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1、XX 公司快速换线案例快速换线的概念和方案1、快速换线的概念按既定的快速换线流程，将工人的离位和等待时间减至最低程度，使换线的线内损失时间 控制在一特定的标准值内。换线时间的计算方式：T=T2-T1-BT*nT1 :头位下完最后一部旧机型的时刻T2： QC 位（或装箱位）拿到的第一部新机型的时刻，且新机型已正常生产BT :新机型的瓶颈时间n：新机型头位到 QC （或装箱位）之间的人数（不包括QC）例：A 拉由 6128GB转 6823GB ，拉头第一个位在 10 ： 30AM 下完 6128GB ，拉尾 QC 位于 11 ：30 开始测试第一部 6823GB ，而 6823GB 的指标为 30
2、PCS/H ，从拉头到 QC 位共有 20 个人，那么，6823GB 的瓶颈时间为：3600S/30PCS/H=120S代入公式得： T=11 ：30-10 ： 30-120S*20=1 小时 -40 分钟 =20 分钟2、快速换线的方案1 ） 使用换线车减少取物料、工具的时间： 物料车用来装载转换机型用的小型物料和工具。 按照流程和职责表，明确各项准备工作的负责人、时间执行的顺序。2） 利用目视管理牌，使各项工作的执行和确认情况透明化。3） 规范物料和工具的摆放：规范物料和工具的摆放位置，作出清楚的标识，并让大家都知道。换线物料车的使用：物料车换线时，工人将剩余物料放上车，再将新工位所需物料
3、取出，新机型物料由物料组 负责准备和装车。规范物料和工具的摆放：A 、 摆放整齐和标识清楚。B 、用后放回原处C、要清楚摆放位置。快速换线的过程1、换线前的准备工作换线前一天 ： 拉长：根据排期计划换线，确认有物料后填写生产计划，领取新机型作业指导书测试指引。工位的安排： 拉长：研究新机型、作业指导书、计划工位安排。换线当天早上：拉长：通过早会介绍新机型把工位安排和注意事项告诉大家。换线前 2 小时准备：确定具体换线时间；将具体时间转告相关人员（物料员，PE ，品质部）；如发现时间改变要及时通知相关人员。换线前 1 小时准备 ： 将新机型所需物料装上车，送到拉上，做好标识； 换线前 30 分钟
4、准备：确认所需物料及工具是否齐全、可用。2 、 换线的开始和结束1）相关人员到现场对新机型进行协助指导，结束后对换线过程进行总结。重点留意事项1、 工人的换线过程中的步骤早会上了解新机型和新工位本工位做完旧机 ,了解新工位工具和物料把新工位不要的工具和物料放上车 从车上取新工位需要的工具和物料到物料区取车上没有的大件物料2、重要工作的负责人 物料组：将新机型的物料装上车并送到位上。PE、物料员、拉长：核对新机型的样板机和物料PE 和品质部科文：仪器工具的校调。拉长、物料员：派发工具和物料拉长：工位的协调和指导3、容易被疏忽的几个问题作业指导书没有在换线前挂好；板机和物料没有提前检查；没有利用早
5、会给工人介绍新机型，仪器设备没有提前检查和调整；转机中，上级管理和其他部门的指导不够； 没有在前一天拿板机（如需要）和作业指导书快速换线流程和工柞职责表:拉长研究新1机型领取板机| WI,拉长计L了解新机型的完将貝体时间告诉划转机（时间：分钟）成情况，确定具体转机时间核对工具和 JIG负责人JIG组和ME换线指令装载物料车 负责人物料组装载工具车负责人JIG组CELL拉长确认物料齐备ME、物料组和JIG组8h10012090,核对新机和物料负责人物料组CELL拉长确认工具、JIG齐看图方法；1）右边标识的数字表 示时间，上半部为转前 时间。2） 非本CELL人员的工作注明有负责人3）所有步骤的
6、幵始按 照右边的时间要求JIG用后备啤机调整JIG二负责人JIG组用后备啤机调整拉长将WI挂至U拉上30二负责人JIG组工人清完上个机 型和确认新工位开始转机工位不要收起原的散料，JIG机工 具并放到换线车根据新工位 WI , 到车上取物料及工具=10 8工人看完业WI幵拉长协调各工位的相互进度及指导工人操作标准时间值之前下过的机型10分钟没下过的机型15分钟1510关联人员职责描述要求时间早会耳hMEQC计划换线前1天前1天研究板机和作业指导书线内工作准备确定具体换线时间，并告知相关人员前3小时前90分钟确认物料工具齐备挂作业指导书前30分钟拉长协调和指导转机过程前1天领取板机、作业指导书、
7、指引准备工具车前120分钟核对工具和 JIG前90分钟与ME调试JIG前30分钟转机开始协助换线前90分钟核对物料和板机前120分钟物料组准备物料车转机开始协助换线清完上个机型马上确认新工位换线转机开始工人核对JIG和物料前30分钟调试后备JIG转机开始协助换线计算时间、核对资料转机开始有转机计划开始科文协助换线前90分钟四、 换线过程中普遍存在的问题1、 管理人员在换线过程中的协调与指导工作不够 例：在换线过程的时间统计数据。协调和指导占 25.5% ；帮取物料占 27.5% ；准备不充分占 22.5% ；管理问题占 24.5% 管理问题包括：不清楚物料工具摆放位置；工人在等待；换线过程中组
8、长找拉长安排其它事情；准备 不充分包括；开始换线才研究作业指导书和板机；工具不够；用错物料等。2 、 多余作业指导书影响换线速度(分原机型和新机型两部分 ) 原机型多余作业指导书对换线速度的主要影响为：1) 原机型用不完的作业指导书需要包装和储存。2) 原机型作业指导书没清完，新机型下到了也需要停下来等待。3) 大量的作业指导书堆在拉中，拉头开始转换机型，而其他加工位都难以各道再做多少可以停 下来转机，耽误了时间。新机型多余作业指导书对换线速度的主要影响为： 工人将几种物料批成加工后，再往下传递使下工序等待。3、准备工作做得不够，且责任不明确例：换线中研究作业指导书、样机 ； 开始换线后发现物
9、料错误； 工人不知道新工位； 物料工具不齐； 工具坏； 开始换线再挂作业指导书； 未有提前通知；4 、 其他部门协助不够 其他部门协助不够主要表现为：1) 测试仪器和辅助工具没有及时调整2) 换线过程指导不够3) 物料没有提前核准。5、 工人对自己下一步该做什么不清晰1) 不知道新工位2) 不知道新工位的工具和物料在哪里3) 原机型的加工料不知道还要做多少4 ) 开始换线该做哪些事情不清楚6、 上级管理对换线过程不清楚，帮助不够1) 上级管理应发挥出“旁观者清”2) 出现问题及时协助解决3) 总结换线过程的问题，并及时指导3、总结本次换线的得失同时交换经验XX公司快速换线作业流程序号换线状态作
10、业内容责任人1、根据生产计划安排，提前天确认本组生产机型PA领班2、根据实际产能提前6-7小时预估转线时间并通知物料员及计划 PA领班3、计划安排临时有变更尽可能早的通知生产并调整应对措施计划4、换线前4-5小时阅读SOP，并了解产品注意事项及工装使用领班/PA物料员5、根据SOP要求，提前3-4小时确认和准备过炉工装或挡锡条波峰技术员6、提前3-4小时确认胶纸机及胶纸是否可以正常使用（选项）PA物料员1换线前7、提前2-3小时准备测试工装并确认可否正常使用 .后焊组长8、换线前2-3小时再次确认物料状况，如有异常提前反馈及处理.领班/PA物料员9、换线前1.5-2 小时将物料拉到 PA线.物
11、料员（计划）10、品质IPQC提前50-70分钟核对物料.品质IPQC11、物料员提前 1小时将PCB拉到PA线.物料员（计划）12、物料员提前30分钟按工艺要求将相应物料摆放在插件线对面.PA物料员13、新机型首次量产时通知IE/TE跟线指导作业/测试领班/PA物料员1、插件第站作业员收上机型的作业指导书.第一站作业员2、插件第二站作业员调试本段拉线宽度.第二站作业员3、后段作业员依次完成上机型插件后调试本段拉线.作业员4、第一站作业员收完 SOP之后，立即换料投板第一站作业员换线中（部5、物料员跟踪指导作业员，直到插件段首件过炉.PA物料员2分顺序同时进行，各6、领班跟踪上机型清尾工作并清
12、收剩余物料.PA领班司其责）7、波峰技术员调试波峰焊宽度及相关参数.波峰技术员8、后焊第一站作业收上一机型SOP.第一站作业员9、后焊组长将新下线机型SOP下发到每一站.后焊组长10、IPQC跟踪首件完成并确认OK.品质IPQC11、新机型首次量产时IE跟线指导作业.TE指导测试.（选项）工程IE/TE1、物料员观察产线是否顺畅，如有异常自行调配或通知IE.PA物料员3换线后2、整理上一机型 SOP及物料、成品、半成品、不良品等领班/PA物料员领班/PA物料XX 公司快速换线管理规定一、工装和模具的管理1. 换线前两小时将工装模具搬运到生产现场，并检查工装模具处于完好状态；2. 换线前半小时将
13、工装模具调试到位；3. 量产时每生产 50 个产品自检一次；二、物料的管理1. 换线前两小时检查物料是否齐套， 没有齐套应该及时反馈并迅速解决， 并做转2. 换线前一小时以内必须将产品所需物料配送到对应的操作岗位；3. 换线前半小时以内必须由班组管理进行试装一次，试装数量为5-10 个，并检验合格品质 PASS 。三、图纸、工艺卡、作业指导书、样品的管理1. 换线前 15 分钟，班组管理人员找出全套工艺图纸和作业指导书，做换线准备 工作；2. 将作业指导书悬挂于线体上，以方便工人操作；3. 对工艺要点和关键岗位进行分析指导；4. 将样品放置于样品架上， 样品要求有品质确认和签名， 有工艺说明和要点操作将多余的人员清出线体不足四、开线（要求五分钟以内完成）1.按照产品人员布置图更换线体布局以及人员布置 的人员从其他线体或者预装线补齐；2 将样品放在流水线上，从线头流到线尾；3.将试装的产品拆分， 将产品按照关键岗位所处的工序进行拆分， 有多少关键岗 位拆分多少个；4
