质量管理人员培训计划

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1、。斜市立奇麒业开展林公同质量管理人员培训方案 二。年十月市场是海，质毫是船，品牌是帆第一章：生产现场质量管理概念第一节，生产现场质量管理的根本概念一、生产现场质量管理及其特点。1、生产现场质量管理是指生产第一线的质量管理，它贯穿生产品质量形成 过程的制造阶段，以企业各职能部门的工作质量和操作工人的操作质量为保证条 件，以实现产品的符合性质量为目标，最终到达提高产品质量，降低本钱，提高 生产效率和经济益，满足用户需要的目的。2、生产现场质量管理具体有以下特点：1生产现场质量管理以生产现场为活动场所；1直接生产车间，其任务：直接改变材料毛坯或半成品的形状，尺寸 和性能直至装配成产品。2 间接生产车

2、间，其任务：为直接生产车间效劳为其提供必要的物质条件。 它负责制造工装工具为生产用设备提供维修，供给能源等。3 、生产现场质量管理是制造过程质量管理的重要环节；1产品质量形成过程是由设计过程，对原材料加工制造过程和使用过程 三方面组成。生产现场质量管理就是通过制造过程实现设计过程提出的要求。2即实现产品的符合性质量，为使用过程奠定根底，制造过程质量管理 的内涵要比生产现场质量管理广泛例如， 外协作，外购的质量管理也届于制造 过程的质量管理范畴，但它不能列为现场质量管理但生产现场质量管理却是制 造过程质量管理的重要环节。1 生产现场质量管理是一种管理活动；生产过程是通过技术性活动和管理性活动实现

3、，而生产现场质量管理就是 一种管理体制性活动，生产现场实现对产品实物质量的管理。2 围绕生产现场，提高职能部门的工作质量和操作工人的操作质量是生产 现场质量管理的中心任务； 各职能部门要围绕现场提供必要生产条件和良好效劳实现综合治理， 操作 工人要掌握标准正确操作实现“自我控制 生产现场质量管理的职能是控制， 保 证和改良产品实物质量； 生产现场质量管理的目标是实现产品的符合性质量；产品质量就是产品的适用性，综合表达在设计制造和使用质量, 其根本来说它主要决定于设计质量水 平，而制造质量那么反映了所生产的产品符合设计要求的程度，也就是符合性质量。 实现生产质量管理的目标，实现产品的符合性质量，

4、正是到达提高产品质量，降低消耗，提高生产效率和经济效益，满足用户需要这一最终目的的重要途经。二、生产现场质量管理的职能和根本环节。1 、生产现场质量管理的职能：在于1控制2保证3改良产品实物 质量。通过控制使工序质量经常处于稳定状态，利用防检结合的手段保证出厂产 品质量，并通过质量改良活动，提高改良活动，担高产品质量水平。1现场质量管理根本环节：2通过组织有关职能部门和操作者控制现场中所有可能造成产品质量波动的因素即，人，机，料，法，环五大因素简称 4MIE因素即控制因素保证 “结果产品质量2、按规定周期检测“结果的数据即检测“结果调整“因素。运用图表以信誉求开展，以质量求生存反映工序因素是否

5、处于正常和稳定状态， 一旦出现异常采取调整措施，确保工序 稳定。(1) (2)两个环节合称工序质量控制，通过它实现现场质量管理的控制职 能。3 、通过操作都三自一控和专职首检，巡检，完工检手段。到达质量把关， 即检验保证质量实现现场质量管理的保证职能以上(1) (2) (3)环节届质量的 “维持实现生产现场质量管理的改良职能4、对生产现场发生的经常性缺陷进行有目标，有方案的质量改良活动，使产 品质量水平得到突破性的提高，在新的根底上再进行“维持使工序在稳定中有 提高，在提高根底上求稳定。三. 推行生产现场质量管理的重要性；1 .提高实物质量的需要，全面质量管理工作是否产生实效，首先要看产品质量

6、是否有了真正提高而现场质量管理正是直接为这个目的效劳的，搞好现场质量管理才能保证稳定地生产优质产品。2 .形成产品质量的关键环节产品质量是设计，制度，使用质量的综合表达，但设计质量是必须通过制造 质量才能实现，制造过程中获得信息由设计部门反应， 乂可推动产品设计和工艺 设计的改良，进一步提高设计质量，而用使质量那么是设计质量、制造质量的验证， 在设计先进合理的前提下产品质量根本上是由制造质量决定的，而现场质量是制造质量的重要环节，所以要提高产品质量必须从现场管理入手。(1) 有利于解决质量的主要矛盾；我国产品质量差原因是技术水平底和管理落后，而主要矛盾是管理的问题，现场质量管理主要是从管理技术

7、角度介决质量问题，因此推行现场管理，就能在质量的主要矛盾上得到突破。(2) 现场是企业活动的重心；生产现场是企业生产力诸因素的结合点，各项管理的落脚点和效劳对象，绝大多数职工集中在生产现场，生产过程中产品质量问题乂多数在现场中暴露，因此生产现场是企业的重心，生产现场质量管理搞好了，才能保证企业建立起正常 的生产秩序。3、深化工艺管理的需要工艺管理是保证产品质量的技术根底，只有将工艺管理与现场质量管理密切 结合，才能做到工艺参数优化，工艺管理深化，工艺文件细化，工艺研究方法科 学化和工艺组织体系化，从而大大提高工艺管理的科学水平。总之推行现场质量管理应是企业推行全面质量管理的重点。第二节生产现场

8、质量管理与工艺管理产品质量问题至今是工业企业的一个突出的主要问题，而工艺管理薄弱工艺 纪律松弛乂是造成质量问题的主要方面。 为了使工艺管理在原有的水平上使其内 容开展使其科学化，进一步完善工艺文件，建立健全全面控制产品的管理体系， 促使工艺管理在现代化的根底上提高到一个新的水平。 当前企业内部必须首先处 理好工艺管理与生产现场质量管理的关系，区别两者个性和共性，以及内在联系和相互依存关系，解决好“两层皮现象，要使两者密切结合融为一体，使工艺 管理工作得到改良和开展全面质量管理工作落到实处， 抓出实效，促使企业产品 质量得到稳定和提高。一. 工艺管理的职能平安是企业的生命，质量是效益的源泉。工艺

9、管理的职能在于保证工艺技术在生产实践中加以贯彻，实施，其主要工作包括：1、审查设计的工艺性；2、正确选择材料，设备；3、制订工艺方案，编制工艺规程；4、设计制造或采购质量可靠结构合理，使用方便的工艺装备；5、制订工艺定价包括工时和材料消耗定价；6、提供一整套齐全，正确，统一，活晰的工艺文件；7、制订全套的检验文件；8、工艺试验和工艺、工装验证工作。以上8点均系生产技术准备，其目的为生产产品提供必要的物质技术和管理 条件。但任何先进的技术都要通过管理工作的保证才能得以实施。为建立正常的工艺秩序还要建立一套工艺管理制度，工艺责任制，工艺纪律，工艺文件编制， 修改，发放，更换的管理制度。二. 工艺管

10、理与生产现场质量管理的关系一工艺管理与生产现场质量管理的共性1 、目的相同，共同目的都是使企业生产到达保证和提高产品质量的要求， 实现企业总的质量目标方针。2 、功能相同，两者均为产品制造过程的重要环节，都为在制造过程中实现 产品的符合性质量而各自发挥其功能。3 、届性相同，两者具有管理的根本届性，根据各自不同角度和重点组织企 业内部有关部门和有关人员实现管理职能把各项工作引向共同目标的一种管理 行为。两种管理有它以上三方面共性，但不能相互替代，有其各自的个性。二工艺管理和生产现场质量管理体制的个性1. 任务不同。工艺工作主要解决怎样加工制造才能到达产品质量要求的问题，具体表达在所编制的工艺文

11、件上。技术交底现场质量管理体制订要解决如何控制因素，保证质量，一旦出现异常波动如何立即发现并提出解决措施的问题。技术交底2. 管理范畴不同工艺管理的根底是专业技术，通过采取技术措施保证实现产品的符合性 质量，同时采取管理措施，以便建立正常的工艺、秩序工艺管理届于技术管 理的范畴。现场质量管理，主要是从管理技术的角度，利用各种控制，改良的手段 来保证产品质量它届于质量管理体制的范畴。以上可看出工艺管理体制是根底，现场管理是保证，两者范畴不同，但 并不对立，而是相辅相成，互为补充，相互依赖。3. 作用不同工艺工作作用是为保证制造质量，提供必要的物资，技术，和管理届生产 前技术准备工作现场质量管理主

12、要通过系统地采取控制手段，使“方案设计与工艺的 意图付诸的一系歹0活动。产量要高，质量更高；一流产品，我们做到！4. 范围的广泛程度不同工艺工作不仅指导加工操作，技术经验，平安生产，而且是企业进行方案 调度生产、生产准备、文明生产等的技术依据它涉及的范围较广生产现场质量管理，它主要围绕质量这个中心来组织各部门开展工作。5. 组织体制不同传统工艺管理根本上是企业工艺部门单独负责实施的，实践证明单独一个部 门搞是搞不好的。生产现场质量管理按全面质量管理的根本理论， 方法，主张组织各有关部门 发挥各自的质量职能，在企业内形成多层次广泛联系，上下贯穿， 横向协调的体 系，这个体系在企业内部各司其职，

13、实现综合治理，才能从组织上保证工艺的全 面贯彻和落实，因此现场质量管理弥补了传统工艺管理缺乏， 还带动促进各项专 业管理水平的提高。6. 文件的责任者不同工艺技术文件，责任根本上要由工艺部门单独承当。而现场质量管理中，所 要求编制一整套工序控制文件是根据工艺部门编制的工序质量分析表的要求由 工艺部门及其他各有关部门分别编制，这些文件的正确性那么由各有关部门负责。第三节班组长和操作工人在现场质量管理中的职责一. 班组长的质量职责；1. 班组长对其生广制造的广品半成品或部件的质量有直接的责任，并保 证不合格的产品半成品或零部件不出班组。2. 要认真学习有关质量工作的方针政策及车间的各项规章制度并在

14、班组认 真贯彻落实。3. 贯彻工艺规程，严格工艺纪律，认真做好各项原始记录，要使全体职工精心操作，减少或杜绝不合格品，对已出现的不合格品要做好分类记录， 及 评审处置。4. 要按规定的要求做好质量控制点的各项工作, 发现异常要及明排除或反应 情况，并请有关人员部门解决。5. 在班组内实行“三检制要积极组织并带头参加质量管理小组活动，假设是 班组型“QC小组要把“QC小组活动与班组建设结合起来，班组还应开 展其他形式的质量管理活动6. 发生质量问题，要对问题进行分析，研究和米取必要措施，要按PDC闻! 环工作方法P代表方案，确定目标和方针，确定活动方案；D代表执行， 实地去做，实现方案中的内容；

15、C代表检查，总结执行方案的结果，注意 效果，找出问题；A代表行动，对总结检查的结果进行处理，成功的经验值得肯定并适当推广，标准化失败的教训加以总结，以免重现。，不断改良工作质量提高产品质量。7. 经常对本班组的职工进行质量管理根本知识的教育，以提高全体人员的质 量意识，班组长要掌握全面质量管理的思想，理论和简单方法。8. 树立“下道工序就是用户的思想，经常访问用户不断提高产品质量。9. 班组长要掌握和了解本班组各岗位的质量要求。二. 操作工人的质量职责1 .操作工人应做到严格按工艺操作， 按作业指导书操作，遵守工艺纪律，按图纸加工，按标准生产按制度办事我们专心至 质，质在必得2 .要掌握全面质量管理体制的根本知识及工作方法， 掌握质量改良的工作方法 和简单统计工具。3. 操作工人要掌握本岗位的质量要求和检测方法。4. 了解影响质量五大因素中的主导因素，并按规定进行控制5. 控制图表要数据正确，真实可靠活楚整洁。6. 要主动呈报和隔离废次品，保证不合格品不出厂，不转工序。7. 要做好上下工