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1、 衬砌拱护坡首件工程施工方案根据我标段的整体工作布署,决定将K25+490K25+660右侧第一级衬砌拱护坡作为“首件工程先行施工。其中K25+490-K25+660段右侧第一级衬砌拱护坡全长170m,通过对首件衬砌拱衬砌拱护坡施工前的周密策划,对人员、设备、技术、工艺合理组合，规范化施工，并通过检查、总结、完善等手段达到预期的目标,同时将操作方法、工艺流程固定化、标准化，以便指导后续护坡的施工。一、编制依据1.余庆至凯里高速公路施工设计图第二册第二分册；2.路基施工技术规范（JTG F102006）;3.公路工程质量检验评定标准（JTG F80/12004)4.现行的其它技术规范，技术标准、
2、条例、法规及验收规范等；5.己进场的施工机械及施工技术能力;6.我公司相似工程施工中成熟的施工技术和管理经验，及相关项目管理办法.二、工程概况K25+490K25+660右侧第一级衬砌拱护坡,共有M7.5浆砌片石232.9m，C20混凝土29.63m。三、施工准备情况1、原材料试验已完成并通过审批.2、人员、机械已到位，满足开工条件。目前K25+490K25+660右侧第一级衬砌拱护坡的复测已全部完成，结果符合规范要求。为了能够保质保量按时完成工程,我项目部立即组织相关人员和设备积极投入施工，具体情况见人员配备一览表及主要机械设备表：人员配备一览表序号责任类别姓名1项目经理刘 晟2生产副经理赵
3、金贵3总工程师方步云4施工负责人于凤伍5施工技术员王彦6工程技术部刘得利7试验室主任樊引丽8测量负责人耿红鹏9质检工程师张伦10安全员廖述坚机械设备一览表序号名称数量备注1挖掘机1PC-2102发电机150KW3小型搅拌机14卷扬机15磅秤1200Kg四、衬砌拱护坡主要技术要求4.1 技术要求1、衬砌拱拱柱泄水槽宽0.5m,高0。3m；两侧预制混凝土为厚0。05m，高0。3m，拱圈宽0。45m，厚0。25m。2、拱柱以M7。5水泥砂浆砌片石砌筑,砌筑断面宽为0.4m，厚度为0.25m，挡水缘部分采用C20素砼预制块砌筑。3、每15m设一道伸缩缝，缝宽0。02m，缝内填塞沥青麻絮或沥青木板条，深
4、0.10m。4。3 材料要求1、片石:单块片石厚度不得小于20cm，用作镶面的片石应选择表面平整、尺寸较大者，并加以修整，卵形或薄片、有裂纹、风化剥落、受腐蚀严重的石料不得使用。2、砂：采用中（粗）砂，产自大湾砂石场，砂的粒径不大于5mm，砂的含泥量应符合规范要求。3、水泥：每批水泥均应有生产厂家的出厂合格证，储存期超过三个月的水泥应重新试验确定标号.水泥储存在通风良好处，并做好防潮防水措施，结块的水泥严禁使用.4、拌合水:使用经化验合格后的水或饮用水。五、衬砌拱护坡施工方案 本段衬砌拱护坡采用平行流水作业法施工.采用挖掘机配合人工刷坡，浆砌片石护坡砌体分层自上而下进行布线， 自下而上进行砌筑
5、，砌筑上层时，不应振动下层.目前本标段已完成了该段路基护坡的施工放样，施工设备、材料均已进场,具备了开工条件。5.1刷坡、开挖1、刷坡开挖之前通知监理工程师，并对边坡平面位置和现有的地面标高进行测量。为便于开挖后的检查校核,刷坡的控制桩应延长至路堤顶部以内和护坡基础外加以固定。2、采用机械刷坡，人工配合清理开挖基础,当刷坡厚度还剩20cm位置时，采用人工进行刷坡,防止破坏坡面。刷坡开挖过程按照设计要求放好边坡度.3、护坡刷坡开挖时应始终保持良好地排水，施工期间,应维护好天然水道,并使地面排水畅通。坡面刷坡开挖达到设计高程后不宜长时间放置，应及时进行砌筑。5。2拱柱施工1、布拱。为达到整体美观效
6、果，施工时要求沿线路方向拱的位置和高度基本一致,填方要求从路肩处向下开始布置拱的位置.不足一个完整拱时，路堤坡脚处采用半个拱或部分拱形补充。2、按照设计要求，一个拱架主骨架尺寸为3m，伸缩缝每5个拱设置一道，这5个拱划分为1组拱，每组拱的过拱数量,水平高度应大概相同.3、骨架内填土坡面与骨架坡面保持一致。4、施工时要求水泥砂浆饱满,预制块之间、预制块与片石之间应砌筑牢固，砌筑后边缘应回填好，夯填密实，防止表水侵入冲毁骨架.5.3浆砌片石施工（1) 片石一般采用爆破或楔劈法开采的石块，厚度不应小于20cm（卵形和薄片者不得采用）.用做镶面的片石，选择表面较平整、尺寸较大者，并稍加修整。石料在使用
7、前要浇水润湿,表面有泥土、水锈等杂物时要清洗干净.且进行试验检测，要求片石的饱和抗压强度不得低于30Mpa,风化片石严禁使用，及时清除。（2) 拌制砂浆时,必须按照试验室提供的M7.5砂浆配合比进行配料,砂料采用中砂，砂的最大粒径不大于5mm。砂浆的拌和采用机械拌和，配料采用磅称称重，控制拌和时间，拌和时间为35min。保证拌和出的砂浆具有良好的和易性。砂浆要随拌随用，保持适宜的稠度，一般在34h内使用完毕,气温超过30时，在23h内使用完毕。已凝结的砂浆，不得使用。(3） 砌体应自下而上逐层砌筑。片石采用挤浆法施工，铺砌时自下而上进行,砌块不得大面铺设，砂浆在砌体内必须饱满、密实，不得有悬浆
8、。砌体各砌块的砌缝应彼此交错搭接（错缝一般为78cm ）不得松动，严禁浮塞。竖缝砂浆要先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实，砌体表面应平顺整齐，与边坡嵌接牢固密贴。 （4） 片石分层砌筑,各工作层竖缝相互错开,不得贯通。砌缝宽度一般不大于4cm，可以用厚度不大于缝宽的石片填塞宽的竖缝，且石片应被砂浆包裹。砌块要错缝、坐浆要挤紧、嵌缝料和砂浆要饱满，无空洞、无宽缝、无大堆砂浆填隙和假缝。（5) 砌筑上层块时,避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时,在已砌筑的砌层表面加以清扫和湿润。（6） 护坡外露部分选择表面较平整及尺寸较大的块石，并加以粗凿，在沉降缝处所有的块石,修凿出规则
9、的棱角线，确保沉降缝上下垂直贯通，长短相间的与里层砌块咬接。（7） 护坡每隔15m设置一道沉降缝，缝宽2cm，沉降缝要求上下垂直贯通，砌筑时要求沉降缝相对的2个面按照外露面要求进行砌筑，确保沉降缝宽度，拐角石必须选择表面平整及尺寸较大的块石砌筑，拐角处采用人工进行修凿，保证拐角石有规则的棱角线；缝内填塞沥青麻筋，沿墙身内、外、顶三侧填塞，填塞深度不小于15cm。(8） 外露面应用M10水泥砂浆进行勾缝或抹面，勾缝时采用凹缝。勾缝前，应先将松动和变形处修整完好，在砌体砌筑时留出2厘米深的空缝。砂浆凝固后，砌体表面全部刷干净，使外貌整洁美观，进行洒水养生。砌体隐蔽面砌缝可随砌随刮平，不另勾缝。同时
10、施工过程中要及时进行覆盖洒水养生。（9） 砌体完工后及时清除积土，疏通排水设施，整理现场。(10）砌体砌筑完毕应及时用土工布覆盖，并经常洒水保持湿润,常温下养护期不得小于7天.（11）镶边、基础的伸缩缝应和混凝土预制块拼装骨架留置的一致。5。4预制块1、场地:预制块在小型构件预制场集中预制，预制场地要进行混凝土硬化,并保持平整，在预制过程中要保持场地的清洁,要有完整的防排水设施。2、模具:采用简便高强塑料模具。 3、混凝土：混凝土的设计标号C20，配合比采用试验室选定的混凝土配合比.混凝土拌合采用集中拌合，拌制过程中要严格按照施工配合比进行下料，试验员每天要实测砂子及碎石的含水率，以便及时的调
11、整施工配合比，现场检测坍落度并要符合设计要求。4、预制：将模具放到振捣台上，将砼装入模具后开启振捣台振捣,以表面泛浆且振捣平实为准。5、养护:拆模后的预制块要进行养护，要及时洒水以保证表面的湿润,以免影响预制块的外观及强度.6、码放:码放预制块的场地应平整坚实,并有防、排水措施；存放预制块时,应按预制块的刚度及受力情况确定存放方式,最下层预制块与地面之间应留有一定空隙；预制块应稳定码垛在垫木上，注明的标记向外；水平分层存放的预制块高度，应按照预制块的强度及码垛的稳定性确定,层与层之间应以垫木隔开，垫木应放在规定支点处，并在同一垂直线上。7、预制块出场应符合以下要求：预制块及抽检结果符合设计要求
12、；预制块的尺寸符合要求；预制块不得存在影响结构性能的外观缺陷。六、质量要求6。1 预制块1、混凝土的强度要符合设计要求,每一工作班制取试件不小于2组。2、每次混凝土在入模前做一次坍落度，且要符合设计要求。3、预制块表面密实平整、颜色均匀，不得有蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。4、预制块截面尺寸应符合设计要求，不允许超过20mm。5、预制块强度未达到1。25MP前，不得在其上踩踏或搬运、码放.6、预制块的养护应及时，且养护用水要与拌合用水相同。6。2浆砌片石（1）、技术指标1、衬砌拱护坡应与边坡贴紧，无孔洞,骨架施工要达到整体美观效果,线条整齐、流畅。 2、砌体沉降缝或伸缩缝的预留与塞封
13、质量要符合设计要求,接缝平直、塞 缝严密。 3、沿线路方向每隔 1015m 设一道伸缩缝，缝宽 23cm，缝内全断面填塞沥 青麻絮。 4、开挖基础时必须定出基座位置，并拉线，开挖时必须以拉线为参考， 避免超挖和少挖。 5、镶边预制块在预制场地统一进行预制,预制砼由拌合站拌制砼罐车运至 预制场地，混凝土运至现场时必须检查混凝土的坍落度,符合要求时方可进行预制。 (2）技术控制 1 、砂浆的拌和: 根据批准的理论配合比和现场砂的含水量确定施工配合比, 现场应采用磅砰 称重各种材料的重量。砂浆的拌制应采用机械集中拌和，拌和时间一般为 35min.若砂浆用量较少，也可采用人工拌和，但计量应准确，必须保
14、证拌和均匀，建议拌和 34 遍。砂浆的运输机械应不漏水,避免砂浆在运输过程中离析、 泌水，如发现离析应重新拌和。为保证砂浆的一定的稠度和和易性，已拌和的砂 浆应尽快用完，对于已凝结的砂浆，不准加水重新拌和使用。 2 、片石的砌筑： 在砌筑边坡时，应须边坡自底向顶依次分层砌筑，砌筑前应先将片石浇水湿润，以实现和砂浆的较好粘结。 如果砌体基面石质，则在砌筑前还应将基面润湿，然后铺上砂浆坐浆砌筑第一层片石；如果基面为土质或有砂、碎石垫层时，应将基面夯实整平，在砌筑第一层片石时可不坐浆直接砌筑。第一层片石应大面朝向基面，以保证和基面有足够接触面积,如果片石和基面有空隙， 应填以砂浆或小石块。在进行第二
15、层片石砌筑时，必须采用坐浆砌筑， 即先在第一层适当厚度的砂浆,然后按放第二层片石，并保证片石之间无脱空及石块直接接触的情况. 同层内的第一块片石应尽量咬合，不同层间片石错缝应合理，竖缝应错开布置,除沉降缝外，不得上下贯通，砌缝宽度一般为2030mm.以砂浆灌缝时， 应保证砂浆饱满,如果石缝较宽,可用小石子堵塞，并灌以砂浆后捣实。 在砌筑时，片石不宜“立砌 （即将片石垂直于 基面的方向摆放） ,以免因砌缝多而影响砌体的整体强度。 3 、勾缝及养生： 为保证浆砌片石砌体的整体强度，防止砌体渗水漏水，避免冲蚀,应及时进行勾缝。勾缝形式采用凹缝，勾缝应嵌入到砌缝隙内不小于 2cm，严禁勾“假缝。砌体砂浆凝固之后即开始养生,养护期限视温度而定，一般不少 7d。砌体在养生期内，应保温，一般应洒水养护,但当温度低于 5时，禁止向砌体洒水, 只能保温。砌体养护时，应用草袋覆盖，也可以用沿线土覆盖，养生期后再将土清除。 4 、砌体缺陷处理，在检查浆砌片石砌筑质量时，应首先查看砌体的外观质量，如果砌体勾缝假缝较多，砌块间砌缝雨水冲蚀后产生空隙，则可能砌体内部砂浆不饱满或砂浆拌和不均匀,水
