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1、细石岭大桥左幅40#桥台首件施工方案一、工程概况细石岭大桥位于麻城市木子店境内，为跨越耕田及冲沟而设。桥址区属构造低山-丘陵区，地形呈平缓的“U”型谷，地面标高125160m。桥梁斜跨-2300走向冲沟。起点桥台位于低山斜坡地带，斜坡自然坡角250左右，桥身及终点桥台位于第四冲洪积地区，地形平坦，现多为农田，桥梁西侧有S203省道，交通条件一般。 本桥为整体式桥梁，平面位于圆曲线、缓和曲线、直线段上纵断面纵坡-2.8%。墩台径向布置，桥梁右偏角90度。桥梁中心桩号K1+230，桥跨布置为：7*20+7*20+6*20+6*20+7*20+7*20上部结构采用装配式预应力混凝土20米T梁，先简支
2、后连续结构，全桥6联。桥梁起点桩号：K0+826.96，终点桩号：K1+633.04，桥梁全长806.08米。桥墩采用柱式墩，桩基础；桥台采用肋板式桥台、桩柱式桥台。全桥20mT梁480片。为进行全面施工，我部首件桥台选择细石岭大桥40#台左幅，承台高为2m，肋板平均高为2.5m。桥台采用C30砼。计划工期：2013年9月5号2013年9月30号二、编制依据 1、公路工程技术标准JTG B01-20032、公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-20113、公路工程质量检验评定标准 土建工程JTG F80/1-2004 3、麻城至武穴高速公路第MWTJ-1合同段两阶段施工图设计文件 4、麻城至
3、武穴高速公路第MWTJ-1合同段实施性施工组织设计三、人员、机械、材料配置1、主要人员见人员报审表2、机械设备见机械设备报审表3、原材料进场：水泥、石子、砂、钢筋等由持证材料员和试验人员按规定进行检测,确保原材料的质量符合质量标准要求。 水泥：华新水泥股份有限公司黄石分公司 碎石：鸿兴碎石 砂：三里畈河砂水：饮用水 外加剂：江苏博特PCA-I 四、施工准备1、 调查现场及周边地区,对设计提供的地质、水文、气象资料进行复核,复核施工图纸的桩位、标高及桥梁跨径，桥台位置与地形是否一致。选择合理的开挖及浇筑方法，向施工技术人员组进行一级技术交底及安全交底，向班组进行详细的二级技术、安全、操作交底。确
4、保施工过程中的质量及人身安全。2、混凝土配合比设计及试验，按照混凝土设计强度要求，做普通混凝土配合比的试验室配合比、施工配合比，以满足施工工艺的要求。3、测量放样：测定桩顶中心点位、高程水准点后，复核桥梁孔径、桩间距，根据中心点位置确定并弹出承台边线，报测量工程师复核、签认手续。 4、施工作业人员要求操作工人:应由现场技术人员对操作工人进行培训、施工、安全技术交底，做到熟练掌握桥台钢筋加工及安装、模板拼装、混凝土浇筑等技术。5、场地及水电的准备：整理施工所需场地；清查安装主要的施工机具，保证其工作状态良好；安装好施工现场所需水电供应设施；准备施工所需用的材料，并作好维护工作，避免受到污染；合理
5、组织施工，做到责任明确，分工合理。6、认真熟悉图纸和有关技术资料以现行设计，施工验收规范，进行图纸自审，把图上问题解决在施工前。五、桥台施工工艺1、施工工艺流程测量放样基坑开挖桩基检测基底处理测量放样承台施工肋板施工台帽、耳背墙施工2、操作方法2.1 测量放样（确定开挖线）在桥台桩基施工结束，承台施工准备做好后，及时组织测量队进行施工放样，确定开挖基坑边线及轴线。放样后，加设护桩引到开挖面以外，以便开挖过程中随时进行检测控制。同时，测量原地面标高，准确计算出开挖深度，便于在开挖过程中控制。2.2 基坑开挖采用挖掘机开挖，人工配合，即：在挖掘机挖至距设计标高0.2m后，采用人工开挖到设计标高。通
6、过这种开挖方式，可保证不超挖，不扰动原基地土质，也便于控制基地的标高及平整度。在开挖过程中，严禁挖掘机碰撞桩头，致使桩头预留钢筋变形，影响钢筋质量。基坑开挖根据设计图纸规定的基础外沿线开挖到足够尺寸，除基坑底平面能够满足基础长度和宽度的需要外，每边留出50 - 100cm的工作面，上口开挖线还要根据地质情况，开挖深度考虑基坑侧壁的坡率。基坑开挖过程中，在基坑的边缘设置集水井，及时将基坑内的水排出基坑，保持基坑底部的干燥状态，便于施工，尤其在雨季施工过程中，必须保证能够及时排水。2.3 桩基检测当挖至设计基坑标高后，检测基坑的平面位置，合格后采用空压机破除桩头至桩顶设计标高。破桩头过程中，注意保
7、护桩头的预留钢筋及声测管。桩基经过检测合格后，方可进行下道工序施工。如发现有质量问题桩基需制定专项处理方案并及时处理以保证工程质量。2.4 基底处理为保证基底平整、清洁，在基坑开挖后浇筑5cm强度为C15混凝土垫层。如基坑出现流沙、涌水应超开挖进行换填处理。2.5 测量放样在基坑底部对承台四周进行放样，以确定模板安装位置。放样后应对其尺寸、标高进行复核，保证无误后方可进行下道工序施工。2.6钢筋加工及安装2.6.1钢筋加工：钢筋清理：钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。 钢筋调直：可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5
8、%。 钢筋截断：应根据钢筋直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 2.6.2钢筋运输：将加工好的钢筋运往施工现场时，应做好钢筋的编号，并做好钢筋的运输管理，防止钢筋在运输的过程中发生变形，被污染。2.6.3底部钢筋绑扎：按弹出的钢筋位置线，先铺下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。摆放底板混凝土保护层用同标号砼垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如底板较厚
9、或用钢量较大，摆放距离可缩小。2.6.4 钢筋固定:先绑24根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。在钢筋外侧绑上同标号砼垫块，以保证保护层的厚度。2.6.5顶部钢筋绑扎：在进行顶板钢筋绑扎前应该先对该基础再次施工放样，即对已经的施工完成的钢筋绑扎进行检查，能确定基础的平面尺寸。根据放样进行顶板的钢筋绑扎。绑扎的工艺与底板的施工工艺基本一致。2.6.6 预埋件钢筋绑扎：根据弹好的肋板位置线，将肋板伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上
10、端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。承台预埋件其位置，标高符合设计要求。2.6.7 绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10%，且不应集中。2.6.8弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值.用级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。2.6.9对焊接头应无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不大于4，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm。2.6.10电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤。接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d，且不大于3mm。 2.6.11承台钢筋实测项目项 次检查项目规
11、定值或偏差检查方法和频率1受力钢筋间距两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面同排梁、板、拱肋10尺量：每构件检查5-10个间距基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距10尺量：按骨架总数30%抽查3钢筋骨架尺寸长10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度柱、梁、拱肋5尺量：每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩台10板32.7安装模板模板采用定型钢模板。在模板支设前，保证模板内面的洁净，清除模板内面的铁锈及残留的混凝土杂质，均匀涂抹脱模剂；要清除模内的杂物等，并用水冲洗干净，已避免支模后模内杂物不易清除。为防止模板
12、接缝位置处漏浆，在拼装模板前，首先检查模板的加工质量，保证模板边缘部分的质量，检查两相临模板螺孔是否存在不对应现象，若存在，及时调整，避免混凝土表面出现错台。在两相临模板之间加硬海绵条，以消除模板连接部位的接缝。相对模板加固采用对拉螺杆，同时在模板外侧设置斜撑，斜撑一端支撑与基坑壁上，支撑设置牢固，施工过程中禁止人员踩踏，避免模板出现变形。模板支设并在自检合格后，请监理工程师对模板的平面位置、轴线偏位以及模顶高程进行检测，保证在模板合格后浇注承台混凝土。2.8 混凝土浇筑混凝土由集中拌合站拌合，罐车运输至浇筑地点，吊车吊斗或溜槽放料。在浇筑前，试验检测人员严格控制原材料质量，拌合时严格控制砼的
13、和易性、入模温度及坍落度，要求坍落度在140-160mm之间，入模温度不低于10也不高于32。入模前应先湿润基底，然后浇注混凝土。混凝土使用插入式振捣器振捣。在混凝土的捣实过程中，注意不要过振也不能漏振，严格按照振捣棒振捣半径均匀振捣，直到表面无气泡冒出，灰浆均匀为止，严禁振捣预钢筋，防止变位。水平分层浇筑厚度以2030cm为宜，浇注过程中注意检查预钢筋的位置是否变化，及时控制和调整浇注的速度及方法。当浇筑至承台顶标高后采用木抹子初次抹平，铁抹子压光。2.9 拆模养生在混凝土终凝后，及时采用麻袋覆盖、洒水养生，并保证混凝土在养生期内处于湿润状态，养生至少7天。当混凝土强度达到2.5Mpa后即可
14、拆除侧模和凿毛墩身接茬砼，但仍应继续洒水养生直至7天为止。2.10实体检测验收 由于承台、系梁属于半隐式构件，在拆除模板后，及时请监理工程师进行验收，以便于下一步工序的施工。承台实测项目：项 次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度(Mpa)在合格标准内按附录D检查2尺寸(mm)30用尺量长、宽高各2点3顶面高程(mm)20用水准仪测量4轴线偏位(mm)15用经纬仪测量纵、各2点2.11 基坑回填：当砼强度达到设计要求后采用合格原材料对称分层进行回填工作，回填时应进行压实，以保证墩柱施工的方便。3、承台混凝土强度达到设计要求后，方可进行台身的施工。、桥台放样及复测定位测量
15、基础平面位置和现有地面标高，根据基础位置放出桥台肋板平面位置，报监理工程师验收后进行下道工序。、模板和钢筋加工与安装模板采用组合钢模，确保模板表面平整度符合规范要求，接缝紧密，防止漏浆。检查模板支撑是否牢固，防止跑模。模板涂以脱模剂，保证混凝土表面光洁平整。钢筋加工与安装同承台钢筋，根据设计图纸施工，并符合施工规范要求。报监理工程师验收后，即可进行下道工序。、台身混凝土浇筑混凝土采用拌和站拌和，搅拌运输车运输，严格按配合比施工，且精确计量。浇筑时采用分层连续浇筑办法，每层厚为30cm。振捣要求：振动移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持510cm的距离，插入下一层混凝土大于10cm，使上下层混凝土结合牢固。在混凝土浇筑过程中，质检员应检查所设置的预埋钢件、预留支座的位置是否正确，若发现移位应及时校正。浇筑过程中还应注意模板、支架情况，如有变形沉陷应立即校正并加固。、台身混凝土养护采用覆盖养护
