《【施工方案】预制梁(板)安装专项施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《【施工方案】预制梁(板)安装专项施工方案（35页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、目录一、编制说明11、编制依据12、编制原则1二、工程概况1三、施工准备21、技术准备2（1）架梁前技术准备2(2)钢丝绳选定22、现场准备3(1）整修运梁道路，平整施工场地3（2)梁板吊运33、人员及机械设备准备3(1）参与施工人员的职责3（2）主要机械设备44、主要设备技术性能4（1）100T汽车吊技术性能4(2） 架桥机JQG130t主要性能参数5四、施工工艺61、支座安装7(1）临时支座的设计及安装7（2)永久支座安装82、装梁93、预制梁运输94、100T吊机梁板架设安装105、架桥机架梁105.1、架桥机拼装及解体105。2、架桥机过孔操作过程115。3架桥机架设126、支座及梁板
2、安装允许偏差表14（1）支座安装实测项目14(2）梁（板）安装实测项目157、梁板的连续施工15（1)接头连续15（2)体系转换15五、质量保证措施161、质量目标172、质量检查程序173、质量保证主要制度措施17六、危险源分析171、危险源分析172、危险源评估18七、施工安全保障措施181、组织保障181。1 、安全目标181。2、现场安全组织机构及主要人员的岗位职责181.3、主要安全管理制度192、技术措施202。1、预制梁板吊装的一般安全技术要求202.2、预制梁板架设的安全技术措施212。3、龙门吊吊装施工的安全技术措施222.4、运梁炮车运输的安全技术措施232.5、安全标志2
3、43、监控监测措施244、应急措施244。1、目的和依据244。2应急机构设置244。3、施工现场应急机构相关人员职责244。4、应急机构的任务254.5、现场处置方案26八、机械伤害应急救援预案27九、中暑应急救援预案28十、运梁车发生倾翻28十一、安全验算301、地基承载力验算302、吊装验算30一、编制说明1、编制依据（1）建设单位、设计单位提供的设计文件、指导性施组、设计图纸及有关技术交底;(2)公路工程技术标准（3）公路桥涵施工技术规范(JTG/T F502011）（4）公路桥涵质量检验评定标准（JTGF80/1-2004)(5）公路工程施工安全技术规程（6)现场勘察资料和施工放线资
4、料；（7）建设单位、设计单位、提供的设计文件和有关技术交底；（8)公路工程现行规范、标准图;（9)建设单位、设计单位下发的各项施工指令、通知和要求;（10）施工单位的施工经验、现有技术力量、机械设备和人力资源等。2、编制原则（1）科学组织施工，满足建设单位对本工程的施工期限及其他方面要求，合理的进行施工组织安排，充分利用各种条件，满足工程顺利施工和保证施工安全;（2）根据本工程的施工特点,建立适合于本工程的管理机构和质量保证体系，满足于本项目质量、安全目标的需要.（3）尽量避免施工过程中对当地人民生产生活的干扰，设施不受破坏，创造一个良好的施工外部环境。（4）制定环境保护措施，保护施工现场和临
5、近农田、水井、农业灌溉设施不受破坏。二、工程概况 K0+000K54+398。799段23。5m预应力箱梁共32片,25m预应力箱梁共980片,30m预应力箱梁280片，35m预应力箱梁70片，40m预应力箱梁57片；13m预制空心板631片，16m预制空心板1940片，20m预制空心板915片.预制梁场设在各工区内,方便使用，梁体预制完成后用拖车运至桥位处，安装时三孔以下采用汽车吊装，三孔以上采用架桥机架设.三、施工准备1、技术准备(1）架梁前技术准备组织人员在架梁施工前进行施工测量放样，对准备架设的箱梁按照架梁的顺序进行编号，弹出梁端中线。对所架梁跨、临时支座的标高及位置尺寸进行认真复核。
6、盖梁上弹出支座中心线、梁端线及临时支座的位置。复核支座垫石尺寸、标高及平面位置,要求预埋件、橡胶支座、伸缩缝、安装设备及构件外形尺寸相互匹配，质量可靠,标高位置正确，符合设计要求.检查构件质量，复核构件尺寸、角度.向各工种、各岗位工序进行技术、安全交底，检测支座垫石、盖梁及预制梁的强度必须达到设计要求强度。根据验收标准对箱梁、空心板进行成品验收，施工落梁时两端的施工及技术人员要检查梁体、空心板的位置，务必使梁一次落位成功避免反复。运梁设备的检查：对运梁拖车机械性能和梁体的捆绑、加固设备进行严格检查，不符合安全运梁要求的设备坚决不使用。(2）钢丝绳选定吊装用钢丝绳采用规格6x37，直径为52mm
7、，使用前检查完好情况，梁底设置护角，确保吊装安全进行。经计算，25m箱梁最大吊装重量为71。1T， 30m箱梁最大吊装重量为91.0T， 35m箱梁最大吊装重量为116。7T， 40m箱梁最大吊装重量为147.2T， 13m空心板最大吊装重量为16.5T， 16m空心板最大吊装重量为21。7T， 20m空心板最大吊装重量为29。6T。采用两台吊装。直径（mm）钢丝总断面积（mm )钢丝绳参考重量(kg/100m）钢丝绳公称抗拉强度（N/mm)钢丝绳钢丝1550钢丝破断拉力总和(KN）52.02。41003。80943。61555钢丝绳容许拉力公式：Fg=Fg/K-考虑钢丝绳之间荷载不均匀系数,
8、对637钢丝绳取0.82;K钢丝绳使用安全系数，作捆绑吊索用时取10；Fg钢丝绳的钢丝破断拉力总和，此处取1555KN；代入公式计算Fg=15550。82/10=127。51KN；使用6股钢丝绳捆绑，容许拉力为765。06KN，负担736重量,能满足安全使用要求。严禁使用有较大磨损、锈蚀、弯曲变形、断丝的钢丝绳，如要使用可根据磨损程度进行折减使用，钢丝绳连接必须插接，插接长度不得小于钢丝绳直径的20倍。2、现场准备(1)整修运梁道路，平整施工场地运梁便道宽5m,转弯处便道进行加宽，便道采用重型压路机压实，表面平整，基底坚实，线性顺畅，满足安全运梁要求，不得出现一边硬一边软或上硬下软的现象,软基
9、地段必须进行换填处理；运梁便道最小转弯半径60米，最大纵坡10%。架梁施工场地必须平整、开阔，用重型压路机压实。吊车支腿托盘下垫支承钢板，钢板下满铺枕木，通过起吊质量和吊机自重验算地基承载力,如不能满足承载要求时,要对地基采取换填处理。(2）梁板吊运梁板起吊装车前必须对所有梁板的编号、安装部位、对位方向进行复核。受场地限制，预制厂梁板垂直两层存放，如需要先吊装下层梁板时，用龙门吊将上层梁板起吊横移落位到合适位置，支撑牢固，再起吊下层梁板。装梁利用预制场2台80t龙门吊，提升落梁至运梁拖车上，设圆木斜撑，楔形木块楔紧，并用直径22mm的钢丝绳捆绑在拖车上、5吨倒链紧固。3、人员及机械设备准备(1
10、)参与施工人员的职责施工负责人：负责全面施工生产和安全工作.总工程师:全面负责梁板架设的技术工作.技术主管：负责梁板架设的技术工作。专职安全员：负责安全监督检查及整改落实工作。施工指挥员:具体负责梁板架设和运输的指挥工作（2)主要机械设备序 号机具名称单位数量用途备注1100T/200T汽车吊台各6梁板安装2100T/150T运输炮车辆各6梁板运输380T龙门吊台8梁板起吊425T汽车吊台6架桥机安装辅助工作5电焊机台66钢丝绳m若干架桥机固定75t导链葫芦个14架桥机固定4、主要设备技术性能(1)100T汽车吊技术性能工作幅度（m)主 臂 BOOM主臂仰角BOOM ANGLE（）主臂+副臂
11、BOOM+JIB支腿全伸、后方、侧方作业REAR&SIDE WORKING AREA WITH OUTRIGGER FULLY EXTENDED45+9。5m45+16。0m臂 长 BOOM LENGTH副臂安装角JIB OFF SET副臂安装角JIB OFF SET120m162m204m270m330m390m450m5305303。0100000700008060002500400013003.59200070000580007855002400360012004.08500070000540007650002300320011504.57600064000510003500074450
12、02200300011005。0700005800049000350007240002100270010505。563000510004500035000260007037002050250010006。05700046000430003400026000683400195024009506.5480004300041000330002600020000663200190022009007。0440004000039000320002600020000642900185021008507。537000370003500030500250002000015000622400180018008008。03400034000320002900040001900015000602000175015007509。0270002700027000250002250017500150005816001500120070010.02190021900022000205001650015000561400135011。018400190001950018000155001400012.015700160001650016000145001360014。01160001280013500130001200016.084009800105001100010500
