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1、ISO原物料零组件委外加工品进料检验1.0目的确保制程所使用之原物料、零组件、委外加工品等均能合乎本公司所 设计之要求，确保产品质量，以期生产顺利。2.0范畴凡与本公司生产有关之原物料、零组件、委外加工品等皆属之。3.0内容3.1进料检验作业流程（如附件一）3.2进料检验作业讲明3.2.1点收3.2.1.1供应厂商于交货时须附出厂检验报告（若有时），并将货品送往 待验区待验3.2.1.2由仓管收料人员点收核对数量、规格、料号、包装、采购单号 码及交货期等，确认无误后始予签章。3.2.1.3点收人员于收货时，将收货数据输入运算机，开出进料验收单， 通知进料品管单位，进行检验工作。3.2.1.4若
2、属急件，由资材人员盖上“（特）急件”章或以注明“（特）急件” 表示，赶忙通知进料品管单位，进行检验工作。3.2.2检验3.2.2.1检验人员接到进料验收单后，开始进行检验。3.2.2.2检验人员于检验前须先确认该零组件是否已通过承认（委外加 工品则毋须作样品承认）。3.2.2.3图面、标准、规格、标示等技术文件，如有遗漏，应告知研发 单位配合更换；并由主管不定期查核是否完整。3.2.2.4依据进料批量大小与种类，参照抽样打算与允收水平标准程 序或客户指定之抽样打算，决定抽样数量，并至待验区随机抽取样本。3.2.2.5未承认之零件，进行检验时，执行外部观测并记录于进料检查 日报表知会产工部门，由
3、产工直截了当跟催R&D，并配合R&D尽速完 成零件承认作业。3.2.2.6已承认之零件，则取料表、承认书、蓝图或样品等有关数据， 开始执行检验。3.2.2.7依保税之规定，国内进货尽量三天检验完毕；国外进货依报单 之海关放行日起须七天检验完毕。3.2.3检验方法依品管处订定之各类检验规范或零件承认单位所发行之检验数据进行 检验。3.2.4检验设备之爱护及校验3.2.4.1进料检验之量测仪器设备均须纳入公司校验系统进行校验与治 理。3.2.4.2检验人员在使用量测仪器前，应先检视仪器设备上之卷标，并 确认其功能无误之后方可使用。3.2.5零组件若已承认，但缺乏检验数据时，应由承认单位确认或指导I
4、QC作检验，且须于事后补发承认资料。.（变更）3.2.6对无法检验之零件，应要求供货商提供合格证明书或其它证明文 件。.（变更）3.2.7工程新开发试作或（量试）之零件，依零件承认作业程序规定， 应由产工单位作确认后，以暂收入库处理，并以限量采纳为准则。3.2.8设计变更之零组件，应重新送样承认。检验人员将检验结果记录于进料验收单，并对结果作成判定后，将验 收单送交主管确认签章3.3.1检验合格3.3.1.1检验人员在进料验收单之判定栏上填写允收或OK。（变更）3.3.1.2于产品包装之明显位置，依IQC各式标签使用规范 贴上允 收标签予以标示。.（变更）3.3.2检验不合格3.3.2.1必要
5、时得由IQC或需求单位依物料鉴审委员会之规定提付MRB处理。（变更）3.3.2.2判定退货检验人员在进料验收单之判定栏上填写拒收或NG。（变更）于产品包装之明显位置，依IQC各式标签使用规范 贴上拒收标 签予以标示。（变更）判定拒收者，由进料品管单位主管判定是否填写材料质量专门改善报 告，并通知供货商，尽速来厂处理。.（变更）3.3.2.3判定特采经MRB决议特采后，品管主管于进料验收单之判定栏上填写 特采或waive，检验员则依决议执行。.（变更）于产品包装之明显位置，依IQC各式标签使用规范 贴上特采 标签予以标示。（变更）3.3.3关于尚未承认之物料予于退货处理；若为生产急需或情形专门，
6、 得采取下列方式处理之：3.3.3.1若系新机种第一次进料之新零件（FIRST SOURCE），得要求 零件承认单位（产工），在样品或验收单上签名作临时承认，IQC则依样品作 外观等简易之检验，事后须再补发行承认资料。.（变更）3.3.3.2若为设变后之零件未承认，得要求零件承认单位在样品或进料 验收单上签名，作临时承认，IQC则依样品作外观等简易之检验，并于事 后补发行承认资料。3.3.3.3若为代用物料（SECOND SOURCE），必要时得依 物料鉴审委 员会程序之规定提付MRB讨论。3.3.4检验过之物料，检验员将进料验收单送回收料室，由收料人员 通知仓管人员点收入库；判定退货之物料，
7、则送至不合格区。3.4进料检验纪录3.4.1检验员须将每批材料之检验结果记录于进料检查日报表，作为各 材料之质量追溯依据。.（变更）3.4.2进料品管单位将每周进料之验收状况汇总整理，填写IQC周报 表呈部门主管，必要时发行至采购部门以供参考。.（变更）3.4.3进料品管单位应保持所有进料检验之完整记录，作为供货商进料 质量之评估依据。3.5供货商矫正措施3.5.1供货商收到材料质量专门改善报告后，急件尽量于三日内迅速 调查缘故，一般件则一周，研究改善措施，防止咨询题重复再发生；同时 应将处理结果回复品管单位。.（变更）3.5.2经品管单位确认，供货商有效改善不良咨询题者，得以销案归档， 作为
8、日后评估参考依据。如无法有效改善需要求供货商再计策，直至改善为 止。3.6免检作业规定：3.6.1可免检之供货商资格认定3.6.1.1供货商评分等级若为D （含）以下，在为经改善升 级之前不得适用本免检方法。3.6.1.2客户指定厂商或其它为因应急需暂由质量治理代表所核准之供 货商不在此限。3.6.1.3供货商在国外无法实施供货商评分者，可直截了当依规定申请 免检。3.6.2免检资格之认定3.6.2.1原物料达可免检要求如下项次内容连续合格批数定期量测频率1Panel类：LG；二星；现代；奇美；达基2电子类：含IC；电容；电阻；connector；喇叭；Led；电感3PCB版4夕卜加工类：In
9、verter； Power board； Adapter5线材类：Power code； Lcd cable 等等6Cushion；附件盒；天地板；角条；栈板.7Chassis； Emi cover等金属机构件8除Chassis； Emi cover等有关金属机构件9Front and Rear cover 等塑料件10除Front and Rear cover等有关塑料件11Menu； carton 印刷；Label12螺丝类；金属垫片13锡膏；一样Tape；正己烷；打包带；塑料原料；束线带；润滑油14各式（Al. ； Cu.；导电）Tape；导电布（泡棉）；转印纸；塑料垫片3.6.2.2符
10、合”连续合格批数”之要求后始可实施免检。3.6.2.3符合免检之物料须依”定期量测频率”进行定期量测检验。3.6.2.4各项进料检验之部品，于符合免检之进料批发生后， 收料单位于进料验收单产生时，单据自动印出免检字样，收料单位将该单 据之绿色联交IQC，其余各联交仓储人员入库使用，若遗漏时，亦可由IQ C负责检验之人填写”免检申请单”，经核准后列入免检。3.6.2.5已量产交货但无承认书者，不适用免检直至有承认书日起，方 可依表实施。3.6.2.6取消免检后之物料，须重新依免检规定办理，待 符合后重新办理免检。3.6.2.7协立厂亦可依免检方法对本身所交易之物料于符合免检规定时 提出免检要求。
11、3.6.3免检资格之丧失3.6.3.1当免检之项目发生设计变更时，须赶忙变更以新 材料方式适用免检规定。3.6.3.2任何原物料至实施免检起，发生下列不良之状况，由IQC主管 及有关工程人员会判，如须取消免检须则需填妥”取消免检申请单”后复 原进料检验。(1) 生产现场开立”质量专门回馈改善确认表”。(2) 定期量测发觉质量不稳固时。(3)客户埋怨之品号，经IQC确认。4.0有关文件4.1进料验收单SOP-QC-001-FORM01-大4.2进料检查日报表SOP-QC-001-FORM02-大4.3材料质量专门改善报告SOP-QC-001-FORM03-大4.5IQC周报表SOP-QA-006-FORM01-大4.6免检申请单SOP-QC-001-FORM05-大4.7取消免检申请单SOP-QC-001-FORM06-大挪糵5.15.25.3夹术012S抽样打算与允收水平标准作业程序 SOP-QC-006零件承认标准作业程序SOP-RD-005IQC各式标签使用规范规范或指导书 WI - QP -5.4物料鉴审委员会标准作业程序SOP-MAT-0065.5供货商评估【附件一】进料检验作业流程 标准作业程序 SOPNAT-004 虽
