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1、三峡右岸秭归段封闭围墙工程（BC段175.00197.00）施工方案武警交通五支队二00八年十月二十一日三峡右岸秭归段封闭围墙工程（BC段175.00197.00）施工方案一、工程概况三峡右岸秭归段封闭围墙工程BC段标高在175.000197.000之间，紧邻秭归新县城茅坪镇，为了保证三峡工程的营运安全，对该段围墙要求既要起到防护作用，又要有美观美化作用。该段围墙采用钢筋砼结构，顶部及中部采用具有传统民族特色的琉璃瓦及琉璃竹节装饰。BC段围墙全长900m,其中120m为回填区（填筑料表层为石渣，下层为土方），100m原为砖墙，680m为钢构护栏，新建围墙坐落在回填区及旧围墙基础上。该段围墙基础
2、、地梁、顶梁、立柱均为C20砼，表面采用灰色氟碳漆外墙涂料饰面，围墙顶面采用青灰色琉璃瓦饰面，要求琉璃瓦及竹节轻而坚固，且耐震性好，该段围墙共计需21375节琉璃竹节（每节长32cm）。二、项目组织结构1、组织结构图项目经理付文广技术负责人谷建国施工队负责人王俊峰计划负责人刘卫宁施工班组40人2、人员职责1）现场经理负责该项目的运作、管理、协调工作；2）技术负责人协助项目经理，全面负责该项目的技术和工程施工质量；3）施工班组负责人担负现场施工组织实施；4)计划负责人担负材料供应及其它协调工作；5）施工班组主要承担本工程的基础开挖、砼浇筑、琉璃瓦及竹节安装等施工任务。三、施工进度本工程因所需的琉
3、璃瓦、竹节需求量大，故琉璃瓦、竹节的生产是制约工程进度的关键环节，根据琉璃瓦生产厂家的生产能力，最后一批琉璃瓦、竹节于12底才能出厂到位，故将工期暂时排至2009年1月20日。施工进度见横道图四、主要项目施工方法（一）石渣回填1、施工程序测量放线挖运石渣料回填碾压2、测量放线按照设计坡比放出回填区边坡的坡脚线及坡顶线，并打桩标识，施工中注意保护标识桩。3、挖运石渣料石渣料取于茅坪副坝秭归侧坝头渣场，采用挖掘机装车，载重自卸车运输，运距1.5Km。4、回填碾压石渣运至回填区后，采用挖掘机进行摊铺，摊铺厚度每层不超过80cm，根据现场实际情况利用挖掘机进行碾压，每层碾压不得少于8遍。（二）基础开挖
4、及旧围墙拆除本工程基础开挖工程量不大,采用人工开挖，开挖工具为镐。开挖的渣料先暂时置于沟边，待基础砼施工完成后，用开挖的渣料回填，剩余的渣料弃于附近的弃料场。开挖完成后，将开挖成形的基坑、基槽的断面尺寸、边坡坡度、高程作好记录,待申请监理工程师进行验槽合格后，进行基础砼浇筑。回填前清除基底的垃圾、树根等杂物及淤泥、积水然后夯实。拆除旧砖墙时，根据施工进度分段进行拆除，拆除的渣料用自卸汽车运至附近的弃料场。拆除旧钢构护栏时，根据现场实际施工进度分段进行拆除，拆除下来的钢构护栏用10T载重汽车运到业主指定的仓库。（三）钢筋制安钢筋是钢筋砼结构的隐蔽项目，是结构安全的保证项目，施工时必须严格按照规范
5、和设计图纸进行操作，严把各环节质量关。1、材料进场：材料进场要有严格的验收制度，进场钢筋必须按品种，规格，厂家分类，整齐堆放不得混淆，材料进场时，必须随货一起附有出场合格证。2、材料检验：每批钢筋进场后送样人员必须迅速联系监理按规范共同抽样送检。3、钢筋的加工、制作方法钢筋下料之前：必须对各型号钢筋核实无误后方可下料，其长度误差在10mm内，钢筋在施工过程中须除锈、除去油污,钢筋头扭曲须调直或切除。钢筋成型：要求操作人员技术熟练，对工作认真负责，成型的钢筋能在长高等尺寸范围内的误差不超过10mm，箍筋不得超过mm，成型的钢筋应平直，无扭曲现象。4钢筋绑扎、安装本工程主要是独立柱及砼单梁，所以对
6、钢筋绑扎质量要求较高，验收检查很严，应确保按规范要求施工。（1）准备工作核对绑扎构件钢筋的型号、规格、形状、尺寸和数量是否与设计图纸相符，按构件要求柱梁一般采用20#扎丝。绑扎前应划出钢筋、箍筋的位置点。（2）柱筋绑扎柱筋施工工艺流程：套柱箍筋竖向钢筋连接画箍筋间距线绑扎箍筋。、柱插筋，柱顶弯钩向柱心伸入。、箍筋弯钩迭合处，应交错布置；在角纵向钢筋上，箍筋与纵向钢筋交叉点绑牢。、柱在绑扎钢筋前，一定要将上口对轴固定后，再扎箍筋。（3）梁筋绑扎、梁纵向钢筋排列时，一定要注意钢筋的近距不得小于25mm。、钢筋的焊接接头应按规范要求相互交错开，有接头的钢筋位置不能出现在构体的受力处，梁上部接头位置跨
7、中1/3段，下部在跨边1/3，箍筋弯钩应错开布置在两根架立筋上。钢筋绑扎完毕后，操作人员应按钢筋绑扎分项工程质量检验评定表中的有关指标逐个自检，检验复核合格后方可封模。浇砼并做好隐蔽工程记录，办好隐蔽工程验收手续。（四）模板安装模板采用九夹板，用木方或钢管进行加固。1、梁模板梁底模本不需要配制，侧模采用10mm九夹板配制，加固钢管必须与脚手架整体连接，增加其整体效果。2、柱模板按图纸设计断面尺寸配模10mm九夹板为模板，为防止砼侧压力造成柱模爆裂，在柱外围用钢管每隔50-60cm加柱箍，第一排柱箍离地面20-30cm。（五）混凝土浇筑1、材料要求：水泥采用32.5标号的普通硅酸盐水泥，砂采用中
8、粗砂，碎石采用5-40mm的碎石。2混凝土的工艺流程作业准备砼搅拌砼运输柱梁砼浇筑与振捣养护作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥垫块是否垫好，模板应浇水使模板湿润，柱子模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭，并将前次浇捣混凝土浮浆用凿子凿除，并充分湿润后浇筑。混凝土拌合：根据配合比经加强计量检查，做到一机一磅。装料顺序：一般先倒大石子，再倒小石子，然后倒水泥，最后倒砂。搅拌时间：不小于90s，一般为120s。砼运输：砼由搅拌机卸出后，应及时到达浇筑地点。砼浇筑柱砼浇筑：砼浇筑前底部应先填充5-10cm厚与砼配合比所相同的标号水泥砂浆或细石砼，除上
9、面振捣外，要有人随后敲打模板，同时随着浇筑高度的上升砼的水灰比、坍落度应随之递减。柱子砼应一次浇筑完。梁砼浇筑：梁砼浇筑时，浇筑方法应由一端开始，用赶浆法，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，随着阶梯型的不断延伸，砼连续向前浇筑进行。砼振捣：砼灌入模板后严密捣实，保证砼的密实性及设计的结构形状和几何尺寸，混凝土浇筑应分间段进行，每层浇筑高度不超过1.25倍振动棒长，插入式振动棒振捣点用下列均匀排列：插点距离不大于振动棒作业半径1.5倍，即是30-40cm；振捣上层应振入下层砼面5cm清除面层间间隙，振动棒采取快插慢拔，每一插点20-30秒。在浇筑过程中注意振捣密实，严格控制出现蜂窝、麻面现象
10、。预留槽设置：砼浇筑时，在地梁顶面预埋5070的方木，在顶梁底部预埋5070的方木，待砼强度到达70%以后，将方木凿除，预留槽形成。养护：砼浇筑完毕后，应将其外露的表面加以覆盖并进行养护，通常可在浇筑完毕2小时加以覆盖，并浇水，浇水次数应保证砼有足够的湿润状态。浇水养护日期一般不得小于7昼夜。拆模：不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不会为拆除模板而受损时方可拆除模板。（六）琉璃竹节、琉璃瓦安装1、材料进场材料进场后要严格验收，进场的琉璃瓦、琉璃竹节必须按品种、规格等分类整齐堆放，不得混淆，材料进场时必须随货一起附有材料出场合格证。2、琉璃竹节安装在砼地梁、柱浇筑完毕，顶梁吊装就位后，就开始
11、安装已灌满砂浆的琉璃竹节。安装三天前，先将竹节内的16元钢按设计规定间距排列固定牢固在已架设的模板上，然后将竹节一节一节拼装在16圆钢外，用20#扎丝扎紧。拼装好的竹节上下、左右用木方固定，采用人工将1：2水泥砂浆注入竹节内，待竹节内砂浆凝固后卸去竹节之间的固定木方。安装时，先将竹节上口插入顶梁的预留槽内，再将竹节下口钢筋推入地梁的预留槽内，校核无误后，用与砼强度相当的砂浆填入预留槽内，以相同的方式将琉璃竹节安装完毕。3、琉璃瓦安装按琉璃瓦安装步骤，先安装沟瓦用1：2砂浆作座浆待沟瓦安装到位后，再安装简瓦，屋脊琉璃瓦安装时先在屋脊琉璃瓦填充C20细石砼，然后用白水泥勾缝，擦干净，不要污染瓦面。
12、（七）外墙涂料饰面涂料施工前，基层表面的泥土、灰土污垢等杂物的脏迹必须清除干净。基础要平整、孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补平整，修补材料采用107胶力水泥和适量的水调成腻子。涂料使用前，应按出场说明书规定，开桶后用电动搅拌器搅拌均匀一致，涂刷层为三度（厚约2mm）在前一度涂层干燥后才能进行后一度涂刷，在施工过程中，要尽量避免污染，万一污染了，务必在涂料未干之前就抹除干净。（八）播种白三叶种植土采取自购，按照设计要求，购置的种植土应为理化性能好，结构疏松、通气、保水、保肥能力强，适宜植物生长的土壤，PH值在5.5-7之间。种植土采用自卸汽车运至175.00平台堆放，用四轮胶车转运土到需绿化的坡面，转运倒土从远（离土放置地）到
