式定型钢模，面板均为6mm厚钢板， 加劲肋采用槽钢制作，侧模外侧加工成桁架，内模采用特制 抽拉式钢模。为便于脱模，侧模底角安装螺旋千斤顶。4.6 模板安装与拆除 模板在进场前需进行检查和验收，检查板面是否平整光洁，有无凹凸变形及锈蚀，各部位尺寸是否满足设计要求。 模板运至现场后应进行试拼，对于稍有变形的模板，试拼前 要进行修整。两模板接缝处用打磨机打磨，以防止浇筑混凝 土时漏浆。模板拼好后对模板内侧进行除锈、刷油，然后覆 盖塑料膜防止灰尘污染，待钢筋绑扎好，用小龙门吊吊装模 板并加固。4.6.1 外模的分块与安装外模分段长度为6m、4.25m、3m、1.5m,即40.7m箱梁 外模长为(1.5m+4.25mX4+2X6m+3X3m+1.5m)。外模的拼 装在底板、腹板钢筋绑扎完毕,波纹管道安装固定结束后进 行,外模的分块联接采用法兰螺栓联结,外模的垂直度、高 度采用楔块调节,外模的起重运输采用龙门吊,外模的固定 采用顶、底拉杆固定。外模拼装完毕之后,应