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1、大钢模板施工综合方案施工顺序：施工准备一测量放线一贴海绵条一阴角模连接临时固定一吊内墙侧模一临时固定一外模吊装固定一调整加固一验模报验施工前检查底板的平整度，抹上砂浆找平层，达到强度后，沿边线贴上海绵条。阴角模就位，吊环用12号铅丝与墙体主筋系牢，临时固定。阴角模安装借助暗柱主筋，水平方向做多点定位，保证墙肢厚度，防止阴角模因压接不牢，浇税时产生扭转，造成墙角扭曲，墙面不平。内墙一侧模板安装就位，穿对拉螺栓入另一侧模板，依墙体边线，首先调整模板水平位置，然后吊线坠，调整模板垂直度。临时锁上二或三根螺栓，然后调整1411模板水平位置（依墙体边线），调整垂直，左右位置严格符合线位，逐根紧固螺栓。:
2、一面墙有多于一块模板的墙面挂通线检查，主要检查接缝的平整，墙模板的垂直度，井筒模的平面位置，对角尺寸,垂直度，井筒模的平面位置，对角尺寸,穿墙螺栓的紧固，接缝严密度；外墙检查大角方正垂直，外墙上下的严密度。,报专业工长验模，申请监理验模,做分项工程验收，签定工程验收单，模板工交碇工办理交接验手续。标准层部分采用加工定型钢制楼梯,楼梯底板采用材料12mm厚竹胶板，50X100mm木方，架管、卡扣。支设包括平台、底板、侧邦等；主要控制好标高位置及加固的牢固性，具体见下图。楼梯定型钢模板100*100方木主龙骨,随即用竹胶板做护角遮盖。六、特殊部位的处理1、突出墙体大面的税构件在支设墙体大模板时，会
3、遇到以下两种情况，与墙体大面相垂直连接的受力梁，如支承上层楼板的顶梁，支承楼梯的休息平台梁等；与墙体相连接的阳台栏板，外墙窗洞口外侧凸出的飘窗等。这些凸出墙面的混凝土构件，与墙体必须相互连接牢固，因此均直接影响到墙体大模板的支设。在施工过程中通常采用以下措施:1）承受上部楼板荷载的大梁，梁的两端一般支承在两端墙体暗柱上，此处采取的办法是直接配置钢梁模板，将梁下端的墙体大模板设置梁下堵板，使墙、梁混凝土同时浇筑完成。2）楼梯间休息平台梁或板，采用预留插筋或预留梁豁的方式，进行二次浇筑。具体做法是：楼梯间休息平台板钢筋为二级钢时，在墙体支模前于相应位置预埋聚苯泡沫板留出口豁，进行二次插筋，聚苯泡沫
4、板必须用胶带布密封严密，并用铁丝绑扎牢固，防止混凝土浇筑时移位；休息平台板中的一级钢于墙体支模前提前甩筋,iiii预埋于墙体内，待墙体拆模后再从混凝土中剔出。垂直于墙体的楼梯梁，在钢筋绑扎时预留出梁豁，并于支模时在相应位置提前预埋小木盒（或用胶带布密封的聚苯泡沫板），小木盒的大小，不但要满足梁截面的需要，还要保证梁受力钢筋的锚固长度，以便于梁二次插筋。3）阳台栏板及飘窗部位的处理，与楼梯间休息平台梁或板处理方法相同。七、模板的拆除:,方可拆除大模板；但在冬期施工时,，可松动大螺栓,，方可拆除大模板。:先拆除纵墙模板，后拆横墙模板和门洞模板及组合柱模板。:先将连接扣件，上口卡子，穿墙螺栓等拆除，
5、放入工具箱内，再松动地脚螺栓，使模板与墙面逐渐脱离。脱模困难时，可在模板底部用撬棍撬动，不得在上口撬动，晃动和用大锤砸模板。角模的两侧都是役墙面，吸附力较大，加上施工中模板封闭不严，或者模位移被役握裹，因此拆模较困难。可先将模板外表面的役剔除，然后用撬棍从下部撬动,将角膜脱出，不可因角模拆除困难，用大锤砸，把模板碰弯或变形，使以后的支模、拆模更加困难。松动开阴角处螺丝，使模板边框和墙面脱离，用撬棍撬出模板，后立口的门洞板拆除时，要防止将门洞过梁部分的俭震裂。跨度大于Im的门洞口，拆模后要加设支撑，或延迟拆模。大模板及配套模板拆除后，应及时将板面的水泥浆清理干净，刷好脱模剂，以备下次使用。根据施
6、工进度计划，地上部分达到标准层后，按每月4层，则每层用7天，顶板料采用三层配置。即支5层顶板时，拆二层顶板料。%后，可申请拆模。八、模板的维护与修理大模板的一次性耗资较大，用钢量较大，且要求周转使用次数在400次以上。因此要加强管理，及时做好维护、维修保养工作。(1)日常保养要点 在使用过程中应尽量避免碰撞，拆模时不得任意撬砸，堆放时要防止倾覆。 每次拆模后，必须及时清除模板表面的残渣和水泥浆，涂刷脱模剂。 对模板零件要妥善保管，螺母螺杆经常擦油润滑，防止锈蚀。拆下来的零件要随手放在工具箱内，随大模一起吊走。 当一个工程使用完毕后，在转移到新的工程使用前，必须进行一次彻底清理,零件要入库保存，
7、残缺丢件一次补齐。易损件要准备充足的备件。(2)大模板的现场临时修理板面翘曲、凹凸不平、焊缝开焊、地脚螺栓折断以及护身栏杆弯折等情况，是大模板在使用过程中的常见病和多发病。简易的修理办法是:板面翘曲可按前述制作方法修理。板面凹凸不平。常见部位在穿墙螺栓周其原因是：塑料套管偏长(板面凹陷)或偏短(板面外凹)。修理时，将模板板面向上放置，用磨石机将板面的砂将和脱模剂打磨干净。板面凸出部分可用大锤砸平或用气焊烘烤后砸平；板面凹陷,可在板面与纵向龙骨间放上花篮丝杠，拧转螺母，把板面顶回原来的位置。整平后,在螺栓孔两侧加焊扁钢或角钢，以加强板面局部的刚度。焊缝开裂。先将焊缝中的砂浆清理干净，整平后劲再横
8、肋上多加几个焊点即可。当板面拼缝不在横肋上时，要用气焊边烤边砸，整平后满补焊缝，然后用砂轮磨平。周边开焊时，应用卡子将板面与边框卡紧,磨平。周边开焊时，应用卡子将板面与边框卡紧,然后施焊。模板角部变形。由于施工中的碰撞和撬动,容易出现模板角部后闪现象，造成骨架变形。修理时,先用气焊烘烤，边烤边砸,使其恢复原状。地脚螺栓损坏。应及时更换。护身栏撞弯。应及时调直，断裂部位要焊牢。对有些严重损坏的模板要厂家进行大修。九、模板安装的允许偏差和检查方法:项次项目名称允许偏差检查方法1大角垂直2用经纬仪检查2楼层高度5用钢尺检查3全楼高度10用钢尺检查4内墙垂直2用2m靠尺检查5内墙表面平整2用2m靠尺检
9、查6内墙厚度2+2用尺在销孔处检查7内墙轴线位移5用尺检查项次项次名称允许偏差检查方法1单个门窗口水平3拉线检查2单个门窗口垂直2用靠尺检查3楼层洞口水平10拉线检查4楼层洞口垂直3吊线检查项次项次名称允许偏差检查方法1垂直3用2m靠尺检查2位置2用尺检查3上口宽度+20用尺检查4标高5用尺检查十、模板安装注意事项,不准吸烟，不准往槽内扔东西。除后台木工外，其他人不能使用电锯、电刨。木工使用电锯时，严禁用手在电锯正对方向推木条。、木方、钢支撑等材料时，先检查是否挂稳再起吊。材料吊在空中时，下方严禁站人，哨兵要执证上岗,“十不吊的原则。O两块大模板应采取板面对板面的存放方法。长期存放模板，要将模
10、板连成整体。,必须有可靠的防倾倒措施，不得沿外墙边放置，要垂直于外墙存放。,要放在专用的堆放架上，或者平卧堆放，不得靠在其它模板或构件上，严防下滑移倾倒。十一、模板设计计算:大模板验算：(一) 荷载、计算项目和构造与计算简图1、荷载(1)新浇税的侧压力标准值。当模板高度H=，新浇筑税墙体对模板的侧压标准值。可按右下图确定。(2)施工荷载及倾倒混凝土时产生的荷载标准值等。2、大模板需计算的项目(1)板面、与板面直接焊接的纵横肋、竖向主梁的强度和刚度计算；上述构件均是受弯构件，与板面直接焊接的纵横肋是板面的支承边。横向主梁作为竖向接焊接的纵横肋是板面的支承边。横向主梁作为竖向肋的支座，穿墙螺栓作为
11、坚向主梁的支座。(2) 穿墙螺栓的强度。(3) 吊装模板钢吊环的强度及焊缝强度。F=50KN/m,新浇筑混凝土对模板的侧压力标准值3、大钢模板构造与计算简图如下图所示。TE3土丁EZZ-厂)U.,4LJL0.-跟-y:LI二二工Ln：H.C-rBI0J二二w二:1：二二二g：n-二L庆H08-成a%02广ulrllrlrip狩*JL匚L-Ir-yL*匚Eit大模板构造及计算简图（二）荷载取值新浇筑壮侧压力标准值，取模板高度H=50KN/ltf；新浇筑校侧压力设计值Fi=50X=60KN/m2；KN/nf,则其设计值为：F2=2X=KN/m2o（三）钢面板计算钢面板与纵横肋采用断续焊焊接成整体，
12、钢面板被分成若干块矩形方格，根据矩形方格长宽尺寸的比例，可把钢面板当作单向板或双向板计算，当长宽比大于2时，单向板可按三跨或四跨连续梁计算，并以竖向肋为支点计算简图如下:q面板计算简图L300L300L3。L30117/741、钢面板强度验算查建筑施工手册表2-14得四跨连续梁最大弯矩系数及挠度系数分别为:Km=Kf=取1皿宽的板带为计算单元，则荷载为：F3=Fl+F2=60+=KN/m2=N/mm2则面板均布荷载为:qi=F3Xl=mm,艮fl：q、i=X=N/mmE=X105N/mm2I=bh3/12=lX63/12=18mm4w=bh2/6=lX62/6=mm3则弯矩】大值为:Mmax=
13、XqiXL2=XX3002=抗弯承载力：Smax=Mmax/W=fm=215N/mm2钢面板强度满足要求。2、挠度验算(挠度以荷载标准值验算):coXqXLVdOOEI)=XX3004/(100XX105X18)=mmvL/500=300/500=mm满足要求。（四）竖肋验算竖肋以大横肋为受力支点，简化成两跨连续梁进行计算，上部悬臂部分可略去不计，下部按250mm长度的悬臂计算。计算简图如下所示:125010501050f竖肋计算简图1、强度验算qz=X300=q3=X取q2作为竖肋的均布荷载进行计算，则计算简图进一步简化为下图:iiniinii)q，105010501250.A7竖肋计算进一步简化图8号槽钢（80X43X5）的惯性矩及截面抵抗矩分别为:1=101X104mm4w=X103mm3跨中最大弯矩:Mmax=Xq2XL2=XX10502=X106Nmm悬臂部分最大弯矩:M、max=O.5XqzXL2=XX2502=N*mm抗弯承载力：5max=Mmax/W=fm=215N/mm2满足要求。2、挠度验算（挠度以荷载标准值验算）:q、2=X300=15N/mmE=X105,fm=215N/mm2（1）悬臂部分挠度:3=q、2XL4/(8EI)=15X2504/(8XX105X101X104)=mmL/500=250/500=
