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1、硝化企业重点检查项安全风险隐患排查表序号检查内容排查方式排查依据扣分说明1新开发的生产工艺应经小试、中试、工业化试验 再进行工业化生产；工艺技术来源应有合规的 技术转让合同或经安全可靠性论证。查现场、设计资 料、转让技术合 同或安全可靠 性论证资料危险化学品生产企业 安全生产许可证实施办 法（国家安全监管总局 令第41号）否决项，发现 问题扣50分2硝化工艺过程及其硝化工艺上下游装置必须由 具有化工石化医药工程设计甲级资质的设计单 位设计。查设计资料、现 场、变更审批单 等资料硝化工艺安全生产技 术规范否决项，发现 问题扣50分3应按照GB/T37243、GB36894等标准规范确定企 业外部
2、安全防护距离，在外部安全防护距离内 不得布局劳动密集型企业、人员密集场所。查评估报告 /QRA定量分析 报告危险化学品生产装置 和储存设施外部安全防 护 距离（GB/T37243- 2019）、危险化学品安全专项 整治二年行动实施方案否决项，发现 问题扣50分4硝化工艺作业人员、化工自动化控制仪表作业 人员应取得特种作业资格证。查社保证明、花 名册、证书特种作业人员安全技 术培训考核管理规定 （国家安全监管总局令第 30号）否决项，发现 问题扣50分5应建立工艺安全信息档案，全面收集并确保相 关管理人员和岗位员工熟知生产过程涉及的化 学物料特性、工艺热风险信息、工艺和设备等方 面的安全生产信息
3、，落实相关岗位操作规程的 培训。查现场、操作规 程、应急预案、 工艺卡片、DCS、 培训内容和培 训记录，重点检 查是否有工艺 原理、工艺危害 分析、副产物的 危险特性、应急 操作等安全信 息；询问相关人 员关于加强化工过程安 全管理的指导意见（安 监总管三（2013） 88号）、硝化工艺安全生产技 术规范发现问题扣5分6应按规范要求，结合物料和反应类型，对物料分 解热、失控反应严重度、失控反应可能性和反应 工艺危险度等方面进行工艺热风险评估。查安全评价报 告、反应风险评 估报告精细化工反应安全风 险评估规范、硝化工艺 安全生产技术规范否决项，发现 问题扣50分71.涉及硝化工艺的生产过程应进
4、行全流程热风 险评估，应包含以下几个方面：（1）物料包括相关原料、在线物料、中间产物、 产品、副产物、废弃物等，同时要评估物料组成 变化引起的热风险变化；（2）工序（设备）包括涉及硝化物的化料、反 应、精（蒸）馅、萃取、中和、浓缩、干燥、储 存等；查安全评价报 告、反应风险评 估报告危险化学品安全专项 整治三年行动实施方 案、硝化工艺安全生产 技术规范发现问题扣5 分序号检查内容排查方式排查依据扣分说明（3）工艺类型包括间歇、半间歇、半连续、连 续等工艺；（4）反应器类型包括釜式、管式、微通道等。2.对于储存的物料须测试自加速分解温度 SADT （d）o81 .连续操作的反应、精（蒸）德、浓缩
5、等工艺， 应对硝化物、副产物的浓度以及物料成分比例 进行规定和控制，并定期测试。2.应组织对硝化副产物危险特性进行风险辨识 与评估，明确安全控制要求，并采取相应的安全 管控措施。查记录、查现场硝化工艺安全生产技 术规范发现问题扣5 分91 .硝化车间（装置）、硝化工艺上下游装置的所 有生产工序应实现全流程自动化控制，生产装 置和储存设施的自动化系统装备投用率应达到 100%o2.基本过程控制系统宜首选DCS系统。基本过 程控制系统的CPU、通信、电源等模块应冗余设 置。要求冗余设置的重点工艺参数，如双温度计 等，其监控点需配置在不同的卡件上。查资料、查现场危险化学品安全专项 整治三年行动实施方
6、 案、硝化工艺安全生产 技术规范发现问题扣5 分10应按照重点监管危险工艺安全控制要求，并结 合工艺热风险评估、HAZ0P分析结果进行设置， 对硝化反应釜内温度、搅拌（循环泵）电流或转 速、硝化剂流量、冷却水压力、冷却水流量、冷 却水pH等重点参数进行监控，当参数超限时， 声光报警并采取联锁措施。（1）硝化反应应设置双温度计，并定期校验。（2）严格控制硝化反应温度上、下限，并制定 温度异常时的处置措施。（3）硝化反应应设搅拌电流或转速远传指示； 没有搅拌的，应对其传动、混合设备的状态和电 流等进行监控。（4）硝化反应应控制加料速度，加料操作应实 现自动控制，设置滴加物料管道视镜，并通过限 制进
7、料管径、设置限流孔板等固定不可超调的 限流措施来控制最大允许流量。（5）应明确各物料配比，实现自动控制并制定 配比异常时的处置措施。（6）重点参数报警除采取控制系统报警外，还 需设置现场声光报警，能提醒整个车间现场人 员及时疏散。查设计专篇、 P&ID 图、DCS、 现场及相应操 作规程首批重点监管的危险 化工工艺目录（安监总 管三（2009） 116号）、硝 化工艺安全生产技术规 范未设置控制系 统属于否决 项，扣50分;发现问题扣20 分11涉及的硝化物精（蒸）馅工艺的安全控制与联锁 设置要求如下：1.结合工艺热风险评估、HAZ0P分析结果进行设查设计专篇、 P&ID 图、DCS、 现场及
8、相应操首批重点监管的危险 化工工艺目录（安监总 管三2009） 116号）、硝未设置控制系 统属于否决 项，扣50分；序号检查内容排查方式排查依据扣分说明置，应对精（蒸）馅温度、压力、液位等工艺参 数，冷却介质的温度、压力等公用参数进行监 控，当参数超限时，声光报警并采取联锁措施。（1）严格控制加热介质的温度和压力、塔釜温 度、精（蒸）馅塔压力。（2）当系统温度、压力超标时，能自动报警并 自动切断加热介质开关阀。（3）对精（蒸）馅塔液位进行监控，防止过蒸、 干蒸。（4）硝基物、杂质浓度应严格保持在工艺规定 范围内。（5）停车时，关闭加热介质阀门，降温至合理 温度以下，并避免物料长时间高温储存。
9、（6）对冷凝器冷却介质温度、压力进行监控， 冷却介质压力低或冷凝器出料温度高联锁关闭 加热介质阀门。（7）重点参数报警除采取控制系统报警外，还 需设置现场声光报警，能够及时提醒人员撤离。 2.应设有紧急处置措施，如精（蒸）馅塔温度、 压力异常时，适时启动紧急冷却。3 .设置超压排放设施，泄放管应接入储罐或其 他容器。作规程化工艺安全生产技术规 范发现问题扣20 分12涉及硝化物的浓缩、干燥、萃取、中和、储存等 工艺过程的温度与加热、冷却形成报警和联锁 关系，温度超标时，应能自动切断加热，并适时 启动紧急处置措施。查设计专篇、 P&ID 图、DCS、 现场及相应操 作规程硝化工艺安全生产技 术规
10、范发现问题扣20 分13硝化工艺应设置紧急停车系统（功能），应满足：（1）基本过程控制系统与安全仪表系统的测量 单元、逻辑控制器、执行单元等独立设置。（2）基本过程控制系统应设置自动（紧急）停 车功能，在操作员界面设置“软”按钮，在控制 室现场设置物理按钮，在车间现场合理区域设 置物理按钮（设置显著标识）。（3）安全仪表系统，应在控制室设紧急停车物 理按钮，在操作员界面设置“软”按钮。查资料、现场首批重点监管的危险 化工工艺目录（安监总 管三（2009） 116号）、硝 化工艺安全生产技术规 范发现问题扣20 分141 .硝化装置应设置紧急冷却系统。2.紧急冷却系统宜采用独立的柴油泵系统，应
11、满足紧急处置所需的冷却水储水量。查资料、现场， 计算是否配备 所需要的储水 量硝化工艺安全生产技 术规范发现问题扣5 分151. 自动化控制系统在正常的网电基础上，应设 置独立的双路在线不间断电源UPS,且持续供电 时间大于60mino2. 硝化釜搅拌（循环泵）在电网停电时无法满足查设计资料、查 现场，计算后备 电源的功率、供 电时间是否满硝化工艺安全生产技 术规范发现问题扣5 分序号检查内容排查方式排查依据扣分说明安全停车要求的，宜设置独立的后备电源（EPS） 供电。足设计要求16硝化生产装置、储存设施，使用可燃气体或甲、 乙类可燃液体的生产和储运区域，设置独立于 基本控制系统的可燃、有毒气
12、体检测报警系统， 且装置停车或控制系统失效后，仍能有效地进 行监测、报警。查设计资料、现 场危险化学品安全专项 整治三年行动实施方 案、硝化工艺安全生产技 术规范发现问题扣10 分171. 反应系统应采取：紧急冷却、控制减压、抑制 淬灭、骤冷浇灌、倾泻排放或泄压泄爆等一种或 几种对系统有效的减缓措施。2. 根据工艺控制难易和物料危险性，合理设置 减缓措施。除泄压泄爆外，采用以上减缓措施的 阀门应能够远程控制。3. 倾泻排放系统应设置事故应急池/槽。应急池 /槽应提前放置充足的应急水、淬灭剂或抑制 剂。应急池/槽应设置在硝化车间外围。必要时 采取防止二次爆炸、火灾的措施。查设计资料、现 场关于公
13、布首批重点监 管的危险化工工艺目录 的通知（安监总管三2009） 116号）、危险 化学品企业安全风险隐 患排查治理导则（应急（2019） 78号）、硝化工 艺安全生产技术规氾发现问题扣20 分181. 有易燃、易爆气体或液体介质的设备，应采用 惰性气体（氮气）保护措施：（1）若采用减压精（蒸）馅、真空干燥等负压 操作的设备，须用惰性气体（氮气）破真空。（2）甲、乙类物料不得使用真空吸料，宜使用 机泵等输送。（3）严禁采用压缩空气进行压料操作。2. 设备内存在可燃、可爆介质时，设备内宜设置 自动灭火措施。查设计资料、现 场硝化工艺安全生产技 术规范发现问题扣10 分191. 在发生事故会有相互
14、影响的硝化反应器、硝 化物储罐（槽）、与硝化系统相连的储罐（槽） 等设施，相互之间宜增设应急自动隔断阀等隔 离措施。2. 硝化反应停车时，须有可靠的相关物料进料 切断措施，防止物料漏入硝化反应器：（1）硝化进料管道内物料要求远程可视化。（2）基本过程控制系统中硝化进料要求双切断 措施。3. 硝化反应、精（蒸）偏、浓缩、干燥等连有加 热介质的工艺过程，须有可靠的加热介质切断 措施，防止加热介质内漏出现意外加热：（1）基本过程控制系统中加热介质须有双切断 措施。（2）加热介质内漏应有监控措施、有自动应急 措施和泄漏报警。查设计资料、操作规程、现场硝化工艺安全生产技 术规范发现问题扣10 分序号检查
15、内容排查方式排查依据扣分说明20设备之间尾气系统合并的，应进行安全风险分 析：（1）严禁将混合后可能发生堵塞管道的气体混 合处理。（2）严禁将混合后可能发生化学反应生成新危 险源或形成爆炸性气体的尾气混合处理。（3）严禁将气体（液体、物料）可能窜至其它 设备影响安全的气体混合处理。查分析报告或 论证报告关于进一步加强化学 品罐区安全管理的通知（安监总管三（2014） 68 号）、硝化工艺安全生产 技术规范发现问题扣10 分211. 严禁堵塞硝化车间安全疏散通道。2. 库房内须设置强制通风、红外热成像监测报 警和视频监控等安全设施。视频监控应全程录 像并至少留存一个月。3. 严格控制硝化车间（装置），原料、中间产物、 成品罐区，原料、中间产物、成品、危废仓库和 硝化物后处理等场
