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1、蒙西华中铁路公安长江大桥项目部北岸工区安全技术交底记录第1页 共9页 编号： 交底主题3#墩主塔下横梁施工安全技术交底交底地点调度会议室日 期2014-5-17交 底 人梅国栋记 录 人洪泽水参加人员：见会议签到表技术交底内容：一、工程概况下横梁为预应力混凝土结构，采用双室空心矩形结构，高7.0m，宽10.0m，长约28m（不包括相应的塔身部分），顶、底板厚1.0m，腹板厚0.8m，支座处设有横隔板，横隔板厚2.0m。采用钢管柱支架法施工，钢管立柱支撑于主塔承台及塔座上。为了减少下横梁支架受力，混凝土分两次浇筑，施工节段依次为4.0m+3.0m(横梁中心处计算)，下横梁和同一高度范围内的塔柱同
2、时浇筑。第一次浇筑完毕，待混凝土强度及弹模达到90%后，张拉部分预应力，以便第二次浇筑混凝土荷载由第一次浇筑混凝土及支架共同承担。等第二次混凝土达到强度和弹模达到90%后，将第一次张拉的预应力束和剩余预应力束均张拉至设计吨位，最后拆除底模和支架。下横梁与同高度塔柱同步施工，施工该内侧面时侧面模板及爬架应拆除，待下横梁部位施工完成后再安装内侧模板及爬架。根据现场实际情况，提前进行下横梁支架钢管立柱及主梁的安装，塔柱第5节段施工时，同步进行下横梁模板、钢筋等施工。下横梁支架采取落地式钢管支架，整个支架采用3排3列钢管立柱，钢管直径为1.2m，=12mm，靠近塔柱2列的立柱倾斜布置。立柱对应于下横梁
3、腹板，支撑于承台顶，立柱之间设置连接系，连接系采用直径426mm、=6mm钢管。钢管立柱顶部设置砂箱便于拆模。砂箱安装前要进行预压，然后在砂箱上安装分配梁，承重梁由柱顶分配梁、塔柱内预埋牛腿支撑，上铺底模系统。二、起重作业安全技术措施1、塔吊司机必须经考试合格后，取得合格证书，方能作业。塔吊必须具备相关质量合格证明文件，禁止使用证件不全的塔式起重机。2、进行起重作业时必须有专职人员进行指挥，指挥人员应由技术熟练、懂得起重机械性能的人担任，指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应实现统一，并做到准确、宏亮和清楚。3、每班作业前司机应先作无负荷的升降、旋转、变幅，前后左右的运行以及制动器、
4、限位装置的安全性能试验，如设备有故障，应排除后才能正式作业。同时认真检查吊具、钢丝绳、料斗吊环完好情况，存在裂纹或有磨损等异情况时，应经处理后方可起吊作业，禁止机械设备带病作业。4、作业现场应有足够的照明，以保证夜间作业的安全。夜间进行起吊作业时，司机视线不清禁止进行起吊作业。5、司机在起吊前，必须先鸣信号后方能起吊，在起吊过程中接近人员时，也必须进行鸣笛，防止吊物撞人。6、起吊时，重物应先提起10-20cm，进行试吊，经确认重物绑挂牢固后继续进行吊装。7、起吊重物过程中，吊钩钢丝绳应保持垂直，禁止吊钩钢丝绳在倾斜状态下去拖动被吊重物。当吊钩已挂上重物但尚未提起时，禁止起重机作旋转运动。8、进
5、行起吊作业中，禁止超过本机的额定起重量作业。如果两台起重机同时起吊一件重物时，必须有专人指挥，两机的升降速度应保持相等，其中无的重量不能超过两机额定起重量总和的75%。9、进行起吊作业时，起吊重物不能从作业人员头上越过，禁止重物下方，重物上，起重臂下站人，所有人员应尽量避免站在起重臂回转索及区域内，绑扎完事后其作业人员应立即回答哦啊安全区域内。10、起重吊装作业时禁止将重物吊挂在空中长时间停留。禁止对吊挂着的重物进行加工。11、重物在起吊、旋转、下落时，起重司机必选严格控制好起吊速度，尤其配合安装人员进行安装作业时，起吊速度一定要缓慢、均匀、平稳，严格按照指挥人员信号作业，防止吊物撞人。12、
6、起吊物件遇见障碍物时，应将物件提升距离所遇到障碍物0.5m以上为宜。13、栓挂物件时，应该物件重心确定栓挂位置，起吊长物件时应经计算确认吊点位置，不能计算时应按起重作业安全规定的相关要求进行确定。14、塔吊进行起重、旋转和行走时可以同时操纵两种动作，禁止三种动作同时进行。两台塔吊同时作业时，必须保证其所悬挂重物的距离不得小于3米。15、起重作业应严格遵守“十不吊”。16、塔吊作业完毕后，起重机应停放在轨道中部，吊钩上升距起重臂头2-3米，起重臂应转至平行轨道的方向，卡紧轨钳，各控制器转至零位，切断电源。17、六级以上大风、雷雨、大雾等恶劣天气禁止作业。在大风情况下塔吊回转器不应刹住，吊钩升至顶
7、部，除夹轨器夹住轨道外，还必须拉好避风缆绳。三、高处作业安全技术措施1、凡从事2m以上高处作业人员，须定期进行体检，患有心脏病、高血压、癫病的人员等不适合高处作业者，均不得从事高处作业，体检合格由项目发给上岗证，方可上岗作业。2、从事高处作业的人员必须经安全教育培训，并要考试合格，作业前进行安全技术交底后，方能从事作业。3、高空作业前，作业人员应系好安全带及安全绳，安全带要高挂底用，佩戴前应对安全带保险扣进行检查，发现损坏应立即更换，安全带高处挂点位置要牢固可靠。4、作业人员必须正确佩戴安全帽，安全帽要扣上下颚带，以防落物伤人。5、作业人员必须穿好防滑软底鞋，扎紧袖口，衣着灵便，禁止穿拖鞋，光
8、底鞋进行作业，防止在作业过程中滑落。6、高空作业前，应检查作业点行走和站立处的脚手板是否绑扎牢固、临空处的栏杆或安全网，上、下梯子是否及时安装，确认符合安全规定后，方可进行作业。7、作业过程中，如遇需搭设临时脚手板或支架时，应搭设好后再作业。如工作需要临时拆除已搭好的脚手板或安全网，完工后应及时恢复。8、高空作业所用的料具，应用绳索捆扎牢靠，小型料具应装在工具袋内吊运，并摆放在牢靠处，以防坠落伤人，严禁抛掷，作业人员必须佩戴专用工具袋，不要将工具放在架子上或装入衣袋中，应将工具装入专用工具袋。9、拼装平台上不能堆积摆放材料，如必须堆积，其材料的重量不能太大，螺丝等小物件必须放入工具箱中。10、
9、禁止作业人员在作业过程中上抛下掷工具和螺栓、板子等材工具、材料。11、扣塔拼装外侧设置拼装平台应用安全绿网和白色安全网进行密封，扣塔管桩中间满挂安全网或者满铺脚手板，形成扣塔拼装左右底部密封防护的环境，扣塔拼装作业人员均在密封的平台内进行管桩对接、连接系安装、螺栓施拧、扣塔提升施工作业。12、在扣塔外侧设置上下爬梯通道，上下爬梯由于受扣塔拼装平台的影响，需在拼装平台底部设置竖直爬梯与外侧爬梯通道相联，扣塔拼装平台内人员上下设置人行通道，作业人员必须走爬梯安全通道上下，禁止在扣塔管桩或中间连接系等非安全通道攀登上下，严禁利用吊机、提升爬斗等吊送人员上下。13、搭设悬挂的梯子，其悬挂点和捆扎应牢固
10、可靠，使用时应有人定期检查，发现异常及时处理。14、扣塔横撑、斜撑安装需搭设脚手平台，所有平台均需满挂安全网，所有作业人员均应系好安全带及安全绳。15、作业人员严禁在尚未固定牢靠的脚手架和不稳定的结构上行走和作业以及在平联杆件和构架的平面杆件上行走，特殊情况下必须通过时，应以骑马式的方式向前通行。16、作业人员进行拼装作业时，要保持精神注意力集中，禁止在扣塔拼装作业中嬉戏、打闹。17、安全带、安全网、安全绳、安全帽等劳动防护用品统一由项目部统一采购，劳动防护用品合格证等证明材料齐全，进场后需进行检查验收，并进行冲击试验，试验合格后方可投入使用。18、作业队应指定专门的班组进行安全网、人行爬梯的
11、安装及维护工作，安全防护设施一定要先行，安全措施不到位禁止进行作业。19、为了防止物件高处坠落伤人事故，扣塔中间设置密封平台，拼装平台外侧需设置踢脚防护，扣塔拼装底部应依据落物可能掉落区域设置警戒线，警戒线以内禁止作业人员进入。20、施工区域的风力达到六级（包括六级）以上时，立即停止高处和起重作业。四、支架平台与人行步梯安全技术措施1、支架平台投入使用前，应办理大临设施检查签证，未经检查签证不得进入下道施工工序。2、施工平台临边设钢管防护栏杆，底部设踢角防护，临边挂设立网，安全防护设施到位,保证作业人员均在平台支架内作业。3、人行步梯应及时安装跟进，供作业人员上下使用，人行步梯应安装固定牢靠，
12、验收合格后方可投入使用。4、人行步梯临边设钢管防护栏杆，步梯底部设踢角防护，临边挂设立网。5、施工平台及人行步梯上禁止随意堆放杂物，应保证步梯通畅，清洁，干净。五、模板安装与拆除安全技术措施1、模板安装与拆除应严格按照装吊作业、起重作业、机械作业、高空作业的安全防护规定执行。2、安装和拆除承台模板前，应检查脚手平台、栏杆、梯子等是否完善并符合安全要求，检查施工作业场所的电气设施是否符合用电安全规定，夜间作业是否有足够的照明设施等，不符合安全要求时，不得进行作业。3、模板起吊前，应检查吊装用绳索，吊具及每块模板上的吊点是否完整有效，并应先拆除一切临时支撑、连接，经检查无误后方可起吊。起吊前应将吊
13、车的位置调整好，做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力拖拉模板就位，避免摆动或碰撞。4、模板安装和拆除时，应栓溜绳，并注意不得碰撞脚手架；模板拆除应遵循“自上而下，分节分块、先挂后拆”的原则进行。模板就位和拆除时，必须设置缆风绳，以利模板吊装过程中的稳定性。5、安装、拆除模板时，严禁作业人员随同模板一同起吊。6、模板起吊过程中，吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板，摘钩时手不离钩，待吊钩提升超过头部方可松手，超过障碍物以上的允许高度，才能行车或转臂。7、模板拼装完成后，及时检查螺栓、拉杆数量是否足够，丝扣是否上满拧紧，在混凝土浇筑过程中应设专人检查，发现问题及时处理。8、模板拆除时，应先挂钩
14、，然后再用千斤顶或倒链脱模。不得采用吊机强拉硬拽进行脱模。9、在模板安装、拆除区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。10、模板拉杆应严格按照设计图纸进行施工，模板拉杆的数量、位置、规格不得随意更改，且拉杆头均应安装双螺帽。11、模板拉杆原则上应采用整根钢筋，必须接长时，不得采取碰焊连接，应采取等强度焊接或机械连接；模板拉杆应选用合格的光圆钢筋制作，不得采用螺纹钢筋制作，当采用精轧螺纹钢筋作为拉杆时，应有防电弧、弯折损伤的措施。12、不得在拉杆上搭接电焊机回路线，也不得攀踏拉杆，利用预埋钢筋或结构钢筋进行拉杆连接时，均应采用焊接连接，其焊接接头应满足规范要求。六、混凝土浇筑
15、安全技术措施1、混凝土浇筑前应检查模板、拉杆支护体系是否满足设计要求，并经验收签证，施工平台、脚手、栏杆、爬梯是否符合安全规定，各种设备是否正常并经试运转，确认无误后，方可浇筑。2、混凝土浇筑过程中应分别设置专人负责模板、拉杆、钢筋等检查和维护工作，并布设变形观测点进行观测。3、混凝土浇筑过程中，应保持对称、均匀，防止偏载。4、进入模板和支架范围的输送管道，不得与支架、模板固定连接，应设置活动的抄垫物（如木方、圆木），避免泵送管的冲击造成支架或模板变位甚至垮塌。5、使用布料杆浇筑混凝土时，支腿必须先全部伸出固定平稳。在布料杆伸臂状态中。严禁使用布料杆起吊或拖拉物件。6、布料机布料时，必须在软管上拴好缆风绳，以防摆动伤人。采用串筒下料，其拴挂点应牢固可靠，避免脱扣伤人。7、使用振捣器前应检查电气绝缘、接零保护、漏电保护器和捣固器是否良好，经试振捣，确认正常后方可使用。在振捣混凝土过程中，严禁用振捣器强振钢筋、模板及拉杆。8、输送管、管卡、密封圈使用前应检查有无破损、裂纹、变形、弯曲等现象，发现问题应予以更换。9、泵送管道应设置支撑，在管道和支撑物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆，不得将已磨损管道装在高压区。10、敷设垂直管道，其附着点应牢固可靠，能承受
