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1、 *工贸大矿自动化方案一、工厂现状概述根据贵公司现场情况，分为主矿区和北部矿区两个部分。目前两矿厂设备为全人工看护，工作环境恶劣，设备可控性较差，许多的联锁工艺环节如皮带联锁、跑偏，球磨饱磨、胀肚等，由于全人工的操作的模糊性和滞后性，不容易与时得到响应处理。设备自动化程度较低。二、自动化改造的必要性现在工业自动化的发展日新月异，可靠性也越来越高。通过自动化监视控制，人们对工艺控制水平更容易得到提高，对设备的监控水平也越来越高。通过对老旧设备的自动化改造，能够与时方便地发现设备隐患，显著降低设备故障率，提高产能比，降低电能、原料损耗，降低污物排放量，减少污染，提高工人劳动，效率，降低现场操作人员
2、人数，当然，这也同时要求员工有更高的素质水平。对工艺各项参数集中采集监控后，能够更快更高精度地控制工艺，提高产品质量。因此，对于设备的自动化改造，是大趋所趋，利国利民的好事。三、现有设备统计以下设备如非注明，皆为380V额定电压；如非注明有互感器，皆无互感器监测电流；如非注明保护方式，皆为主回路保护。破碎第一系列（20台）设备名称额定功率（）额定电压（）额定电流（）保护方式有无互感器设备数量备注电振5.538011.6粗破（）80二次JR有带1530中破（米圆锥磨）110213二次JR有中破油泵1.5-33-6带3057振动筛（）1530带2242.5带2242.5细破（磨）155296二次J
3、R有细破油泵1.5-33-6废料带48.8破碎第二系列（台）设备名称额定功率（）额定电压（）额定电流（）保护方式有无互感器设备数量备注粗破（）80380二次JR有带1530中破（米圆锥磨）110213二次JR有中破油泵1.5-33-6带2242.5振动筛（）1530带2242.5带2242.5小带7.515细破（磨）155296二次JR有细破油泵1.5-33-6破碎第三系列（台）设备名称额定功率（）额定电压（）额定电流（）保护方式有无互感器设备数量备注粗破（）80380二次JR有带1530中破（米圆锥磨）110213二次JR有中破油泵1.5-33-6带2242.5带2242.5小带5.511.
4、6废料带7.515北选车间（台）设备名称额定功率（）额定电压（）额定电流（）保护方式有无互感器设备数量备注电振1.53.4给料皮带48.8废料带5.511.6一段球磨（）210397二次JR有一磁选（）5.511.6分极机1124.6二段球磨（）210397二次JR有磁选机（）5.511.6二段球磨（）110213二次JR有磁选机（）2.25精矿泵3774二次JR有精矿泵2242.5二次JR有平面筛磁团聚（精选机）精磁选渣浆泵55103二次JR有大选车间（台）设备名称额定功率（）额定电压（）额定电流（）保护方式有无互感器设备数量备注电振2.2-35-6磨给料皮带48.8磨给料皮带48.8磨给料
5、皮带48.8回收皮带1530废料带7.515球磨280600036过流继电器有球磨油泵1.53球磨分极机1124.6球磨280600036过流继电器有球磨油泵1.53球磨分极机1124.6球磨220416二次JR有球磨分极机1124.6球磨下磁选机5.511.6球磨下小精矿泵1124打捞机卧泵55103二次JR有渣浆泵185346二次JR有滚筒筛带1530磁选5.511.6磁选下平面筛磁选下精矿泵55103磁选下磁团聚磁选下磁选机5.511.6过滤机48.8真空泵4588二次JR有精粉带48.8胶泵75141二次JR有二段球磨（）245464二次JR有二段球磨（）245464二次JR有个球磨下
6、平面筛平面筛下精矿泵55103精矿泵下磁团聚磁选机（）5.511.6磁选机（）5.511.6共约台设备四、改造方案（一）、整体原则：A.系统性能可靠、技术成熟，能长期、稳定、连续运行。B.技术先进。（二）、功能描述1、集中控制方案：A、系统控制方式为集中联锁和就地解锁（可实现自动联锁控制、半自动控制、完全本地非自动控制）。对选矿工艺系统的相关机电设备纳入集控，对生产线上参控设备进行集中联锁控制，对不参控设备进行远程控制或就地解锁控制。B、控制方式由集中调度室操作人员在多功能操作台上进行选择。C、系统选择功能。D、具有予告和设备禁启功能。参控设备逆物流启车，顺物流停车。备用设备可实现在线启、停，
7、所有设备均应具有现场停车功能。集中运行时，现场人员只能就地停车，不能启车。E、事故处理功能，包括预告故障、启、停车故障，运行故障以与检测信号等故障的处理和声光报警。F、故障诊断功能，借助PLC本身所具有的诊断功能，开发对系统主机、功能模块、通讯线路等故障的诊断，并有声、光报警和历史记录。G、设备保护功能，可对关键设备与大功率电器设备电流或温度等参数进行检测，实现一级报警、二级停车功能，以保护设备、降低事故损失。2、中控监控方案：监控系统的功能由上位监控计算机完成。上位监控计算机设三台，三台操作站为互为备用关系，用于生产监控子系统的控制操作。其中一台也可作为工程师站，用于编程、修改参数、改变画面
8、等操作。A、操作、控制功能工程师站作为PLC的编程终端，对计算机生产监控子系统程序进行多种语言的实时编制与修改，该计算机并兼做WEB服务器；操作员站作为指令操作终端，所有控制指令的下达，如集中控制预告，系统启停，控制方式转换，系统的选择，单台设备的远方控制等均通过键盘或鼠标完成；并把各分站处理的各类生产数据，开关量（设备的运行、停止、故障信号、输送带的保护信号等），模拟量（温度、压力、电流、液位、真空度等）集中管理，建立数据库，做为生产管理的数据来源。B、图形显示功能在大屏幕彩色显示器上对选矿厂的工艺流程，全厂设备运行、故障、本地、集控等状态进行显示；对生产环节的实时数据和最终数据，故障信号等
9、以填充、趋势曲线、旋转、闪烁、变色等多种形式进行实时动态显示。似做主要动态图形画面设置：系统选择画面；破碎设备运行画面；北选车间球磨设备运行画面；北选车间过滤设备运行画面；大选车间球磨设备运行画面；大选车间过滤设备运行画面；计质、计量等参数画面；统计分析画面C、与计算机管理网络通讯功能上位监控计算机将生产系统中的工艺参数、生产数据、设备运行状况等生产信息进行加工处理和筛选，将重要信息送到计算机管理网络上，以实现生产信息全厂共享。通过WEB服务器管理网络上的各工作站可实时地浏览生产系统的各画面。 （三）、总体结构系统框架图如下：A、PLC拟用西门子PLC，性能可靠，功能强大，价位适中。B、从工厂
10、所有设备物理位置与控制密度均衡出发，考虑布线方便，拟将自动化系统设4个PLC分站。其中，破碎系统设一分站；北选车间设一分站；大选车间设备众多，子系统众多，拟设两个分站，这两个分站可根据实际情况放在一个配电室或分放于两个配电室。每个分站就近控制相关设备。C、若PLC分站距离主控操作室较远，为降低干扰，提高通讯质量，可考虑在分站与主控操作室之间铺设光纤设备。（四）、主要材料方案一、半自动化方案说明：半自动化方案，将尽量不额外增加对各个设备的温度、电流、压力、真空度、流量等等的检测设备，也不额外增加如跑偏开关、拉线开关等设备。不额外增加模拟、故障检测设备的结果是，中心控制室将不能得到某些模拟量控制数据，但系统仍然能够局部半自动化运行，仅仅依赖模拟量测量的部分自动化控制
