《带式输送机传动装置的设计书》由会员分享，可在线阅读，更多相关《带式输送机传动装置的设计书（28页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、带式输送机传动装置的设计书一方案传动分析传动方案（方案一）简图如下图所示：电动机带传动两级圆柱齿轮减速器联轴器运输机该方案的优缺点：该工作机有轻微振动，由于V 带有缓冲吸振能力，采用V 带传动能减小振动带来的影响，并且该工作机属于小功率、载荷变化不大，可以采用V 带这种简单的结构，并且价格便宜，标准化程度高，大幅降低了成本。减速器部分两级展开式圆柱齿轮减速，这是两级减速器中应用最广泛的一种。齿轮相对于轴承不对称，要求轴具有较大的刚度。高速级齿轮常布置在远离扭矩输入端的一边，以减小因弯曲变形所引起的载荷沿齿宽分布不均现象。原动机部分为Y 系列三相交流异步电动机。总体来讲，该传动方案满足工作机的性
2、能要求，适应工作条件、工作可靠，此外还结构简单、尺寸紧凑、成本低传动效率高。1. 电动机选择1）根据工作要求及工作条件选用Y 系列三相交流异步电动机，封闭式结构。2）工作机所需功率：PFV1000电动机所需工作效率：PdP传动装置的总效率：1? 24? 32? 4? 5按表 2-3（课设）确定：V 带传动效率 1 =0.96 ，滚动轴承传动效率（一对） 2 =0.99 ，闭式齿轮传动效率 3 =0.97 ，联轴器传动比 4 =0.99 ，传动滚筒效率 5 =0。97代入数据得= 0.96 0.994 0.972 0.99 0.96 0.8333）确定电动机转速：6010006010000.45
3、滚筒轴工作机转速nD3.14 30028.66 rminFV8000 0.45在上 2）步中P3.6kw10001000P3.6Pd4.32kw0.833因载荷平衡，电动机额定功率Ped 略大于 Pd 即可，由表16-1 （见课设）可知取Pd5.5 。通常， V 带传动的传动比常用围为 i1 2 4；二级圆柱齿轮减速器为 i 2 8 40 ，则总传动比的围为 i 16 160 ，故电动机转速的可选围为n i * n(16 160) 28.66 458 4580rmind符合这一围的同步转速有750、1000、1500、3000r。如果没有特殊要求一min般不选用 750、3000 rmin这两
4、种转速的电动机， 现以同步转速 1000、1500 rmin两种方案进行比较，由表16-1 （见课设）查得的电动机数据及计算出的总传动比列于表 1.表 1方案电动机额定功电动机转速电动总传价格型号率n/ r机质动比/ 元量iaPed/kwmin同步满载m/kg1Y132S-45.5150014406818.890542Y132M2-5.510009608512.5130066比较两方案可见， 方案 1 虽然总传动比大， 但是电动机质量价格较低， 鉴于此输送机提升的物料种类，决定选用方案 1。电动机 Y132S-4 型技术数据：额定功率（kw） 5.5满载转速（rmin） 1440额定转矩（ N
5、 m ） 2.0最大转矩（ Nm ） 2.2Y132 电动机的外型尺寸（ mm）：A：216 B ：178 C ：89 D ：380 .018E ：80 F ：10G ：330.002H ：132 K ： 12 AB ：280 AC ：270 AD： 210 HD：315 BB： 200 L ：4752. 计算传动装置的总传动比及初步分配各级传动比总传动比： i anm144050.24nw28.66分配传动装置各级传动比，取V 带传动比 i013 ，则减速器的传动比 i 为：ii a50.24 16.74i 013取两级圆柱齿轮减速器高速级的传动比i121.4i1.416.744.841则低
6、速级的传动比i 23i16.74i123.4584.8413. 计算传动装置的运动和动力参数的选择计算0 轴（电机轴）：输入功率： P0 Pd 4.36kw转速： n 0 nm1440 rmin输入转矩： T0p028.9N m9550n0输出功率： P0P0 0.994.36 0.99 4.32kw输出转矩： T0T00.9928.90.9928.6N m1 轴（高速轴）：输入功率： P1P0n14.320.974.19kwn01440480 r转速： n13imin输入转矩： T19550p19550 4.1983N mn1480输出功率： PP0.994.15kw11输出转矩： T1T1
7、0.9982N m2 轴（中间轴）输入功率： PP234.19 0.99 0.97 4.02kw21转速： n2n199.2 rmini12输入转矩： T29550p2387N mn2输出功率： P2P20.993.98kw输出转矩： T2 T20.99383N m3 轴（低速轴）：输入功率： P3P223 4.02 0.99 0.97 3.86kwn228.7 r转速： n3mini2输入转矩： T39550p31284N mn3输出功率： P3P30.993.82kw输出转矩： T3T30.991271N m4 轴（滚筒轴）：输入功率： P4P3243.78kwn328.7 r转速： n4
8、1min输入转矩： T4p41257 Nm9550n4输出功率： P4P40.993.74kw输出转矩： T T0.991244 N m44计算结果汇总下表2 所示：表 2轴名功率 P/kw转矩 T/(N m)转速输入输出输入输出n/( rmin)电机4.3628.91440轴1 轴4.194.1583824802 轴4.023.9838738399.23 轴3.863.821284127128.7滚筒3.783.741257124428.7轴第二部分带设计外传动带选为普通 V 带传动1、确定计算功率： Pca由表 13-8 （见课设）查得工作情况系数K A1.2所以 Pca K A P 1.
9、2 5.56.6KW2、选择 V 带型号根据 Pc=6.6kw 与 n01440 r min 由图 13-15 得此坐标点位于 A 型区，所以选用 A型 V带。3. 确定大小带轮基准直径 da1 da 2（ 1）、由表 13-9 （见机设） da1 应不小于 75，现取 da1 =125mm，由式 13-9 （机设）得 d a2i0d a1 =367.5mm查表 13-9 （机设）取 da 2 375mm4、验算带速由式 5-7 （机设）n1da11V 19.42 m s6010005、传动比 iida23da1（ 5）、从动轮转速n2n1480 r min1i6. 确定中心距 a 和带长 L
10、d（ 1）、按式（ 5-23 机设）初选中心距a0 1.5( d1 d2 )750mm符合 0.7 d a1d a 2a0 2 d a1 da 2（ 2）、按式 (13-2 机设 ) 求带的计算基础准长度L 0L 02 a02( d1d 2)( d 2 - d1 )22306mm4a0查表 132( 机设 ) 取带的基准长度Ld=2500mm(3) 、按式 (13-16 机设 ) 计算实际中心距 :aa a0Ld L0847mm27. 验算小带轮包角 1由式 (13-1 机设 )1180 d 2 d1 57.3 163 120 符合a8. 确定 V带根数 Z（ 1）查表 13-3 得 P0 1.92kw(2) 已知传动比，由表（
