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1、5、装配生产线安排流程2 工程分析及编排要点2.1、工程分析所谓的工程分析就是依照工程顺序为了达成生产效果，把设备和人配置在连续生产线的作 业区域内所安排的设计。2.2、工程分析的必要性（一）投入新产品的大量生产。（二）虽然是生产线生产，但经常更换形式，有必要重新安排。（三）虽然使用批量生产，因生产量增加，有必要改用生产线化。（四）现在实施生产线生产，由于产品一部分变更，修正工程分析必要。（五）工序间的负荷不平衡，要改善生产线，其工程分析的顺序或重点会改变其编排。2.3 生产线工程分析及编排要点（A）装配顺序的考量。（B）时间的分析。（C）主生产线和副生产线串联。（D）必要条件的分析：a优先顺
2、序位分析b作业位置分析c设备限制分析(E) 生产线平衡(Line Balance)生產線平衡1. 測定標準工時2決定不平衡率(N.B)-目標為5%以下(工作總點數*耗時最多工作點之標準工時 ) -工作總工時不平衡率 = x 100%工作點總數 x 耗時最多工作點數標準工時(F) 流程布置(Lay Out)a. 搬运次数最少b. 搬运距离最短c弹性化安排，调整容易d安全为原则( 1)需要空间( 2)传送工具( 3)防火、防水、防震、噪音隔离e. 管理的容易性f. 与周边工程的关连性g作业性h治工具、半成品(WIP)等的置放区一个流动,交期最快，如何缩短交期？( 1)流线生产方式，避免在线外加工，
3、并且要同步化生产，采用多次数，少批量生产方式( 3)先进先出管理(顺序号码管理)遵守先进先出的生产方式(4) 严格控制在制品数量( 5)逐步降低瓶颈工序之加工时间，使产能不为其所限制( 6)各工序加工时间之缩短六. 流线生产六要诀要诀一：意识革命化要诀二：产品别垂直化要诀三：生产线多数化要诀四：流量一个化要诀五：弹性化的布置要诀六：同步化的工序七. 如何设计流线生产线第一步：设定产距时间 第二步：测出工序周期时间第三步：多数化及U形布置第四步：落实标准作业第五步：维持管理第一步：决定产距时间第二步：测出工序周期时间制程时间（Process Time）=PT 人的时间（Human Time）=
4、HT 机器时间（Machine Time）=MT加工时间（刃）=人的时间（HT）+机器时间（MT）一重叠时间周期时间（Cycle Time）=CTf指实际上平均每隔几妙钟，产出一个产品周期时间（CT）=加工时间（PT）三批流量 当批流量=一个流时，则CT=PT2、重新认识输送带（1）设定每一工作站之距离（一般为80 公分）（2）在输送带上画上节距线（3）依据产距时间（Takt Time）、目标生产时间调整输送带之速度。能具有节拍器的作用（ 4 ）产品不可从输送带拿下来装配、再送回输送带（5）产品在输送带传动过程中，同时完成装配工作。生产量若超前或落后时，能立即显现 出来。（6）要有停线之功能，
5、做为改善的之用1.依工程顺序，将设备尽量靠拢2以U字形、逆时针方向布置3材料入口及产品出口，出U字形两端4人员尽量配置在U字形内侧第四步：落实标准作业标准作业要项1人员配置依据需求人数，将每人的作业时间尽量安排等于产距时间按产距时间出产品2作业顺序依照产距时间，各工序加工时间，及工程间的走动时间而定 作业顺序与工序顺序可同向或逆向第五步：维持管理维持管理之意义 依标准作业所制订的人、机、物组合，确实依据产距时间，按时生产所需之产品。维持管理常用之工具（1）标准作业书（2）生产标准板（3）每小时生产管理表（4）生产品质信号板（5）生产绩效趋势图（6）多能工训练表案例 某户外灯组装生产线，共有 3
6、0位装配工人1.每小时标准产量为400台，每天工作8小时2所有的装配工具为简单工具，如电动起子板手，粘贴胶带等，没有贵重，测试设备及 仪器。3. 员工流动率低，平均年资3年以上。4. 每天约有3个机型更换，每次换线约停止生产20分钟5. 每个员工将产品自输送带拿至工作台及放回输送带上各要1.5秒。原方法：每天工作时换线3次，浪费20分X3=60分=1小时有产量时间=8H1H=7H产量 400 台/H X7H/天=2800 台/天原有 TAKT TIME=3600 秒/400=9 秒每个工人搬运1.5秒X2=3秒有附加价值组装时间为9秒-3秒=6秒所有每台需工时9 秒/人X 30 人=270 秒有附加价值时间6 秒/人X 30 人=180 秒无附加价值时间建议方法：3 秒/人X 30 人=90 秒总时间 组立 搬运如分成三小组操作，每组每天换线1次有产量时间=8H-20分=7H40分将原有工作量分组 10个工人组装180 秒 H-10 人=18 秒再加上自输送带取放产品共3秒则新的TACT TIME=18秒+3秒=21秒 产量则为7H40分4-21 秒=1314台/10人每10人小组产量为1314台/组 原有30人可分为3小组则 则总产量为1314台/组X3组=3942台 产能为原来之 3942台4 2800台=141
