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1、XPS 挤塑保温板生产线操作规程一、开机准备开机前检查设备各部件是否运行正常 ，电器仪表是否灵敏可靠 ， 原材料配比参数是够合理正确。二、加热程序1、1#（135 主机）加热参数1区2区3区4区5区6区7区8区9区10区11区1701801902002002002202002002201902、2#（150 主机）加热参数1区2区3区4区5区6区7区8区9区1801801801801801801801801803、模具加热参数模中模左模右1401401404、整平机压板加热参数上压板下压板80805、加热过程中请勿打开进料口，及进料成空状态，加热时间 2 小时 以上。三、开机程序1、在开机前先
2、将模唇张开（ = 1mm）。2、启动2#电机频率8HZ, 1分钟后启动1#电机频率8HZ,打开2# 机1区水阀和1#机料斗螺筒底下的水阀。打开进料口， 将2#电机频 率增至12HZ,1分钟后将1#电机频率增至10HZ。此时，1#主机电流 会逐渐上涨（从 50-80A）。 打开发泡剂阀门， 启动计量泵（流程调 至65-75%流程）电机频率8H乙 用点动键开启。3、用点动键开启计量泵时， 要眼看压力表， 当压力表针大幅度跳动 上升时， 立即松手停止。 来回几次后， 当压力表针在 6MPa 左右跳 动时才算正常。 此时不在用点动键， 而用开启键开启。4、不要过早的启动计量泵注入发泡剂， 否则会造成气
3、体压力大于原 料压力， 导致气体往进料口冲， 此时很容易会出现料口堵料现象 ， 还可能顶翻料斗。5、待发泡剂进入1#机后， 将 2#电机频率增至 16HZ，1 分钟后 1# 电机频率增至12HZ,计量泵电机频率8HZ。待3分钟后2#电机频 率增至20HZ, 1分钟后1#机电机频率16HZ,计量泵电机频率增至 10HZ。 待 510 分钟后， 看模头原料和气体是否喷出、 是否有噼里 啪啦气体放炮的声音（判断是否注入发泡剂）。 之后将 2#电机频率 增至24Hz , 1分钟后1#电机频率增至20HZ,计量泵电机频率增至 12H乙 待3分钟后2#电机频率增至26HZ, 1分钟后1#电机频率增 至 2
4、2Hz， 计量泵电机频率 15HZ。 待 3 分钟后 2#电机频率增至 28HZ，1 分钟后 1#电机频率增至 24Hz， 计量泵电机频率增至 16H乙 待3分钟后2#电机频率增至30HZ, 1分钟后2#电机频率增 至26HZ,计量泵电机频率20HZ。6、此时观察 1#电机电流在 80-110A 左右，2#机电流在 27-35A 左 右。四、冷却程序1、关闭 2#主机 18 区加热圈开关电源和（模中）开关电源，留模 温仪表看各区温度。此后 2#机处在自然降温至恒温状态。2、打开 12 道冷却水（先以半开预热的形式打开，以防止它过温 太快而爆破）。3、用辅助水喷淋模头后面（静态混合器）至 2#机
5、法兰处（分 35 次，每次 30 秒），以加快降温速度。4、用辅助水喷淋（模中）上下（分35次，每次20秒）。注意尽 量不要喷淋到模左、模右（会造成两边死料），以加快模中降温速 度（模具中部的合适温度为110T左右）。5、将模唇（模温器）温度调至140弋。目的是将模唇左、右的死料 走干净。6、当模唇左 、 右的死料走干净后 ，将模唇（ 模温器） 温度调至 70C。7、将2# （150机）电机频率增至32Hz , 1分钟后1#主机电机频率 增至28HZ,计量泵电机频率增至22Hz。8、随着温度的下降， 各区温度逐步趋于合理并稳定， 此时系统压力 （连接处压力）也逐步建立起来（8-12MP ）。此
6、时从机头挤出的泡沫塑料表面已光滑， 可以使用整型机来定型 。 在定型前先决定生产 板材的厚度以此决定开启几道冷却水 ， 同时对应模唇的张合度以及 模唇的温度。9、板材厚度的调整 、 （ 1 道 水 适 用 于 2cm-3cm ） （ 模 唇 的 张 合 度0.6mm一0.8mm ）模唇的温度 75C） 、 （ 2 道 水 适 用 于 3cm-5cm ） （ 模 唇 的 张 合 度0.8mm一1.0mm ）模唇的温度 75C一65C） 、 （ 3 道 水 适 用 于 5cm-7cm ） 一 （ 模 唇 的 张 合 度1.0mm一1.2mm ）模唇的温度 65C一60C） 、 （ 4 道 水 适
7、用 于 7cm-10cm ） 一 （ 模 唇 的 张 合 度I. 2mm一1.4mm ）模唇的温度 60C一50C）10、一个提速过程为30分钟左右，过程中注意观察过滤网的压力， 连接处的压力以及 2#主机的电流，1#主机的电流。根据合适的压力 和电流来调节 2#、1#电机频率，调节计量泵电机频率（发泡剂的注 入量）II、开启水阀门时注意 2#机（150 机） 的电流变化及连接处的压力 变化 ，以免电流及连接处压力瞬间上升至电机的额定电流 ，2#机（150机）额定电流为90A , 1#机（135机）额定电流为150A。连接处压力为 20MP。 入瞬间电流及连接处压力上涨 ， 则马上采取提 高2
8、#（150机） 电机频率， 降低1#（120机） 电机频率， 增加剂量 泵电机频率， 关掉水阀门。12、主机频率及电流参考数据1#主机频率25HZ45HZ=50Hz1#主机电流90A-125A150A 紧急急停2#主机频率30Hz45HZ=50Hz2#主机电流40A70A90A 紧急急停 连接处压力（系统压力） 6MPa13MPa10cm一2cm（板厚度）计量泵频率（发泡剂）25HZ50HZ=50Hz13、出板温度参数1#（135 主机）出板参数1区2区3区4区5区6区7区8区9区10区11区170-180185-195185-195195-205195-205195-205215-22517
9、5-185175-185225-235185-1952#（150主机）出板参数1区2区3区4区5区6区7区8区9区155-165145-155145-15595-10585-9570-8065-7565-7560-70模具出板参数模中模左模右模唇105-115125-135125-13550-654、整平机压板出板参数上压板下压板50-6550-65五、发泡成型板厚度、宽度、容重的调解程序1、 当挤出的发泡塑料已符合成型条件时 ，把整平机压板往下压 （使上下压板产生摩擦温度跟板材温度同步 ），板材厚度由整平机 压板张合度决定，宽度由牵引机决定。2、发泡成型板厚度的调节取决于模嘴的间隙 ，整平机
10、上下板的 间距。3、发泡成型板的宽度取决于牵引机的速度。4、发泡成型板的容重，取决于发泡剂的注入量 ，150 机的搅拌温度,模嘴间隙的大小以及PS原材料的属性和干净程度。 、一般多次循环使用的PS原料里的苯环已经不是很多,所以 能发泡的苯环少， 一旦气体过多， 气体发泡不起来， 就会从板材表 面浮出， 就会出现烂板现象。 此时板材容重就会重 。 一般掺了其他 杂质（聚丙烯、聚乙烯、石灰、滑石粉、石蜡油等）的PS原料里, 由于杂质太多，也会影响板材的荣容重。所以要用40 目的过滤网过 滤才能使用。 、 发泡剂的注入量不能太多 ， 也不能太少。过多的发泡剂板 材会出现洞孔， 硬板横向裂纹。发泡剂过
11、少会使板材的容重增加。 、 发泡剂的注入量是根据生产板材的厚度 1#机（ 135 机） 的吃料多少来决定的， 还要根据原料的属性来决定。 3 / 4 、 当 2#机（150 机） 电流过高， 连接处压力过高， 板材容重 加重。这说明温度过低 、 发泡剂注入不够 。应适当提高温度 （ 减少 冷却水、 提高模唇温度 ）， 增加发泡剂注入量来缓解电流过高以及 连接处压力过高的现象， 使板材容重减轻。 、 模唇的间隙决定相应的板材厚度采用相应的模唇间隙 ， 不 能太小， 也不能太大。太小会导致挤出量不足 ， 板材出现横向波浪 现象。太大会导致发泡剂泄露 ， 板材容重增加。相应的板材厚度用 最小的合适模
12、唇间隙， 板材容重会越轻。六、辅机的操作程序1、牵引气缸的调节：在正常生产时气缸气压为空状态（ 有气压时会 导致板材变形）。在不正常时将气压调到 3MPa， 抬起牵引辊。2、冷却风扇的调节：以冷却架第一根冷却辊为水平标准， 观看板材 是否水平。如果是向上成拱形 ， 则加大风量。如果向下成拱形， 则 减小风量。以保证板材的平整度。3、左右挡辊调节：在板材生产时，根据纵切刀距离位置，固定死一 边的挡辊，而另一面的挡辊起到左右宽度浮动=固定功能。4、单辊牵引的调节：当板材来到牵引前，抬高牵引，待板材过了牵 引后放气压，使牵引压住板材。5、纵切机、刀的调节：先抬高刀具，等板材过了单辊牵引后，再下 刀具。要注意刀具伤人。6、横切机的调节 ：上下气缸气阀调节为上气阀门大 ，下气阀门门 小，其作用是抬缸速度快，压缸速度慢。前后进退气阀调节为前气 阀小，退气阀打，其作用是横切机退后速度快，回位速度慢。7、当接下板材后不能再碰行程开关或光电开关，否则会立即再次切 割，造成不符合规格的断板。此时不要急于处理，先把急停按住， 再以退气阀门开关退后横切机后在进行处理。8、特别注意横切机横切锯片的运行和位置，有紧急情况先按急停， 等机器停止运转后再进行处理，安全第一。
