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1、爆破作业安全技术与管理措施 爆破作业安全技术与管理措施之相关制度和职责，一、井下爆破作业环境的管理放炮前后原因,炸药爆炸后通常不可避免地产生c、co2、no、等有毒气体,有时还可能产生hs和o2。这些气体对人体,在放炮地点m范围内充分洒水,以便吸收、溶解.一、井下爆破作业环境的管理放炮前后原因,炸药爆炸后通常不可避免地产生、co2、n02等有毒气体，有时还可能产生h2和o。这些气体对人体,在放炮地点20m范围内充分洒水,以便吸收、溶解放炮产生的部分有害气体和煤(岩）粉尘，净化空气。放炮后，要加强通风。只有在工作面的炮烟被吹散后,爆破人员方可进入工作面。不得在放炮后,立即顶着炮烟进人工作面，以防
2、发生中毒事故。二、井下爆破人员的安全责任1井下爆破人员的基本要求井下爆破工作必须由专职爆破工担任。专职爆破工必须固定在一个工作面，且必须持证上岗。爆破工、班(组)长、瓦斯检查员必须同时在现场执行“一炮三检制”2井下爆破说明书的基本内容()炮眼布置图必须标明采煤工作面的高度和打眼范围或掘进工作面的巷道断面尺寸,以及炮眼的位置、个数、深度、角度及炮眼编号。(2）炮眼说明表必须说明炮眼的名称、深度、角度，使用的炸药、雷管的品种,装药量，封泥长度,连线方式和起爆顺序。(3)爆破作业说明书必须编入采掘作业规程,并根据地质条件和技术条件及时修改补充。3.井下爆破作业的基本要求(1)采掘工作面的控顶距离不符
3、合作业规程的规定，或者支架有损坏,或者伞檐超过规定时，不准装药爆破。(2）装药前和紧接放炮前，瓦斯员必须检查瓦斯,如果放炮地点附近20以内风流中,瓦斯浓度达到1时,不准装药爆破。()在放炮地点20 以内,有未清除的煤、矸、矿车或其他的物体阻塞巷道断面1/3以上时,不准装药爆破。（)炮眼内发现出水异常、湿度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况时,不准装药爆破。()所有机器、工具和电缆等都必须在放炮前移出工作面并应得到可靠的保护。(6)放炮前,班(组）长必须布置人，在可能进入放炮地点的所有道路上担任警戒工作。警戒人员在有掩护的安全地点进行警戒。（7)雷管脚线的连接工作以爆破工为主,但经
4、过专门训练的班(组)长可以协助。放炮母线的连接、线路检查和通电工作,只许爆破工一人操作。放炮时，爆破工必须事先发出放炮警号,至少再等5s才可放炮。(8)爆破工必须最后离开放炮地点,并必须在有掩护的安全地点进行起爆。（9)发爆器的把手（或钥匙)或电力放炮接线盒的钥匙,爆破工必须随身携带,不得转交别人。不到放炮通电时,不得将把手或钥匙插入放炮器或电力放炮接线盒内。（1）放炮后，爆破工和班(组)长应当对放炮地点进行巡视,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、瞎炮、残爆等情况。发现危险情况,必须立即处理。如果使用的瞬发雷管,炮响后即可把母线由电源上卸下走出掩护地点；如果是延期雷管,炮响后摘下连接在电源上的
5、母线后,还应等待5min方可走出掩蔽地点。（1）放炮时,发现炮不响，爆破工应从电源上摘下母线接成短路,等待一段时间（如使用的是瞬发雷管,需5mn;如使用的是延期雷管，需min以后方可带上放炮器的把手,对不响的原因进行检查。处理完损坏的部分后可以再行起爆。处理拒爆时,必须遵守煤矿安全规程的有关规定。只有在工作面的炮烟被吹散,由班（组)长亲自撤出放炮警戒人员后,其余人员方可进入工作面工作。三、严格使用煤矿许用爆破器材煤矿井下爆破作业使用的爆破器材,必须经国家授权的检验机构检验合格，并取得煤矿安全标志证书。在煤矿井下的所有爆破作业工作面,都必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。所使用的煤矿许用炸药应
6、由矿总工程师按矿井和爆破工作面所处区域的瓦斯等级合理选用,并符合煤矿安全规程的相关规定。在井工煤矿的所有采掘工作面，必须使用煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时,最后一段的延期时间不得超过130ms。不同厂家生产的或不同品种的电雷管,不得掺混使用,不得使用导爆管和普通导爆索,严禁使用火雷管。在有瓦斯或煤尘爆炸危险的采掘工作面,应采用毫秒爆破。在掘进工作面应全断面一次起爆,不能全断面一次起爆的必须采取安全措施；在采煤工作面，可分组装药,但一组装药必须一次起爆。严禁在一个采煤工作面使用两台发爆器同时进行爆破。在低瓦斯矿井的采掘工作面采用毫秒爆破时,可采用反向起爆
7、；在高瓦斯矿井(低瓦斯矿井的高瓦斯区域)的采掘工作面采用毫秒爆破时，若采用反向起爆,必须制定安全技术措施,经矿总工程师批准。在高瓦斯矿井和有煤与瓦斯突出危险的采掘工作面的实煤体中，为增加煤体裂隙、松动煤体而进行的0 m以上的深孔预裂控制爆破，可使用二级煤矿许用炸药,但必须制定安全措施，报矿总工程师批准。四、正确执行放炮操作规程1.装配起爆药卷的安全规定(1）必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。（2）必须严格防止电雷管受震动、冲击折断雷管脚线和损坏脚线绝缘层。(3)电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。(4)电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷
8、缠住,并将电雷管脚线末端扭结成短路。2.炮眼深度和炮眼封泥长度的安全规定（1)炮眼深度小于06m时,不得装药、爆破;在特殊条件下,如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时,必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m,但必须封满炮泥。(2)炮眼深度为0.l m时,封泥长度不得小于炮眼深度的/2。（3）炮眼深度超过m时,封泥长度不得小于0.5 m。(4)炮眼深度超过2. 时，封泥长度不得小于 m。（5)光面爆破时,周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于o.3 m。(6)工作面有两个或两个以上自由面时,在煤层中最小抵抗线不得小于0.m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3 m。3.爆破处理卡在溜煤眼中煤、
9、矸的安全规定处理卡在溜煤眼中的煤、矸时必须遵守下列规定：(）必须采用取得煤矿矿用产品安全标志的用于溜煤眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。(2）每次爆破只准使用一个煤矿许用电雷管,最大装药量不得超过450g。(3)每次爆破前必须检查溜煤(矸)眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯。(4)每次爆破前必须洒水。4爆破母线和连接线的安全规定()煤矿井下爆破母线必须符合标准。(2）爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。（3）巷道掘进时,爆破母线应随用随挂,不得使用固定爆破母线。特殊情
10、况下，在采取安全措施后,可不受此限。(4)爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。(5)只准采用绝缘母线单回路爆破。(6）爆破前,爆破母线必须扭结成短路。爆破过程中的其他安全规定(1）井下爆破必须使用发爆器。(2)发爆器或电力起爆接线盒必须采用矿用防爆型(矿用增安型除外)。(）每次爆破作业前,爆破工必须做电爆网络全电阻检查。(4)各矿对发爆器必须统一管理、发放,必须定期对发爆器的各项性能参数进行校验，并进行防爆性能检查,不符合规定的严禁使用。(5）爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的距离必须在作业规程中具体规定。(）发爆器的把手、钥匙或电力起爆接线盒
11、的钥匙,必须由爆破工随身携带,严禁转交他人。不到爆破通电时,不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆接线盒内。爆破后,必须立即将把手或钥匙拔出,摘掉母线并扭结成短路。（)爆破前,脚线的连接工作可由经过专门训练的班(组）长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作,只准爆破工一人操作。(）爆破前，班（组)长必须清点人数，确认无误后,方准下达起爆命令。（9)爆破工接到起爆命令后,必须先发出爆破警号，至少再等5 s,方可起爆。()装药的炮眼必须当班爆破完毕。特殊情况下,当班留有尚未爆破的装药的炮眼时,当班爆破工必须向下一班爆破工在现场交接清楚。五、特殊情况下的放炮1.巷道贯通当贯通的两个工作面
12、相距m(冲击地压煤层掘进工作面相距30)前,地测部门必须事先下达通知书,并且只准从一个工作面向前接通。停掘的工作面必须保持正常通风,经常检查风筒是否脱节，还必须正常检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度。瓦斯浓度超限时,必须立即处理。瓦斯浓度超限时,先停止掘进工作面的工作，然后处理瓦斯。只有在两个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1以下时,掘进的工作面方可装药爆破。每次爆破前,在两个工作面必须设置栅栏和有专人警戒。间距小于20m的平行巷道，其中一个巷道爆破时,两个工作面的人员都必须撤至安全地点。除以上规定外,还应达到下述要求:(1)测量人员在巷道贯通前，必须勤给中、腰线,钻眼工和爆破工要严格按中、腰线
13、调整方向和坡度，布置炮眼。()贯通爆破前,要加固贯通地点支架,背好帮顶,防止崩倒支架或冒顶埋人。(3)距贯通地点m内,要在工作面中心位置打探眼，探眼深度为进度的倍,眼内不准装药,在有瓦斯工作面,爆破前将探眼用炮泥封死。(4)与停掘已久的巷道贯通时,还应在贯通前严格检查停掘巷道的瓦斯、煤尘、积水、支架和顶板，发现问题立即处理,否则不准贯通。()由班组长指派警戒人员,并亲自接送。在班组长或班组长指定的专人来接以前,警戒人员不得擅离岗位。(6）按预测位置应贯通而未贯通时,应立即停止掘进,查明原因，重新采取贯通措施。2.遇老空区爆破老空区往往积存有大量的水、瓦斯和其他有毒有害气体，如果不慎爆破掘通老空
14、区，就可能发生突然涌水、人员中毒和瓦斯爆炸等恶性事故。因此,在接近老空区时，必须采取相应的安全措施:(1)爆破地点距老空区15m前,必须通过打探眼等有效措施,探明老空区的准确位置和范围、瓦斯、积水及发火等情况,针对查明的情况,修正或调整安全措施,否则不准装药或爆破。(2)穿透老空区爆破时，必须撤离人员，并在无危险地点爆破。爆破后,必须在查明老空区情况,确认无危险时才允许恢复工作。(3)打眼时,发现煤(岩)变松软、炮眼内出水异常、工作面温度骤高骤低、瓦斯量增大等异常情况,说明工作面已临近老空区,必须查明原因,采取措施。爆破条件具备时才可以装药爆破。(4）必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则。.浅
15、眼爆破煤矿安全规程规定：炮眼深度小于0.6时不得装药、爆破；在特殊条件下,如卧底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时,必须制定安全措施,炮眼深度可以小于m,但必须封满炮泥。制定安全技术措施必须符合下列要求:(1）每孔装药量不得超过0g。()炮孔必须封满炮泥。()爆破前必须在爆破地点附近洒水降尘并检查瓦斯,瓦斯浓度超限不准爆破。(4)检查并加固爆破地点附近支架。（)采取有效措施,保护好风、水管路，电气设备及其他设施，以防崩坏。（）爆破前,班组长必须布置好警戒并在现场指挥。.震动爆破井巷揭穿瓦斯和煤突出的危险煤层和在突出煤层中进行采掘作业时,都必须采取安全防护措施。采用震动爆破措施时,应遵守下列规定:(）必
16、须编制专门设计。爆破参数、爆破器材及起爆要求、爆破地点、反向风门位置、避灾路线及停电、撤人和警戒范围等，必须在设计中明确规定。()震动爆破工作面,必须具有独立、可靠、畅通的回风系统。（3)震动爆破必须由矿技术负责人统一指挥。(）震动爆破必须采用铜脚线的毫秒雷管，雷管总延期时间不得超过130ms。(5)应采用挡栏设施降低震动爆破诱发突出的强度。（)震动爆破应一次全断面揭穿或揭开煤层。如果未能一次揭穿煤层,在掘进剩余部分时(包括掘进煤层和进入底（顶)板2m范围内),必须按震动爆破的安全要求进行爆破作业。采取金属骨架措施揭穿煤层后，严禁拆除或回收骨架。揭穿或揭开煤层后，在石门附近3m范围内掘进煤巷时,必须加强支护。5.接近积水区的爆破透水是煤矿五大自然灾害事故之一。由于积水区资料不全或测量不准。在接近积水区爆破时，必须采取以下措施:(1）接近积水区时,要根据已查明的情况,编制切实可行的排放水
