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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.云南*股份有限公司6S管理宣传手册云南*股份份有限公公司总经经理办公公室党委委工作部部编印二八年年七月二二十九日日目 录前 言1一、目的2二、适用范范围2三、6S概概述2四、6S推推进体制制17五、公司66S管理理机构及及职责19六、公司66S管理理基本规规范21前 言6S管理指指的是在在生产现现场中将将人员、机机器、材材料、方方法等生生产要素素所进行行的有效效管理，他他针对企企业中每每位员工工的日常常行为方方面提出出要求，倡倡导从小小事做起起，力求求使每位
2、位员工都都养成事事事“讲究”的习惯惯，从而而提高企企业柔性性管理水水平，营营造安全全、舒适适、低成成本的企企业经营营环境。对于企业而而言，66S的本本质是一一种态度度，是执执行力的的企业文文化；对对于管理理人员来来说，66S是应应有的基基本能力力，是管管理的根根本；对对于员工工来说，66S有利利于培育育纪律性性和行为为习惯的的养成，是是成就事事业的基基础。经经过几年年的6SS管理实实践，公公司现场场管理水水平得到到快速提提升，员员工普遍遍接受并并主动投投入到66S管理理活动中中来，具具备了在在全公司司范围内内系统化化全面开开展6SS管理活活动的基基础。公司是中国国百强上上市公司司、中国国化工企
3、企业百强强代表之之一。要实现现公司跻跻身世界界级化工工企业的的愿景需需要每一一位员工工具备改改善的意意识，具具备愿意意改善的的心态，具具备不怕怕困难，把把想到的的做到，把把做到的的做好的的坚决态态度。为为在公司司广泛开开展6SS管理活动动，公司司6S管管理推行行委员会会特编写写了云云南*股股份有限限公司66S推行行手册，用于指导公司6S管理推行工作。希望公司员工循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，不断促使公司6S管理活动从外延向内涵演变，切实提升公司基础管理水平，实现公司世界级化工企业的愿景。一、目的通过全面推推行6SS管理，培养员员工持续续改善工工作环境境的责任任意识和使使命感，使现
4、场环境、工作效率得到改善和提高，创造清洁文明、安全舒适、低成本的企业经营环境，全面提升公司基础管理水平。二、适用范范围本手册适用用于公司司本部所所属及相相关单位位（含集集团托管管单位）。三、6S概概述（一）6SS起源6S是在整整理（SSEIRRI）、整整顿（SSEITTON）、清清扫(SSEISSO)、清清洁(SSETKKETSSU) 、素养养（SHHITDDUKEE）五个个项目的的基础上上加上安安全（SSAFEETY)这个因因素而得得。因日日语的罗罗马拼音音均以“S”开头，通通称为66S。1955年年，日本本5S的的宣传口口号为“安全始始于整理理整顿，终终于整理理整顿”，当时时只推行行了前2
5、2S,其其目的仅仅是为了了确保作作业空间间和安全全。后因因生产控控制和品品质控制制的需要要，逐步步提出后后续3SS,即“清扫、清清洁、素素养”，从而而使其应应用空间间及适用用范围得得到进一一步拓展展。19986年年，首部部5S专专著问世世，对整整个日本本现场管管理模式式起到了了灯塔式式的指引引作用。日日本企业业将5SS管理作作为推行行各种管管理手法法的平台台，在二二战后一一举奠定定了经济济大国的的地位。在在丰田公公司的倡倡导下，55S对于于塑造企企业形象象、降低低成本、准准时交货货、安全全生产、高高度标准准化、创创造令人人心旷神神怡的工工作场所所等现场场改善方方面的巨巨大作用用逐渐被被各国管管
6、理界所所肯定，66S现已已成为工工厂管理理的一股股新潮流流，成为为管理过过程中不不可或缺缺的一个个基本环环节。（二）6SS定义1S整理理（SEEIRII），就就是把工工作环境境中必需需和非必必需的物物品区分分开来，现场不放置非必需品，并且必需品只保存合适的数量。目的：腾出出空间，提提高生产产效率。2S整顿顿（SEEITOON），就就是把必必需品进进行分类类，根据据使用频频率确定定放置的的方法及及位置目的：排除除寻找的的浪费。3S清扫扫(SEEISOO)，通通过对环环境、设设备、工具、设设施的维维护、点点检和保保养，使使之保持持良好的的状态。目的：使不不足、缺缺点明显显化，是是品质的的基础。4S
7、清洁洁(SEETKEETSUU)，通通过建立立起制度度化、规规范化标标准，确确保前33S的成成果和持持之以恒恒。目的：通过过制度化化来维持持成果，并并显现“异常”之所在在。5S素养养（SHHITDDUKEE），全全面提高高员工的的品质，改变员工精神面貌。目的：提升升“人的品品质”，塑造造对任何何工作都都持认真真态度的的人。6S安全全（SAAFETTY)，从从安全隐隐患着手手，防止止事故发发生。（三）推行行6S管管理的作作用1.改善和和提高企企业形象象整齐清洁的的工作环环境，易易于吸引引顾客，让让顾客有有信心，由由于口碑碑相传，成成为行业业学习的的楷模。2.促成效效率的提提高良好的工作作环境和和
8、工作气气氛，有有修养的的工作伙伙伴，物物品摆放放有序，不不用寻找找，员工工可以集集中精神神工作，提提高工作作效率。3.改善零零配件在在库周转转率整洁的工作作环境，有有效的保保管和布布局，彻彻底进行行最低库库存管理理，做到到必要时时能立即即取出有有用的物物品。工工序间物物流畅通通，能够够减少甚甚至消除除寻找、滞滞留时间间。4.减少甚甚至消除除故障，保保障品质质优良的品质质来自优优良的工工作环境境，通过过经常性性的清扫扫。点检检，不断断净化工工作环境境，避免免污物损损坏机器器，维持持设备的的高效率率，提高高品质。5.保障企企业安全全生产储存明确，物物归原位位，工作作场所宽宽敞明亮亮，通道道畅通，地
9、地上不会会随意摆摆放不该该放置的的物品。意意外发生生会减少少，安全全有保障障。6.降低生生产成本本通过实施66S管理理，可以以减少人人员、设设备、场场所、时时间等的的浪费，从从而降低低生产成成本。7.改善员员工精神神面貌，使使组织活活力化，人人都都成为有有修养的的员工，有有尊严和和成就感感，对自自己的工工作尽心心尽力，并并带动改改善意识识（实施施合理化化建议改改善活动动），增增加组织织活力。8.缩短作作业周期期，确保保交货期期由于实施了了“一目了了然”的可视视化管理理，异常常现象明明显化，提提高作业业效率，缩缩短作业业周期。（四）6SS管理实实施原则则1.效率化化原则。推推行6SS管理工工作必
10、须须考虑把把定置的的位置是是否可以以提高工工作效率率作为先先决条件件。2.持久性性原则。所所谓持久久性原则则就是要要求整顿顿环节如如何拿取取更加人人性化，更更加便于于遵守和和维持。3.美观原原则。66S管理理规划布布局合理理、融合合环境、美美观大方方。（五）6SS之间的的关系（即即关联图图，见下下图）：区分“要用”与“不用”的东西，对不要物进行清理第1个S整理地、物将不需要的东西彻底清扫干净，保持无垃圾、无灰尘第3个S清扫将有用的东西定出位置放置第2个S整顿场地物品第4个S清洁时时保持美观整洁人第5个S修养使员工养成良好习惯遵守各项规章制度（六）6SS活动推推进层次次图1、创造空间2、尽地之利
11、3、场地利用安全卫生现场美化人心美仪最终目标修养整理清洁整顿清扫（七）6SS管理推推进重点点整理(SEEIRII):1.整理的的定义：（1） 整理为6SS的基础础 （2） 整理的对象象：空间间 （3） 整理厉行“三清”原则： 清理区区分需要要品和不不需要品品 清除清清理不需需要品 清爽按按属别管管理需要要品 （4） 整理的要点点：丢弃弃时要有有魄力 （5） 整理的境界界：塑造造清爽的的工作环环境 （6） 整理的目的的：腾出出空间 6S是一切改善活动的基础 “整理”是基础中的基础 2.整理的的作用（1）整理理有以下下作用： 可以使现场场无杂物物，行道道通畅，增增大作业业空间，提提高工作作效率；
12、减少碰撞，保保障生产产安全，提提高产品品质量； 消除混料隐隐患； 有利于减少少库存，节节约资金金； 使员工心情情舒畅，工工作热情情高涨。（2）因缺缺乏管理理而产生生的各种种常见浪浪费 空间的浪费费； 零件或产品品因过期期而不能能使用，造造成资金金浪费； 场所狭窄，物物品不断断移动的的工时浪浪费； 管理非必需需品的场场地和人人力浪费费； 库存管理及及盘点时时间的浪浪费；“虽然觉得得可惜，该该丢的还还是要丢丢”3.整理的的推行思思路： 对每件物品品都要看看看是必必要的吗吗？非这这样放置置不可吗吗？ 要区分对待待马上要要用的、暂暂时不用用的、长长期不用用的； 即便是必需需品，也也要适量量，必需需品的
13、数数量要降降低到最最低程度度； 可有可无的的物品，不不管是谁谁买的/有多昂昂贵，也也应坚决决处理掉掉，绝不不手软！ 非必需品：在这个个地方不不需要的的东西在在别的地地方或许许有用，并并不是完全无无用的的意思，应应寻找它它合适的的位置。 当场地不够够时，不不要先考考虑增加加场所，要要整理现现有的场场地，你你会发现现竟然还还很宽绰绰！注意点：要要有决心心，不必必要的物物品应断断然加以以处置。4.整理推推行要领领： 所在的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的。 制定“需要”和“不需要”的判别基准。 清除不需要物品。 调查需要物品的使用频度，决定日常用量。 制订废弃物处理方法。 每日自我检查
14、。5.具体实实例：（1）废弃弃无使用用价值的的物品 不能使用的的旧手套套、破布布、报纸纸； 不能使用的的工具； 破烂的垃圾圾桶、包包装箱； 过时的报表表、资料料； 枯死的花卉卉； 停止使用的的标准书书、作业业指导书书； 无法修理好好的仪器器、设备备等； 过期、变质质的物品品。（2）不使使用的物物品不要要 目前已不生生产的产产品的零零件或半半成品； 已无保留价价值的试试验品或或样品； 多余的办公公桌椅； 已切换机种种的生产产设备； 已停产的产产品、材材料； 安装空调后后的落地地扇、吊吊扇；6S效果看得见持之以恒是关键（3）多余余的装配配零件不不要 没必要装配配的零件件不要； 能共通化的的尽量共共通化； 设计时从安安全、品品质、操操作方面面考虑，能能减少的的尽量减减少。（4）造成成生产不不便的物物品不要要 取放物品不不便的盒盒子； 为了搬运、传传递而经经常要打打开或关关上的门门； 让人绕道而而行的隔隔墙。（5）占据据现场重重要位置置的闲置置设备不不要 不使用的旧旧设备； 偶尔使用的的设备； 没有任何使使用价值值的设备备。（6）不合合格品与与合格品品分开摆摆放 设置不合格格品放置置场； 规定不合格格品
