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1、 欢迎阅读本文档，希望本文档能对您有所帮助!钢筋工程施工专项方案一、项目概况1、地理位置和环境条件建设用地位于柏合镇，芦溪河以北，龙工南路以西区域，道路交通运输条件良好，市政管网等公共设施齐全。2、设计规模本工程为新建公共建筑。本工程地上共有建筑物1栋，为东山菜市场，总建筑面积10335.38平方米，地上4层，地下1层。现浇钢筋混凝土框架结构，独立柱基。招标文件要求施工工期150个日历天，我公司经全面考虑，保证在规定工期内完成施工任务。二、施工部署1.本工程钢筋均由现场加工制作，专人负责抽出钢筋小样后，按工程进度备料计划安排加工。2.准备工作：2.1 认真审查施工图纸，熟悉并熟练掌握相应施工技
2、术和验收规范，提前与设计单位进行沟通，做好有关的图纸交底及记录。2.2 根据施工图纸、设计交底和相关规范、操作规程，确定施工方法。2.3 根据该施工方法，确定钢筋翻样策划。墙体、柱钢筋放样时，应考虑梁筋、埋件钢筋及穿墙螺栓等的位置。2.4 向施工作业人员作技术交底，学习相关标准，然后由各作业队编制详细的钢筋翻样策划，严格按砼结构工程施工质量验收规范施工。2.5 编制钢筋检验复试计划并做好交底工作。2.6 钢筋工和其他相关人员必须进行培训，并持证上岗。2.7 钢筋进场应做外观检查，检查钢材表面质量，不应有油污、结疤、裂纹、折叠和分层及颗粒或片状锈蚀等现象。2.8 钢筋进场应按照进场批次和抽样试验
3、方法做力学性能检测，检查合格证、出厂检验报告和进场复验报告，框架部分的纵向受力钢筋的强度应满足设计要求，本工程的强度实测值应满足：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。发现钢筋力学性能不良时，应对该批钢筋进行化学性能成分检验或其他专项检验。3.钢筋的加工与堆放：3.1 钢筋的堆放：本工程所有钢筋均在施工现场加工成型。存放钢筋的地方铺设砼硬化场地并设排水坡，四周挖设排水沟。钢筋堆放采用枕木架空处理，将钢筋原料、半成品堆放于枕木上，下雨时用彩条布覆盖，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋距地面高度大于200mm，施工过程中坚持注意“先
4、进先用、后进后用”的原则。3.2 钢筋下料单的编写：设专人严格按规范、设计图纸、变更洽商和图集进行钢筋翻样，编写钢筋下料单。下料单经过副项目经理审查后方可进行加工。3.3 现场管理：建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。3.4 盘条钢筋的调直采用卷扬机拉直。粗钢筋的调直主要采用锤直和扳直的方法进行。钢筋的下料采用钢筋切断机，钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机。下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单。下料过程中，注意设计和规范的各项要求，钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。3.5 现场管理：本工程中，同直
5、径不同级别的钢筋数量众多，但从外观上区分十分困难，为此钢筋一进场就做好醒目的标识。把这类同直径不同级别的钢筋分类、相隔较远距离存放。再通知现场试验人员组织进场验收和复试。同时按有关规定做好记录。施工中，提前做好材料使用交底，使施工人员进一步明了本部位的材料规格，不混淆错用。二、施工要点 1、材料检验：钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。每炉号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。1.1 外观检查：外观检查数量不得少于该批钢筋进场数量的5%。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的
6、高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。当钢筋按实际重量交货时，应随机抽取10根6m长钢筋称重。1.2力学性能试验：1.2.1 从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。1.2.2 拉伸、冷弯、反弯试验试样不允许进行车削加工。反弯试验时，经正向弯曲后的试样应在100温度下保温不少于30分钟，经自然冷却后再进行反向弯曲。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格。1.2.3 对钢筋的质量有疑问或类别不明时，在使用前做拉伸和冷弯试验。根据试验结
7、果确定钢筋的类别后，方可使用。1.2.4 钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成分分析或其他专项检验。2 、钢筋加工： 钢筋加工工艺流程：钢筋除锈钢筋调直钢筋切断钢筋加工成形码放。2.1 钢筋除锈：钢筋生锈或粘上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈、去污。在除锈过程中，如发现锈斑现象严重并已损伤钢筋截面，或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，禁止使用。2.2 钢筋调直：HPB235级钢筋采用冷拉方法进行调直，冷拉率控制在4%以内（负温时相同）。粗钢筋局部弯曲可采用机械方法调直，禁止损伤钢筋。2.3 钢筋切断：应按照钢筋料表上的钢筋级别、直径
8、、外形、下料长度，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，并禁止用短尺量长料，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，特别应注意机械连接的接头，应将钢筋端头的热轧弯头切除，并保证钢筋端头平直、圆整，无斜口、椭圆口、马蹄口。2.4 加工成型：钢筋弯钩和弯折应符合下列规定：HPB300级钢筋末端作180弯钩，弯弧内径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍；HRB400级受力钢筋末端作135弯钩时，弯弧内径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度符合设计要求；钢筋做90度弯折时，弯弧内径不应小于钢筋直径的5倍。除焊接封闭环
9、式箍筋外，箍筋的末端均应做弯钩，弯折角度为135，平直段不应小于钢筋直径的10倍。2.5 钢筋暂时码放：加工好的钢筋应分类码放整齐，并用方木支垫，支垫高度不应小于300mm。2.6 钢筋连接：本工程粗直径钢筋的数量众多，其连接方式不仅决定着钢筋工程的施工质量，也决定着钢筋工程施工的速度。基础底板、筏板主筋、框架柱、梁主筋、直径18的剪力墙分布筋均采用滚压直螺纹套管接头。直径18的钢筋采用搭接绑扎连接。3、 钢筋加工允许偏差：项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置10箍筋外包尺寸53.1 钢筋保护层垫块：3.2 材料：底板、承台底铁下垫砂浆垫块，砂浆内应掺一定比
10、例细石子，确保砂浆垫块强度。剪力墙立筋套用塑料定型垫块，也要保证一定的强度，以便于施工。3.3 安装：砂浆垫块采用绑丝进行固定，并注意绑丝一律朝向混凝土内侧。4、基础钢筋绑扎：4.1 底板、承台钢筋绑扎：4.2 工艺流程：浇筑防水保护层弹线钢筋吊运至工作面安装承台下铁安装底板下铁放混凝土垫块支设底板、承台上铁马凳安装承台、底板上铁和柱、墙体插筋调整钢筋安放侧向保护层垫块隐检三、质量控制1、弹线：绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在防水混凝土保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱、楼梯、基础梁、暗梁位置线和后浇带的位置边线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角
11、。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。2、铺筋顺序：下网应先铺短向、后铺长向，上网则刚好相反，底板在基础梁处的附加筋则应与底板下层筋一起铺设。根据底板浇筑分层要求，底板钢筋考虑分层进行绑扎，分层面设在温度筋上方，防止产生温度裂缝。3、接头位置：底板所有钢筋接头采用滚压直螺纹连接（见粗直径钢筋连接工艺），接头位置不受限制，但同一截面接头数量不大于50%，钢筋接头应避开应变较大的后浇带处。4、钢筋马凳设计及放置：底板与承台钢筋较粗，重量较重。故施工中的垂直、水平运输都存在一定困难，施工中要尽量减少二次搬运，以提高工效。而且需设计专用支撑马凳，保证钢筋的牢靠放置。根据底板厚度及钢筋分布情况，考虑
12、使用钢筋马凳做支撑体系，满足钢筋绑扎及混凝土浇筑要求。承台马凳采用20HRB400钢筋加工，沿承台长边距1.5m设置（距承台或独立基础边缘50cm处开始设置），底板马凳采用16HRB400钢筋制作，马凳铁角应与底板下网钢筋绑扎牢固。底板、承台马凳的制作见下图：底板马蹬 承台马蹬 楼板上部筋为非贯通的负弯矩筋时，当板厚100mm采用10HPB300钢筋现场加工制作四脚马凳（马凳长度为800mm），当板厚100mm采用12HPB400钢筋现场加工制作四脚马凳（马凳长度为800mm），马凳平行于梁距梁200mm通长布置第一排，根据负筋长度确定排数，两排马凳之间的间距为500mm。板钢筋为双层双向时，
13、板厚100mm采用10HPB300钢筋现场加工制作四脚马凳（马凳长度为800mm）沿板长边距600mm设置，板厚100mm时，采用12HPB400钢筋现场加工制作四脚马凳（马凳长度为800mm）沿板长边距600mm设置。5、分层验收：由于底板较厚，在绑扎好基坑或下层钢筋时增加过程验收，对于马凳的使用应严格按方案放置，且保证底板上层钢筋的稳定及混凝土的浇筑。6、 墙、柱插筋：6.1 放线：将门洞口、柱边线、梯段板起始位置线投测到上网钢筋上，按图纸要求的规格、间距插筋。6.2插筋限位固定：柱、墙插筋拐角与下筋网片或限位筋绑扎固定。墙插筋在板内设置两道限位水平筋，下网一道，上网上皮一道，另外再在混凝
14、土面上设置两道临时限位水平筋及水平梯子筋；柱插筋在板内设置四道限位箍筋，上下网各一道，中间板高范围内等间距设置两道，另外再在混凝土面上设置两道临时限位箍筋及柱定距框，所有限位筋均与底板网片筋及墙柱插筋绑扎牢固，墙、柱插筋按50%错开接头。7 柱、墙钢筋绑扎：7.1柱、墙钢筋绑扎工艺流程：放线施工缝处理、插筋清理吊运钢筋至工作面搭设钢筋绑扎操作、定位架柱、墙钢筋连接（直螺纹）接头验收并作出标记柱、墙钢筋绑扎并校正位置安装门洞模板、专业预埋检查验收。7.2柱、墙钢筋绑扎技术要点：A.直径18mm墙体和暗柱钢筋采用滚压直螺纹套管连接，小于18mm的钢筋，采用搭接或焊接连接，焊接、搭接接头的错开长度，
15、接头的百分率、接头位置应符合设计和现行规范（GB50204-2002）要求，并及时将水平定位卡具绑扎就位。B.柱钢筋的施工工序：套箍筋安装立筋在柱对角筋上划箍筋位置线在距柱顶上皮10cm设置柱定位卡具往上移动箍筋绑扎箍筋角部主筋应采用缠扣绑扎，绑扎接头伸向柱中。绑扎柱的箍筋，应垂直于受力钢筋，并使箍筋弯钩的重叠区，沿受力方向间隔错开设置。C.特别注意伸缩缝、沉降缝位置的柱箍筋按照缝分成两部分，在加工时，重叠区应加工在不同位置，绑扎时，避免绑错方向。D.对尺寸较大的框架柱应搭设临时操作架，并作钢筋临时定位使用，并设临时支撑，防止钢筋位移。E.考虑到本工程墙体厚度及高度，在钢筋安装前，应搭设临时操作架兼作钢筋临时定位。F.墙体钢筋在绑扎前，应清除施工缝处混凝土软弱层，并清除钢筋上裹的混凝土浮浆。G.清理完施工缝钢筋后，分别安装内外排立筋各24根，并画好横筋分档标志，于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并与模板上口设置水平定位卡具。接着在水平筋上画好立筋分档标志，根据需要墙体搭设钢筋临时定位支架，然后绑扎其余钢筋。H.剪力墙钢筋搭接：墙体水平筋、立筋搭接长度应符合设计要求，各受力钢筋之间的绑扎
