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1、安全风险评价管理要求 1.?的目标为了确保企业安全目标的实现，依据中国安全生产法相关要求和危险化学品从业单位安全标准化工作的相关要求，结合本企业的实际情况，对安全风险评价进行规范化管理，从而促进安全风险评价体系的不停完善、安全管理的连续优化。2.?安全风险评价的依据当代系统的安全管理理论认为，一切事故总是能够预防的，安全管理必需从预防人的不安全行为和控制物的不安全状态，从企业的整体出发，把关键放在事故预防的整体效应上，实施全员、全过程、全方位、全天候的“四全”安全管理方法，使企业达成最好安全状态。根据科学的程序和方法，从系统的角度出发对工程项目或工业生产中潜在危险进行预先的识别、分析、和评定，
2、为制订基础防范方法和管理决议提供依据.经过事先分析、评价，制订风险控制方法，实现管理关口前移，实现左侧管理，实现事前预防，达成消减危害、控制风险的目标。3.安全风险评价的范围新项目标计划、设计和建设、投产及试运行阶段；正常生产装置的各单元操作，安全操作规程和安全生产规章制度；在运行的生产装置进行较大改造后；很规和异常的活动，如生产装置的开、停车操作、检修及局部改造等；发生事故及出现潜在的紧急情况；全部进入作业场所的人员的活动；工艺、设备、材料等各类变更。原材料、产品的运输和使用过程；作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用具；丢弃、废弃、拆除和处理；气候、地震及其它自然灾难；4.安全风险评价的频
3、次及要求正常情况下对正常生产的装置安全风险评价每3年不少于一次；另每十二个月需对已评价出的风险及控制方法内容进行一次评审，以确保其内容符合安全生产的需要。新装置开车之前必需进行全方面的安全风险评价。生产装置技改后，必需对技改部分和包括技改的相关步骤进行安全风险评价。当生产出现异常情况时，必需立即对异常情况进行安全风险分析。停车超出三个月的生产装置，开车前必需进行安全风险分析。中、大修，停车大检修，必需在施工前进行安全风险分析。其它很规活动开始之前。5.安全风险评价的方法常见的评价方法有：工作危害分析 jHA 、安全检验表分析 SCL 、预危险性分析 PHA 、危险和可操作性分析 HAZoP 、
4、实效模式和影响分析 FMEA 、故障树分析 FIA 及事故树分析 ETA 等方法。本企业采取的评价方法是：工作危害分析 jHA 、安全检验表分析 SCL 、预危险性分析 PHA 相结合的方法。6.安全风险评价的组织机构和管理要求各类安全风险评价的人员组织机构：新上项目计划、设计和建设阶段，由项目责任人组织企业内部相关人员或向外聘专业资质的安全风险评价企业，对项目进行可行性评价，安全设计和方案评审。新装置开车前或生产装置重大技改后的风险评价组织：组?长：项目总责任人?组织部门：项目组其它组员：研发部副总、生产技术部副总、安监部责任人、项目电气仪表工程技术责任人、生产部经理和参加项目建设、装置开车
5、的各班组责任人等。发生重大异常情况的安全风险评价组织：组长：企业总经理组织部门：安监部其它组员：责任部门分管副总及分管责任人、监管部门责任人、管理者代表、企业相关的中层管理人员和外聘技术教授等。生产装置定时工艺安全风险分析和评价：组长：生产技术部经理组织部门：生产技术部其它组员：生产技术部副总、安监部责任人、三班生产调度、各班班组长及岗位操作人员。生产装置全部或局部停车的大、中修前的风险评价：组长：生产副总?组织部门：生产技术部组员：生产技术部经理、安监部责任人、各车间或各项目责任人、当班生产调度、各施工小组组长、班长。装置局部停车小修的工作过程危害分析组织：组长：生产装置责任人?组织部门：各
6、车间组员：当班生产调度、各班班长和组员、作业组组长。日常电气仪表或设备检修前的风险评价或工作危害分析：组长：机电仪责任人?组织部门：机电仪车间组员：小组作业人员、生产装置配合的班组长、当班生产调度。各类变更的风险评价：组长：变更申请的终审责任人组织部门：变更需求部门组员：和变更类型相关的部门责任人和各级审核人员。其它各类风险评价组织：原料产品的运输、废弃物的处理由物流部负责组织进行风险分析；作业场所的设施、设备、车辆由生产技术部负责组织进行风险分析；各类安全防护用具、消防应急器材由安监部负责组织进行风险分析。对各类风险评组织的管理要求：进行上述各类活动时，必需先行组织进行和活动相关安全风险评价
7、工作，组织工作由上述要求的评价组组长负责，主动召集相关人员进行安全风险分析和评价，不得以任何原因不组织进行风险评价工作，不然在进行上述工作的过程中，发生安全问题，组长将负有关键责任。各组员应主动参与相关的安全风险评价工作，提出自已的意见，配合做好安全风险评价工作，参加安全风险评价的人员，要严厉认真对待风险分析工作，须对风险分析的结果负责。上述风险评价组组机构，不因人员调动而而变动，只有在企业职能部门职责进行调整时，才需重新确定安全风险评价的组织。7.本企业所采取风险评价工作步骤工艺安全风险分析工作步骤 关键针对，范围内容进行1 、由风险评价组的组长负责召集，相关范围人员进行工艺风险评价工作。2
8、 、对生产装置的各个单元步骤，根据工艺步骤，对照“工艺条件表”逐步进行危险性分析，找出本单元多种情况下存在危害及潜在的事故。3 、分析各类危害发生的可能性 P 和发生后影响的主要性 S ，根据“高、中、低”的标准进行分等。4 、对有可能的生的、中度以上的危害，从工程技术、管理、培训及加强个个体防护等方面，采取控制施来降低或消除危害。5 、在风险分析的同时，明确各控制方法的完成时间、责任部门和责任人。6 、对采取采取方法后的危害发生的可能性进行评定，必需将风险降低到能够接收的程度。工作危害分析步骤 关键针对，范围内容进行 ：1 、检维修责任人或车间责任人，负责召集参与检修作业全体人员或车间相关作业人员，全部参与进行工作危害分析。2 、将检修作业或单元操作中的各个步骤进行明确通报，逐一步骤，分析各个过程可能带来的人员伤害、设备损坏或其它潜在事故。
