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1、克拉玛依游泳馆观光塔拆除方案编写人：霍灿军审核人：刘秀军2013年3月目 录一、工程概况二、编制依据三、项目质量管理体系四、工机具准备五、拆除方案六、主要安全措施七、HSE要求一、 工程概况项目名称：克拉玛依综合游泳馆改扩建工程（改造部分）建设地点位于克拉玛依市区南部，世纪大道西侧，迎宾路南侧。主要工作量及观光塔情况：旧馆室外观光塔，拆除部分高度50M，分为塔尖、塔柱、塔座三部分，分别用法兰连接，总高度为68.6M。塔柱顶直径为2.3M，内侧设有钢爬梯，塔座平台宽度为8.5M。工期、环保及文明施工管理目标工期目标：2013年4月1日-2013年4月4日文明施工目标：强化现场文明、场容管理，达到
2、安全文明施工要求。安全目标：确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故，杜绝消防事故。二、 编制依据1现场勘察情况及原设计图纸（001542G08008785）。2国家有关规范、规程。建筑施工安全检查标准JGJ59-2011起重工操作规程SYB-4112-80大型塔类设备吊装安全规程SY6279-2006钢丝绳GBT8918-1996大型设备吊装工程施工工艺标准SH/T3515-2003危险性较大的分部分项工程管理办法及87号文件。260T汽车吊性能参数表三、 项目质量管理体系1 项目组织机构 项目经理领导班子由项目经理刘秀军、项目技术负责人霍组成，主管技术、质量、生产、安全、经营、成本和行政管理工作，
3、并负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，具体安排如下：职务姓名职责项目经理刘秀军全面负责施工员霍灿军现场技术负责安全员孙永光安全检查监督后期保障张浓喜负责现场拆除的材料四、 工机具准备：1、吊车 260T 50T 各1辆2、钢丝绳 31.5*18 米 1对3、钢丝绳 21.5*10 米 1对4、差速器 20米 2个5、撬杠 0.5米 2根6、电气焊工具 2套7、榔头 4P 2把8、电焊机 ZX7-400S 8部9、吊物绳 50米10、警戒带 2盘11、安全带 双钩 5副12、工具包 2个13、扳手（规格与观光塔连接螺栓相符） 2把五、 拆除施工方案：1 观光塔拆除吊装步骤观光塔拆除采用
4、分段拆除，塔尖、塔柱、塔座。塔尖高度15.2M，一次性整体拆除。（重度为5.783T）。塔柱高28.8M，分三段拆除，(重度为69.92T)。塔座高度6M，一次性整体拆除。(重度为5.68T)，拆除分部重量见下表：观光塔拆除部分顺序及重量：序号部位标准节名称重量T合计T备注1塔尖中心柱ZG53.6375.783第一吊中心柱ZG60.224中心柱ZG71.243中心柱ZG80.6792塔柱中心柱ZG13.98213.241第二吊中心柱ZG23.087中心柱ZG33.244中心柱ZG42.928塔柱Z210.28434.216第三吊塔柱Z39.344塔柱Z47.536塔柱Z57.052塔柱Z67.
5、48322.463第四吊塔靴TX-13.39塔靴TX-211.593塔座平台PL5.685.68第五吊附下图：2、施工准备2.1、对施工人员进行安全、技术交底，施工人员已了解施工范围、施工工序和现场安全状况，并已在交底上亲自签字。2.2、施工人员经体检合格，经过三级安全教育及安全上岗培训并合格。2.3、防护用品配备齐全，做好安全设施布设。2.4、吊装用的钢丝绳、锁扣等工机具都已准备好。2.5、施工时具备的条件2.6、所需机具及起吊机械经检验合格，性能正常，满足使用条件。 2.7、吊装现场警戒区周围的警戒线都已经按要求进行了布设。2.8、起重前一天，吊装指挥应了解吊装当天的天气情况，预有天气状况
6、不适合吊装，则严禁组织吊装作业。3、观光塔拆除前的安全措施3.1、观光塔内部爬梯设置防坠落差速器；3.2、切割用烟气乙炔线拉至切割位置，并进行绑扎；3.3、扳手用绳子与安全带连接，防止高空坠物；3.4、绑扎时对钢丝绳进行保护；4、观光塔拆除吊机选择施工采用一部260t吊机和一部50t吊机配合进行拆除。260t吊车作为主吊，50t吊车作为辅吊，先用260T汽车吊对拆除部分起吊受力，施工人员对连接螺栓进行拆除，用260T汽车吊缓缓掉下拆除部分，再用50T吊车配合放置在合适的位置上。 5、拆除方案 本次吊装分五步，第一吊高度最高，第三吊重量最大，所以取第一吊和第三吊作为本次吊装的分析对象，吊车及钢丝
7、绳受力如下：第一吊吊车工况计算：吊车站位距被拆除观光塔中心30米，主臂出杆72米，配重97.5T，吊装角度67度，如图：在此工况下260T汽车吊额定载荷为10.4T，实际被拆除部分重量为5.78T，占吊车载荷的55.58%，符合吊装要求。第一吊钢丝绳强度计算：本次吊装选用钢丝绳规格为31.5*18 米钢丝绳，其破断拉力为：Sb=0.5d2即Sb=0.5*31.52=49.6T。钢丝绳对折两根受力，拆除部分重5.78T，则钢丝绳吊装安全系数为：K=Sb/S=99.2T/5.78T=17(满足吊装要求)第三吊吊车工况计算：第二吊、第三吊、第四吊为防止中心筒变形，造成吊装事故，考虑在吊装顶部下500
8、mm处对中心筒进行加固，用31.5*8米钢丝绳直接用锁扣在加固处绑扎，进行吊装，加固图纸如下：第三吊吊车站位距被拆除观光塔中心16米，主臂出杆41.5米，配重97.5T，吊装角度75度，如图：在此工况下260T汽车吊额定载荷为42T，实际被拆除部分重量为34.2T，占吊车载荷的81.4%，符合吊装要求。第三吊钢丝绳强度计算：本次吊装选用钢丝绳规格为31.5*18 米对绳，其破断拉力为：Sb=0.5d2即Sb=0.5*31.52=49.6T。钢丝绳2根对折四股受力，拆除部分重34.2T，则钢丝绳吊装安全系数为：K=Sb/S=99.2T/34.2T=6(满足吊装要求)用260T汽车吊将拆除的观光塔
9、缓缓吊下后，50T吊车配合将拆除的部件平放至指定的位置，如下示意图：260t吊机性能表附后六、主要安全措施1、在吊装现场周围必须拉设警戒绳，监护人员应认真负责，坚守岗位，发现问题及时向指挥人员报告，多机抬吊时，只能由一名指挥人员指挥吊车。2、现场吊装前总指挥组织相关人员进行技术交底。3、上高空摘挂钩人员必须配备对讲机，及时与指挥人员汇报高空情况。4、所有作业人员必须听从指挥，服从命令。5、起重指挥人员必须用哨子及旗语或对讲机进行指挥，指挥命令必须清楚明确。所有起重作业人员确认交底清楚 、明白后签字，然后进行起重作业。6、在吊装过程中起升和回转必须平稳，避免观光塔部件与其它设备构件发生碰撞，应注
10、意对成品的保护。7、高空作业人员应戴好安全帽，系好双钩安全带，安全带系挂点应牢固可靠。上下爬梯时，必须将双钩安全带挂在差速器上。8、遇到5级以上大风或大雨时严禁进行吊装作业。9、起吊时指挥信号必须清晰无误，起重区域周围应设警戒线，严禁无关人员经过或逗留。 10、使用钢丝绳时，必须检查有无毛刺断丝，防止伤手。并同时掌握其断裂破损情况，以确定是否少用或调换新绳。11、起吊应均匀缓慢地进行，不得让其自由摆动而碰坏构件或伤人。12、起重机的操作人员应经过专业技术培训，并经过安全规程及实际操作考试合格，取得合格证后方可独立操作。起重机械在工作中如遇机械发生故障或有不正常现象时，应放下重物、停止运转后进行
11、排除，严禁在运转过程中进行调整或检修。13、切割作业要求：a、保护氧气和乙诀管以避免火星及热的熔渣溅上，每天使用前，检查调节流量表、气瓶、软管和防回火装置是否有泄露、磨损及接头松懈等现象。一经发现损坏必须进行修理或更换。b、焊把点火时只能使用点火枪，不得使用火柴和打火机。c、所有使用该设备的人员必须戴防护眼镜，配戴电焊手套。d、氧气瓶和乙诀瓶必须分开单独存放，至少要间隔6M，且离开明火不小于10M，不得将软管横穿通道或楼梯，以免绊倒行人。气瓶使用时，无论满还是空，应始终盖上气瓶阀盖。e、在动火作业区域内始终放置灭火器，便于作业。七、HSE要求：1、 危害识别及预防措施序号作业活动存在危害或潜在
12、事件预防和控制措施1吊装准备1、吊装施工方案没有进行科学验算，存在较大的安全隐患。1、在吊装方案中关键构件的起吊重量及选用吊装设备的符合情况进行验算，满足安全系数要求。2、工作前，应了解吊车的工作范围内，有无妨碍机械回转及行走的障碍物。2、没有进行施工方案的技术交底工作或技术交底不充分，吊装施工人员安全意识差、安全技术措施掌握不够，对整个吊装施工程序了解不够。1、认真执行公司施工方案安全技术交底制度，形成记录。2、对于较复杂的吊装方案，应组织作业人员进行模拟演练，使参与吊装作业的每一名人员掌握吊装作业的全过程。3、遇有5级或5级以上的大风时，禁止进行起吊作业。3、吊车检查不到位，吊装过程中突然
13、出现机械故障。1、起吊前有施工负责人配合设备操作人员对吊车进行全面检查。2、尤其是吊车的报警、限位等安全装置保证灵敏有效。3、在进行吊装前，应对汽车吊、各种钢丝绳、吊具认真检查，在起吊过程中必须由专人指挥下进行。 4、根据现场实际合理进行吊车的摆位，控制吊车臂杆及旋转半径控制在安全吊装范围之内。4、钢丝绳存在缺陷，起吊断裂。1、保证钢丝绳无断线断股现象使用钢丝绳时，必须检查有无毛刺断丝，防止伤手。并同时掌握其断裂破损情况，以确定是否少用或调换新绳。5、地下情况不明，支腿塌陷，设备倾倒。1、熟悉地面地下情况，用夯实机打实地层，夯实程度符合吊装要求2、吊装作业6、吊装时擦伤、碰伤1、施工人员必须正
14、确穿戴劳保用品，戴安全帽、穿工作鞋等2、工作中统一指挥、协调合作3、起重机的操作指挥人员必须经过培训，并经考试合格方可指挥。4、起重机工作时，禁止无关人员进入操作室内，操作人员必须精力集中，不得与旁人谈笑、吸烟，未经指挥员员许可，不得擅自离开起重机械。7、吊装过程中1、重物提升时，速度应均匀平稳，落下时应低速轻放，不得忽快忽慢或突然制动。2、起吊应均匀缓慢地进行，不得让其自由摆动而碰坏构件或伤人。3、操作人员应按指挥人员的哨音或手势进行操作。指挥信号不清或将引起事时，操作人员应拒绝执行，并立即通知指挥人员，但对任何人发出的危险信号均应听从。4、在起吊时过程中，如机械发生故障或有不正常现象时，必须放下重物，停止运转，进行排除。严禁在运转中进行保养、调整及检修。5、禁止地面操作人员或与吊装无关人员，在正进行
