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1、天碱商业区市政工程雨污水合建泵站工程塔吊基础施工方案天津五建建筑工程有限公司2013年11月6日目录1 编制依据12 工程概况13 塔吊选型及定位23.1 塔吊选型23。2 塔机定位24 塔吊基础设计34.1 塔吊基础承台34。2 塔吊基础桩基35 施工部署45。1 施工工期45.2 劳动力组织46 施工准备46。1 技术准备46.2 材料准备56。3 机具准备57 施工方法57。1 桩基施工57.2灌注桩混凝土施工77。2 承台基础施工88 塔吊作业管理规定88.1针对本工程规定：88。2塔机作业规定：88。3信号指挥：98.4起重工（挂钩工）109 工程质量保证措施109.1 质量验收标准
2、109。2 质量保证的措施1110 职业健康与安全措施1211 环境保护措施1212 桩基础验算1212。1参数信息1212。2 塔吊基础承台顶面的竖向力与弯矩计算1312.3矩形承台弯矩及单桩桩顶竖向力的计算1312.5矩形承台斜截面抗剪切计算1612.6抗倾覆验算1712.7桩承载力验算1812.8桩竖向极限承载力验算191 编制依据1。0.1 设计图纸1。0.2 建筑工程施工质量验收统一标注(GB50300-2001）1.0。3 建筑地基与基础施工质量验收规范(GB502032002）1。0。4 建筑桩基技术规范（JGJ94）1。0。5 建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）1
3、.0。6 塔式起重机设计规范（GB/T1375292）1。0.7 地基基础设计规范（GB500072002）1.0。8 建筑结构荷载规范（GB500092001)1.0.9 塔式起重机安全规程（GB5144-2006）1。0.10 混凝土结构设计规范（GB50010-2002）1.0。11 岩土工程勘察报告1.0.12 塔式起重机出厂说明书2 工程概况本工程位于天碱商业区新华路与上海道相交口的西南角,紧临现状新华路立交桥。该项目主要包括雨污水合建泵站及附属用房工程。2.1建(构）筑物介绍2。1。1雨污水合建泵站主体为地下两层的不规则结构，采用整体式现浇钢筋混凝土结构，雨污水泵站之间设沉降缝。雨
4、水泵站长33.90m，宽31.5m，总高13。34 m，挖深约12。34 m;污水泵站长33。7m，宽16.6 m，总高11.90m，挖深约11。00 m；污水泵站进水闸井长16。158m，宽10。20m，总高10。787 m，挖深约10.237m;雨水泵站进水闸井长20.30m，宽10。40m，总高10。596 m，挖深约10.046m；2。1.2附属用房为全地下结构，主体一层，局部二层,长42。30m，宽29.40m，最大高（不含垫层)11。10m，最大挖深约11.90m；2.1。3蝶阀井长16。30m，宽3.60m，总高6。65 m，挖深约6。45m；2。1.4消能井长8。973m，宽4
5、.80m，总高5.44 m，挖深约5。64 m.2。2基坑介绍本工程基坑总面积4365。46,其中： 2。2.1雨污水合建泵站基坑总长53。41米，宽53。20米，现状地面高程2。00米,基坑底高程分别为：雨水泵站-10.34米、污水泵站9.00米、污水泵站进水闸井 8。237米、雨水泵站进水闸井8。019米，基坑深度分别为:雨水泵站12.34米、污水泵站11.00米、污水泵站进水闸井10.237米、雨水泵站进水闸井10。019米，基坑支护面积2655。38m2,基坑上口开挖面积3283。43m2。采用钢筋混凝土冠梁（腰梁)加钢筋混凝土圆环形支撑的支护方式。 2。2。2附属用房基坑长42。30
6、米、宽29.40米、高11。1米,板顶覆土厚度1。0米,现状地面高程2。1米，基坑底高程9。8米，基坑最大深度11。9米,基坑面积1523 m2 。 2.2。3蝶阀井基坑长18.95米,宽6。125米,现状地面高程2。00米，基坑底高程为 -4。45米，基坑深度为6。45米,基坑支护面积116.07m2,基坑上口开挖面积272。87m2。采用工字钢腰梁加钢管支撑的支护方式。 2。2.4消能井基坑长10。73米，宽7.085米，现状地面高程2.00米，基坑底高程为3。64米，基坑深度为5.64米，基坑支护面积71。011m2，基坑上口开挖面积215。393m2.采用工字钢腰梁加钢管支撑的支护方式
7、。3 塔吊选型及定位3.1 塔吊选型根据施工现场情况、建筑物概况以及施工进度和施工工序要求，尽可能满足垂直运输完全覆盖，本工程布置一台塔吊,型号QTZ80（6013A6)塔吊。塔吊参数为：额定起重力矩800KN。m ；最大起重量6t ；最大工作幅度60m ；最大自由高度46m ；回转速度0-0。8r/min；平衡重17。05t；自重（包括压重）684。5KN。3.2 塔机定位根据现场情况及建筑物概况，塔吊基础位于建筑物基坑外止水帷幕3。5米，为固定式基础预埋安装方式,塔吊定位详见下图。距离止水帷幕3.5米4 塔吊基础设计4。1 塔吊基础承台 采用钢筋混凝土承台，承台尺寸为60006000150
8、0mm,承台上标高为大沽高程2。500m，承台内配置双层双向二级级钢筋25200,箍筋12200，承台混凝土强度等级C35,承台下垫层100mm厚,混凝土强度等级C15，塔吊基础承台详见附图。4.2 塔吊基础桩基 根据本工程的岩土工程勘查报告，塔吊基础承台下土质不能满足塔吊承载力要求，塔吊承台下设置4根直径800mm泥浆护壁钻孔灌注桩，混凝土强度等级C30，有效桩长35m,钻孔灌注桩详图见附图。 5 施工部署根据塔吊位置，定出桩基的位置，进行桩基施工，塔吊基础土方开挖在工程土方开挖前施工，开挖完成后进行塔吊基础施工;塔吊专业公司进行塔吊的基础预埋施工，16吨汽车吊配合作业。5.1 施工工期桩基
9、施工每个塔吊采用1台桩机施工，塔吊基础在桩基完成7天开始土方开挖,开挖后5天内完成塔吊基础施工。 5.2 劳动力组织 由项目部组织有丰富经验的专业队伍负责整个工程的施工，进场前召开班组长会议,使每个施工人员明确施工任务、要求、并落实于实际中.6 施工准备6。1 技术准备6.1。1 熟悉图纸、现场施工前组织有关施工人员熟悉图纸、工程地质情况及有关施工规范，仔细勘察施工现场，了解周围环境是否对施工带来不利，明确施工过程中的重点与难点，商讨解决方法。6.1.2 人员的培训、教育施工人员进场进行集体培训，提高管理、操作人员安全、质量意识.6。1.3 技术交底认真执行技术交底制度。施工前工长写出详细书面
10、技术交底资料,并对施工队伍负责人进行交底，施工队技术负责人对施工人员进行二次交底。6。1。4 地下障碍物、管线处理1 了解地下障碍物情况，如有障碍物及时清除挖除。2 了解地下管线情况对施工有否影响，如有地下管线应会同建设单位、监理单位商讨解决办法。6。1.5 测量放线测量人员用全站仪采用极坐标法测设桩位置线、场地自然标高，经监理复核认可，才能施工，施工所用的测量仪器如表6.1所示：表6.1测量仪器一览表序号测量器具名称型号规格单 位数 量1全 站 仪南方NTS312R台12自动安平水准仪DZS3-1台13钢 卷 尺50m把25 m把54塔 尺5 m根16。2 材料准备6。2。1 混凝土混凝土采
11、用预拌混凝土，搅拌站选用中建雅鑫混凝土搅拌站.6。2。2 钢筋钢筋主要采用HPB235和HRB335钢筋，钢筋进现场后，要严格按分批分级、牌号、直径长度分别摆放，不得混淆，钢筋必须经现场复试合格后方能加工使用。6。3 机具准备施工所用的主要机具见表6。3：表6.3主要机具设备一览表序号设备名称型号挥规格数量额定功率（KVA）1潜水钻机ZQ9002392灌注桩基4233高压水泵3PN4224泥浆泵3寸45.55电焊机BX-300238.66振动棒5041。17 施工方法7.1 桩基施工7.1。1 工艺流程场地平整放线定位钻机就位成孔第一次清孔桩孔检查吊放钢筋笼插入混凝土导管第二次清孔灌注水下混凝
12、土拔出导管成桩养护7。1.2施工要点1 钻机就位钻机底座必须用水平尺打好水平，达到平整，稳固，确保钻进中不发生倾斜和移动；转盘中心与桩位中心的偏差应小于20mm，转盘在四个方向上的水平度误差应小于1/300。2 成孔1）开孔时应遵循小水量、轻压力、慢转速的原则，防扩径过大;钻进砂土层后，泥浆比重应加大,预防扩孔，且少提动钻具，换杆时应轻提,以防抽塌钻孔.一般开孔及钻进淤泥层时宜开一档。2）钻进过程中应计算好钻杆和钻具的长度，以便尺量杆上的余尺,正确计算孔深。加接钻杆应先将钻具稍提高离孔底，待泥浆循环23分钟再拧卸钻具。3)钻进中，上下串动钻具要适当，最好一根钻杆钻完，在加钻杆前串动几下即可，即
13、可达到将孔内粘泥块打碎及使孔拉直的目的,又不致于造成钻杆脱扣或加快连接处的磨损.4）钻孔深度不得小于设计孔深,超深不得大于300mm。5）合理配置泥浆，是成孔成败的关键,在施工过程中，应严格按照土层条件的不同选用不同性能的泥浆护壁.6）经常对沉淀池、循环池进行清理，清除沉砂、积泥、对不符要求的泥浆应及时排放到废浆池外运,确保泥浆质量。3 一次清孔当钻至设计标高后，应立即停止钻进，并及时用换浆法进行一次清孔。具体方法：在钻至终孔后直接利用钻具进行，清孔时先将钻头提离孔底1020cm，转盘回转冲孔，泥浆循环不断进行，并时常串动钻具，以提高一次清孔效果。一次清孔的时间不宜定死，应根据钻具回落检验沉渣
14、厚度和返浆比重来决定清孔是否可以结束；清孔进浆比重应小于1。15,返浆比重应小于1.25，沉渣厚度小于100mm，一次清孔即可结束。4 钢筋笼施工1)钢筋原材料必须复试合格，钢筋笼制作时应将主筋校直，除锈,下料长度要准确.2）钢筋笼分节制作,分节吊放，吊拼焊接而成，主筋搭接以50%错开，单面焊搭接长度应大于等于10d，焊缝宽度不小于0.8d，厚度不小于0。3d。3)钢筋焊接采用电弧焊，焊条按规范要求选用E43焊条。4）主筋保护层70mm，为保证保护层厚度，每节钢筋笼设置2组水泥饼，每组3块，平面上呈120度角布置,上下2组均匀错开。5）加劲箍、螺旋箍筋与主筋的连接采用直接点焊固定。6）成型钢筋笼应平卧堆放，且不得超过二层。5 钢筋笼安装1)钢筋笼验收合格后方可吊入孔内，吊运中应采取防止扭曲变形的措施，起吊点应设在加强箍筋部位.2)钢筋笼入孔应保持垂直,对准钻孔中心徐徐轻放，避免碰撞孔壁。3）正确计算钢筋笼吊放长度,钢筋笼设置标高符合设计要求，并通过两根定位筋予以固定，防止钢筋笼在混凝土灌注过程中上拱
