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1、雨、污水管道工程1、引用文件给水排水工程管道结构设计规范GB50332-2002给水排水工程构筑物结构设计规范GB50069-2002给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008中华人民共和国工程建设标准强制条文(城市建设部分)市政排水灌渠工程质量检验标准(CJJ-90)2、施工准备2.1 作业条件由作业班长根据进度计划安排和施工图要求，编制物资需用量计划，指定专人到物资部门领取相应规格、型号、数量的管子及电焊条、粘合剂等工程材料，并办理有关手续。现场管子需临时堆放，应选择使用平整、坚实、干燥不积水的场地，堆放时必须垫稳，每根管子的两块垫块间距宜为0.6倍的管子长度。堆放高度不得超过
2、1.5米。若所堆管子不能在一周内用完，管底还需要用木垫垫起架空，以防止地湿长期锈蚀管材。管垛两侧应设立柱，防止管子滚动。2.2 材料及机具管道连接用法兰、螺栓、法兰垫片每块法兰应仔细观测检查法兰的密封面及密封垫片，是否有影响密封性能的缺陷存在；要求密封面与管子中心线垂直，其偏差不得大于法兰盘凸出外径的0.5%，并不得超过2mm。法兰用软垫圈可批量定购，少量时也可用剪刀裁剪1.5-3.0mm厚的橡胶板制作。2.2.1 球墨铸铁管连接球墨铸铁管一般涂有内衬，搬运、起吊球墨铸铁管时得发生强烈撞击，置于地面上的管道，不应滚动。采用吊车起吊球墨铸铁管时，不得在吊绳两端用挂钩钩在管口两端，而应按下图方式进
3、行起吊橡胶圈应避免阳光曝晒和雨淋，要远离火源及油类物质，不得同酸、碱、盐放到一起。2.2.3钢筋混凝土管进场后应作外观检查，必要时进行压力试验或严密性试验。管体内壁应平滑，不得有露筋、空鼓、蜂窝、脱皮、开裂等缺陷。用重为250g的轻锤检查保护层空鼓情况。管端不得有严重的碰伤和掉角，承口不得有裂纹和缺口，承插口工作面应光滑、平整，局部凹凸度不超过土2mm224混凝土排水管管子内外壁应光洁平整，无蜂窝、塌落、露筋、空鼓。混凝土管不允许有裂缝。骨表面龟裂和矿浆层的干缩裂缝（宽度不超过0.05mm不在此限。裂缝处不得漏浆。2.2.5沥青防腐绝缘材料常用的防腐绝缘层作法有石油沥青涂料外防腐层和环氧煤沥青
4、涂料外防腐层两种。石油沥青严禁夹泥土、杂草、碎石、包装纸等物，涂料应采用建筑10号石油沥青熬制，底漆用沥青也应用与面漆涂料相同标号的沥青配制。2.2.6试压装置包括管道进水管、进水阀、加压泵、压力表、放水阀、排气阀和堵板等。试压泵：根据试验管段沿线附近的水源、电源等情况，确定采用电动试压泵（水泵）或手动试压泵，一般在管线较长（300m以上或管道容积大于40m3,又有电源的情况下，建议优先采用电动试压方案，以提高工效。试压泵的额定扬程应根据试验管段的设计试验压力和管段及水泵取水口位置高程综合考虑，电动试压水泵的额定流量以510m3/h为宜。在试验管段短或没有电源的情况下，选用手动试压泵。试压泵一
5、般安装在管段的最低处，特殊情况可根据水源情况装在合适的位置。压力表：试验用压力表可采用弹簧压力计，其精度不低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3-1.5倍，表壳的公称直径不应小于150mm使用前应校正。压力表应安装在管段的最低处的堵板偏上部位，表前应装有截止阀。试压堵板：低压管道的试压堵板应用钢板加工，所用钢板厚度为（试验压力小于2.4MPa：小于DN400的管道用312mml厚的钢板加工，400mm16mm并用L63*8的角铁在堵板上加焊加强肋，DN300-600时加强肋为十字型，DN600以上时为井字型。进水管及阀门：用于管道试压时的压力进水管应用无缝钢管或加厚镀锌管，口径应根据所选用
6、试压泵的出水流量确定，一般不超过DN50进水管宜安装在堵板或管子的最下部。在水泵出水管上装上截止阀，再在截止阀前面装上两个（或一个）DN15的三通，用以安装截止阀，一个方向向上用以连接压力表（也可直接装在堵板上），另一个方向向下或水平用以放水，两阀的工称压力均应大于管段试验压力。管段沿线的最低处或起伏的低凹处也应装上满足试验压力的截止阀或堵板，保证试验完毕后，管内的水能及时排空。在管段的最高处及及起伏的顶点应装上用以排气的手动闸阀，其口径应与进水管口径一致。3、操作工艺工艺流程测量放线一沟槽开挖一管道就位一管道连接一管道防腐一无压管道的严密性试验支撑拆除及沟槽回填3.1 测量放线控制边线：根据
7、设计文件要求及工管部门提供控制点，对现场进行测量控制网的测设。放出管道管沟开挖宽度，在测量人员测放的管沟中线两侧测放开挖边线，并用白灰作出标识。高程及中线控制点：在管线的拐点处、以及直线段每510米（压力管道不大于15米），作一高程及中线控制桩。控制桩可用方木制作，截面宜为4X4cm长50cm打入土层后，地面露出长度为1015cm根据测量员交底的测量结果，对照施工图，计算出每个桩点处沟槽相对桩基线下降深度，将其结果进行记录，并用红色漆标记在控制桩上。3.2 沟槽开挖人工开挖沟槽采用分层分段开挖，随时用钢卷尺检测沟槽的开挖深度和沟底宽度。若要求放坡时，提前制作坡度板，坡度板应具有一定刚度且不易变
8、形的材料制作，并设置牢固，一般将坡度板做成钝角三角形，钝角的角度与沟槽的开口角度一致，与沟槽接触的一边的杆件长度不小于80cm,相邻杆件不小于30cm,钝角对应边为支撑杆，其两端与另两边杆件中任意位置连接（最好在两端），保证三个杆件连接好后其角度固定不变；当开挖深度接近设计深度（一般应高于设计高程10cm以上）时，应在沟壁内设置与设计沟底高程平行的高程控制桩（如20cm或50cm高程控制桩）；在两控制桩上绑一线绳，并保证绳两端与桩上的标志线重合，再用钢卷尺沿线绳向下测量，进行沟底修整。3.3.1 机械开挖沟槽机械沟槽开挖宽度及深度的控制方法同人工开挖。沟底应留有2030cm厚的土层暂不挖去，待
9、铺管前用人工清理至设计高程。沟槽开挖，不得扰动天然地基或地基处理符合设计要求。若局部超挖则应用相同的土壤填补，并须夯实至接近天然密实度，或应用砂土分层仔细夯实。沟底不得有突出的块石，若埋有不易清除的大块石时，应将其上部铲除，然后铺一层厚度不小于15mm勺砂土整平夯实。3.3.2 沟槽支撑沟槽壁是否需要支撑应根据施工设计要求进行，根据支撑设计的要求，领用材料并清点验收；开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为0.40.8米。撑板支撑应随挖土的加深及时安装，开始支撑的深度应根据不同的土质情况按下表选用：不同土质沟槽开始支撑的深度土质情况开始支撑深度（米）软土密实、中密的砂土和碎石类土及其它不稳定土层
10、1.0硬塑、可塑的轻亚粘土及粘土1.25硬塑、可塑的粘土和碎石类土（填充物为粘性土）1.5坚硬的粘土2.0撑板的安装应与沟槽槽壁紧贴，当有空隙时，应填实。横排撑板应水平，立排撑板应顺直，密排撑板的对接应严密。横梁、纵梁和横撑的安装应与撑板同时进行，保证横平坚直，横撑应与横梁或纵梁垂直。横梁或纵梁与撑板间、横撑与横梁或纵梁间应密贴、支紧，若有缝隙应采用木板填实，保证连接牢固。采用横排撑板支撑，当遇有地下钢管道或铸铁管道横穿沟槽时，管道下面的撑板上缘应紧贴管道安装；管道上面的撑板下缘距管道顶面不宜小于100mm用钢板桩支撑时，应在沟槽开挖前，用打桩机按设计深度将板桩一次性打入土中。所有横撑不得妨碍
11、下管和稳管。当因原支撑妨碍下一工序时，或支撑不稳时，或其它原因必须重新支撑时，应在工程师指定的位置将新的立柱和撑杠安装好后，再拆除原支撑。3.4管道就位341管道运输根据管材的型号、规格选用合理的起吊设备（如吊车）和运输设备（如平板车）；若没有平板车，只有汽车时，应在车厢内安装管托架。车厢内管子的堆放层数或高度，除满足车辆的载重要求外，平板车内不得超过1.0米，利用托架运管时不宜超过一层。同时管子上下层之间及管子与绑绳接触处，应垫以草袋、麻袋等软衬，以免防腐层受到损坏。车厢内每根管子两侧应用木块或块石固定死，防止管子左右晃动；每根管子尾端应用插入式棍棒和大绳，通过葫芦与车大梁拉紧，防止上下坡时
12、管子下滑；利用托架时，管上端应用大绳对每根管子进行绕缠绑扎在托架上，不得多根管子一起捆绑。管道吊运时，应用钢丝绳等吊带绑套管子，找好重心，平吊轻放，不得忽快忽慢和突然制动。在不超过吊车起重能力的条件下，可单根吊，也可多根捆在一起起吊，但必须捆绑牢固，防止起吊过程中管子滑动。同时应在管子两端拴上细绳，以便在起吊过程中控制管子摆向。起吊过程中，操作人员应配戴安全帽和防护手套（起重、架驶员除外）；在起吊作业区内，任何人不得在吊钩或被吊起的重物下面通过或站立；起吊时，应有专人指挥，指挥人员必须熟悉机械吊装的有关安全操作规程和指挥信号，架驶员必须听从信号进行操作；每次起吊时应先缓缓试吊，待管子稍稍离开支
13、撑面后，停止起吊，对捆绑情况、钢丝绳、吊车支撑脚等进行仔细检查，当确认无异常情况时，方可继续起吊；只有当管子基本就位时，操作人员才可上车扶管摆正、固定。运管前，应对运输路线进行详细侦察，特别是路面质量、拐弯半径、坡度等是否满足要求。管子运输过程中，车厢上不得有人，并应有人跟车，随时观察管子的稳定性，一旦出现异常情况，立即停车检查，排除隐患。车辆在坡道上停留检查或装卸管子时，一定要用石块等物先将车辆前后轮卡住，再开始操作，防止车辆下滑；管子卸车起吊方法与装车时的要求相同。每次起吊时，必须在操作人员已离开车厢的情况下方可进行。3.4.2 下管就位管道安装前，应将管内杂物清除干净，将暂时没有连通的管
14、口进行封堵，防止杂物进入已安装的管道。对于口径大于200mr的管子，在地形许可的情况下，尽量采用吊车等起重机械摆管、下管就位，其起吊方法及要求与装卸车时一样，吊车距沟边的距离不小于1米，保证槽壁不坍塌；管道下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞。在施工现场狭窄、不便于机械操作或重量不大的中小管子，以方便施工，操作安全为原则，可考虑采取人工下管。并根据工人操作的熟练程度、管节长度与重量、施工条件及沟槽深度等情况，采用相应的下管方法，如压绳下管法、塔架下管法等。在车辆、机械都不能到位的山坡上安装管时，可采用人工绞磨或机动绞磨下管就位：首先根据地形情况（如上、下作业点的场地、交通情况等）确定
15、是自上而下放管，还是自下而上拉管，在两种情况都可行的情况下，尽量采用自上而下的放管方式；修整作业平台，固定绞磨。当管子口径小于200mm寸，可采用人工绞磨，否则建议采用机动绞磨。绞磨的固定桩、钢丝绳的规格型号一定要按工程师的要求选用；全面检查绞磨及辅助设施，持别是绞磨的制动系统；清除作业范围内的山坡及平台上松动的块状物，防止在作业过程中有块石从山坡上滚落；先用吊车等起重机械将管子吊至山坡边，再用绞磨一端的钢丝绳绑套在管端上，注意绑牢，防止滑脱。然后取下吊钩，启动绞磨，让管子在重力作用下缓慢下滑，或在绞磨牵引下顺山坡向上爬行，若局部受阻寸，用撬棍拔动，不得强行拽拉；整个过程应由专人指挥。管子到位
16、后应及寸采取临寸固定措施。如在管侧打入钢桩与管壁点焊，或利用附近的树杆等固定桩，通过钢丝绳和手拉葫芦将管子拉住，直至该管段全部装完，支（镇）墩全部作好并达到设计强度的60%后方可拆除。3.5 管道连接钢管对口焊接钢管对口寸，先把一根基本管节或已安装好的管段固定好，然后利用吊车兜底平吊被连接管节与之对口；当不能利用吊车寸，也可利用三角架和手拉葫芦，或利用人工抬起（管径小于150mr）i管节的一端，另一端用一根木杠或撬棍插于管内，辅以人工推扛对口。同寸利用管钳卡住管口转动管子，以尽量减小错口并使间隙均匀。管端坡口的检查及加工：一般管子出厂寸均有合格的坡口，若需现场截断或加工管件寸，须现场少量加工坡口。坡口加工
