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1、精品范文模板 可修改删除撰写人：_日 期：_常州市实施“三位一体”发展战略促进工业企业转型升级专项资金“机器换人”申报材料申报单位：常州市-电子有限公司申报时间：2015年2月8日目 录一、 申请表二、 报告书三、 项目购置设备清单四、 企业证明材料五、 其它相关证明材料六、 企业投资项目备案通知书常州市实施“三位一体”发展战略促进工业企业转型升级专项资金“机器换人”1：企业基本情况常州市-电子有限公司始建于1985年，于1997年投资组建了常州市协和电路板有限公司；2012年组建成立了常州市超远通讯科技有限公司。-、协和都已通过TS16949、ISO9001、ISO14001体系认证，产品经
2、过“UL”、“CQC”等权威机构严格验证。公司占地60000，其中建筑面积达40000，绿化面积近10000；设施齐全，设备精良，师资雄厚。当前集团员工达700余人，其中专业工程技术人员80人，中、高级职称管理人员60名。集团专业研发、生产、销售单、双面及多层刚性电路板（PCB）、软性电路板（FPC）及SMT。并与德国博世、江森、伟世通、韩国三星、日本雅马哈等国际知名品牌企业及一汽集团、二汽集团、康佳、海信等众多国内知名品牌保持稳固的合作关系；产品覆盖航天科技、汽车仪表、汽车音响、汽车门控、家用电器、乐器、医疗器材、通讯设备等领域。公司2014年实现销售10404万元，利税1250万元。企业坐
3、落经济发达的长三角中心区域龙城常州；常州市地理位置优越，介于沪、宁两地间，高速、铁路、空、港四通八达。-电子位于常州市横林镇崔北工业园区，距沪宁高速入口只有10分钟车程，距常州机场、港口约40分钟车程；京沪、沪宁高铁穿行而过，各路交通均十分便捷。 集团公司注册总资本1500万元，固定资产6218万元；除常州母公司外，集团在襄樊、合肥等地还拥有独资公司。集团拥有现代化办公楼、大型现代化生产车间、高级别的产品检测中心；拥有业内首屈一指的生产设备设施，建立、健全了集团产品质量强有力的保障体系。公司每年加大科技和创新投入，始终坚持稳健发展；历经20年我们从小微民办企业发展成为年销售逾3亿的集团化公司。
4、2015年公司将根据客户及市场发展需要，继续保持稳步增长；同时开发新项目，试点新技术。为此我们已经作好充分的准备，统一步伐、明确方向、锁定目标、坚定信念；愿同各界精英“合作双赢、锐意进取”，共创明日辉煌！2：项目改造的必要性-电子是传统劳动力密集型企业，随着用户的档次越来越高，劳动力价格的上涨，市场竞争压力不断加大的大背景下；机械自动化运用已是必然的趋势。通过政府各机构的正确引导及向行业先进不断的学习探索自动化生产运用，-意识到进行生产力自动化升级改造以是提升企业竞争力的良方。企业实施“机器换人”可以有效的减少低素质劳动用工量，节约劳动力成本，提高全员劳动生产率，提升产品优良品质率，确保安全环
5、保生产；我们坚定的认为这是利国.利民.利企业的多赢模式，我们必将全力以赴。全球大数据显然在中国机器人比人力劳动成本更便宜，这意味着中国“人口红利”即将消失。专家指出，中国从20世纪60年代中期进入的“人口红利期”，在2015年前后将宣告结束。在这新一轮工业科技革命正处于大爆发的前夜，作为“世界工厂”的中国如果赶不上，其经济崛起进程很可能被中断。过去，中国在“机器换人”方面落后于西方很多年；未来，只有加速进程迎头赶超，用“机器红利”、“头脑红利”来接替“人口红利”，中国制造才能确立新的竞争优势。因为从经济发展规律来看，占领了高技术和高端产业的“高工资国家”，总是会打败技术落后的“低工资国家”，就
6、像当年英国人用纺织机打败中国和印度的手工织品一样。公司现有的设备已不能满足市场的需求，但现在市场上工人普遍难招，为了公司的进一步发展壮大，公司进行市场调研，确定了购进自动化程度高的设备，既能满足市需求又能决解员工难招问题。采用先进的工艺及设备，进一步的提高了企业自主创新能力，增加了产品的市场竞争力，为企业创造了新的经济增长点。企业通过持续的技术改造，不但给企业带来新的发展机遇，还能带动本行业国内原材料和新能源产业的同步发展，为国民经济提供有力支持。-电子已经在用实际行动改善公司环境，逐年加大“机器换人”项目投入，节能降耗效果显著；公司已做好了充分准备，计划下一次规模性的生产力改造和系统性科技创
7、新。3：改造的主要内容本公司于2014年3月和7月经武进区经济和信息化局通过的企业投资项目备案，备案号：3204121400917/3204121403315。项目名称：提高高密度互联多层印制电路板生产水平技术改造项目。3.1 项目内容概述：项目计划需投资813万元，项目周期2014年3月到2014年12月，该项目前实际完成投资总额为757万元，均为设备投资。通过资深工程师对项目设备合理的分布及编排，企业现有设备可相互兼容配套使用，相当于同时对原设备进行了适应性改造；而不造成原有设备闲置或废止，大大节约改造成本。成套设施已全部安装到位并试产运营，该项目可形成年产高密度互联多层印制线路板14万平
8、米的产能，同事常规PCB线路板年产量可增至 80万平方米；经过规划设计后的项目设备在提升产能同时可大大减少人力成本，且产品品质更为优良、稳定。主要成套设备明细：序号设备名称型号数量产地小计（万元）状态备注1进口正在使用2国产正在使用3进口正在使用4国产正在使用5进口正在使用67891011合计12103.2 “机器换人”改造事项说明：改造项目具体分为3个工作重心； 大数控车间自动化生产规模以达到增产降耗的目的，采用进口先进的六轴高频率钻、铣数控加工中心。此套CNC设备拥有6个联动加工轴，6个轴经过数控编程可同时进行全自动生产，精密度非常高。高频、高转速是其另一个特点，产品加工效率非常高，较原国
9、产4轴加工中心可提升1.5倍产能。有这实力和愿意花如此大代价购置此设备的同行尚在少数，我们一次性增设了2台，至此数控车间CNC加工中心已达14台。 对干区净化室中央空调系统再造，通过对给排风管道重新布排及更换老旧压缩机设备，使净化室环境达到项目要求；同时直观的降低电力消耗。该中央空调系统属于独立的一套给排系统，专门针对PCB行业生产净化室进行设计配套；此设备的功能不同于日常的空调设施，除了进行室温控制还可以过滤交换空气中的细微杂质，甚至可以控制室内湿度。众所皆知PCB板生产过程对场地环境要求极为严苛，要求恒温恒湿的同时还需要进行无尘控制；任何一项参数的不达标将直接影响产品质量。目前该项目已通过
10、验收，试生产效果良好，该制程的产品不良率下降了7%。 新建业内先进的半自动线路磨板水平成套设备，该设备自动化程度较高，大大节约人力成本且降低职业危害，又是产品质量的稳定输出的重要保证。传统的磨板水平线技术参数不易控制，产品质量受人为因素出现不稳定，整体效率低下且需要3-4人配合生产。半自动线路水平磨板生产线主要的设备参数都通过数字显示，控制和设定过程一目了然，使输出的技术参数精确可控，从而保证产品的质量稳定；而且科学的减少了工业废水的产生。目前新磨板水平线还需要2个人协同操作，所以称之为半自动设备；后期我们配套上自动放板和自动收板设备就可以实现该制程全自动化生产，仅需要1人看护即可。以上改造项
11、目已全面进行试生产，设备设施功能达到预期效果；减员增效、减能增效、减污增效、减耗增效、提高生产率、提高品质等方面成效显著。4：项目投资概算和资金来源公司项目总投资预算为578万元，截止至2014年12月31日已投资757万元，全为公司自筹资金，该项目已完成计划总投资的93%。2015年-将按计划继续追加项目设备及配套设施的投入，直至项目满足公司生产及经营发展需求。5：企业在实施“机器换人”项目后的成效对比 5.1 概述：本项目在总体规划中的工艺流程设计、设备选用和各生产工序工艺规程制定中，充分考虑了环境保护和工业卫生的达标要求，实施过程中无“三废”产生，该项目产生的噪声在可控范围之内，无废气废
12、水产生，机加工产生的粉尘、固体废料等收集后可回用和出售，对周围环境无任何影响。在实施过程中进一步缓解员工招收难，原来老的生产设备做一平米要用23人，现在只要15人就可以同样达到目标，做到了减员增效，提高了全员劳动生产率，在品质上由原来的人工检测现在由电脑程控检测，质量大有保证，提高了产品质量的稳定性。5.2 减能、减员增效数控车间改造项目3.2.1：2013年数车间钻铣设备为12台，2014年增设至15台；实际使用14台。2013年数控车间作业人员33人，2014年数控作业人员为27人；“机器换人”配合统筹管理减员的效果显著，同时产能增加了近1.5倍。中央空调改造项目3.2.2：新空调系统机组
13、的用电量相当于只有原设备的一半，使用面积增大却降低了功耗。半自动磨板机项目：传统的磨板水平线需要3-4人配合生产，半自动化后仅需要2人协同生产；甚至可实现全自动化生产。新设备故障率低，维护使用成本低，功耗较老设备降低1/4；而且后期功能延展具有可操作性。5.3 减污、减耗增效数控车间改造项目3.2.1： 新设CNC拥有6个联动加工轴，高频、高转的特点有效减少了在生产过程中产生的粉尘及噪音，极大的改善作业环境和减少污染排放。而且进口六轴CNC的功耗仅为国产CNC功耗的2/3，但生产效率却成倍提升。中央空调改造项目3.2.2： 通过数据对比，最直观是电量的消耗；由于老的给排风系统管道设计不完善，加
14、之空调压缩机组功能自然退化，安装新空调系统机组的用电量相当于只有原来的一半，使用面积增大却降低了功耗。半自动磨板机项目： 新设备日均用水38吨、比例给药50KG，配比完成后可循环使用；以前的传统磨板线药水基本需要一日一换，仅这一点初略统算就可以节约水4000吨/年，药剂节约5吨/年，同时减少了污水排放。5.4 提高生产率、优质品率数控车间改造项目3.2.1： 较原国产4轴加工中心可提升1.5倍产能，同时产品合格率可提升至95%以上，合格率较以前提升5%左右。中央空调改造项目3.2.2： 环境作为产品合格率要素，综合统筹该制程的产品不良率下降了7%；员工在优秀的作业环境下积极性也得到了明细的提升
15、。半自动磨板机项目： 线路水平磨板生产线设备参数通过数字显示，智能操控将调试时间减少了近一半，并使输出的技术参数精确可控，确保产品质量稳定。该项目的设计目的最重要就是规避人、机对产品质量的影响，控制源头使该工序合格率整体提升30%。5.5 能耗与节能分析结论一、通过工艺技术和设备配置分析、能耗指标计算和综合能耗比较，可知本项目综合能耗总量较低，产品单位产量综合能耗和单位产值(净产值)综合能耗均较低。本项目若采用拟定的工艺技术和设备配置并按本报告实施节能措施运营生产，可以实现较好的节能降耗效果。 二、本项目采用先进的生产技术和管理方法，充分利用自主研发及掌握的技术、丰富的操作经验，其产品质量和性能按照行业通用标准要求进行生产，达到国内一流产品的质量水平，在能耗方面处于较好的水平。对比同行业单位产量或单位产值消耗水平，本项目
