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1、立本集团生产操作手册手册名称：生产模块操作手册适用部门：生产部编写人员：ERP项目组编写日期业务生产部业务问题、操作问题系统业务处理流程:一、销售订单销售业务员根据客户具体要求签订销售合同（销售订单），并且根据实际情况填写销售订单，并且提交审核。订单见下图二、物料清单BOM是定义产品结构的技术文件，又称为产品结构表或产品结构树，是构成父项装配件的所有子装配件、零件和原材料的清单，以及制造一个装配件所需每种零部件数量的清单。BOM有多种表现形式，其信息被用于MRP编制、MRP十算、成本计算、库存管理等，是ERP系统中重要的输入数据，也是财务部门核算成本、制造部门组织生产等的重要依据。企业必须首先
2、解决 BOM（物料清单）的相关问题，因为这是ERP的基础，BOM不解决，MRP（物料需求计划）就无从谈起，其他的问题也不用谈，BOM勺基础数据永远是基础。在架设EOM时，我们主要考虑以下因素：物料清单上的每一种物料均有其唯一的编码，即物料号。相同物料在没有启用工序的情况下，同层不允许出现多次；区别于设计清单，同一物料不允许出现多个编号。物料清单中的零件、 部件的层次关系一定要反映实际的转变过程。如在设计时作为一个物料存在，但在管理中并不需要入库管理，在EOM构建时可以作为虚拟件出现。因此，物料清单要 由既熟悉设计又熟悉制造工艺的专门人员来建立。物科清单中要包括产品所需的原料、毛坯和某些消耗品，
3、还要考虑母件的成品率、 子件的损耗率。根据管理的需要，在物料清单中把一个零件的几种不同状态，给予不同的编码，以便区别和管理。在物料清单构建时，应注意录入部分共享信息，对应设定供应类型为“倒冲”件的料品,必须设定用料部门、仓库。我们在调研、分析讨论的基础上，建议采用标准化的BOM，所有BOM都是单层设计。客户订单产品的重要存货属性：基本标签MPS/MRP自由项存货分类内销外购生 产 耗 用自制ATO允 许 母 件允 许 生 产 订 单允 许 子 件供需 尺$策略自 由 项 颜 色取值计量 单 位自制产品是是是是PE套原材料-裁剪件是是是PE根原材料-管材-板材是是是PE原材料-普通材料是是是PE
4、存货分类及计量单位说明： 成品：按“套”单计量； 剪裁件：按“根”或“件”单计量； 管材：按“ KG ”和“条”双单位固定换算计量； 板材：按“ KG ”和“张”双单位固定换算计量； 其他原材料：按照其合适的计量方式做单计量各类BOM青单的设置案例：平台BOM :平台BOM是用来描述不同的联副产品以及对应的面板焊接后各个物料的领料比例假设四方平台是由4片四方平台侧板、10片加强筋以及半张 1000*1000*30铁板组成。具体操作如下：大致流程：业务-生产制造-物料清单-物料清单维护-物料清单资料维护物料清单资料维护 t查询（查询已经做过的清单）t增加 t输入母件编码、子件行号，子件编码等等蓝
5、色字体的。t保存t审核。（一张物料清单，它记载所有与母件关联的子件及每一件物料如何与母 件相关联的信息，所以有多少母件就做几张物料清单）子件幕码孑件聶脸孑件规枢计呈单基本用呈基殆数呈損耗 率产出品产出类型硼翱门1100300071965*1250*2LDD4,00 .ODD否220030DD6 iJ1540*1250*21.005.DD0.0003規楮粗导535松14*300牘本代号兰母伴鋸码计鱼单位左版It询盼平會间两卿/基础用量。比如我们的产品要进行包装。一个箱子能装50个产品。那么在BOM中，这个产品的用量就是 50/1 ,或者就是基本用量分子是 50，基础用量分母是1,健身器 BOM
6、是用来描述 各类焊接管件以及轴承等原材料焊接组装时各个物料的领料比例。 假设 健身器是 由 1 个轴承、 1 个底座、 1 根 100mm 的 32 镀锌管和 1 根 50mm 的 38 镀锌管组成。 由于生产模块启用时间不久， 可能大部分的 BOM 都未维护到 ERP 系统中， 建议 PMC 主管在审核销售订单的时 候，及时将销售订单中的物料名称种类截图并发给工程部“祝工” ，告知将 BOM 维护进去。三、需求规划物料需求计划（Material Requirements Planning ，简称 MRP：就是依据 MRP勺毛需求，按照 MRF平衡公 式进行运算，确定企业的生产计划和采购计划。
7、MRP能够解决企业生产什么、生产数量、开工时间、完成时间；外购什么、外购数量、订货时间、到货时间。MRP运算一般可分为再生成法和净改变法，本系统采用的是再生成法。再生成法：周期性生成MRP 般为一周一次（当然并无约束，由企业根据实际情况定） ，一周后原来的 MRP过时，再根据最新的需求、 BOM以及库 存记录等信息生成新的 MRP再生成法广泛适用于各类生产企业。【菜单路径】：需求规划计划作业-MRP计划生成【操作流程】1. 进入MRP1算界面，输入运算条件，可重新设定MRP参数。2. 按执行后，系统即进入物料需求计划的运算状态，系统自动进行低层码及累计提前期的维护。3. 运算完毕后，提示本企业
8、“ MRP 运算完毕！”，并显示本次运算共使用多长时间。4. 本企业按确定按扭后，系统退出MR%算界面。基于本企业目前实际情况， 可以不设置计划周期， 但要注意结束日期要大于销售订单上的计划发货日期，只有这样系统运算时才能考虑此项需求 系统运算结束会更新采购计划和生产计划，供企业参考使用。四、生产订单生产订单是下达给生产车间并要求生产车间执行的生产任务，车间根据生产订单组织生产和领用物料。 本企业通过手工填制生产订单。生产订单的一个母件产品及其子件可参照生成限额领料单、材料出库单、配比出库单。生产订单的子件物料可参照生成调拨单，但不回写生产订单。调拨单审核后生成其他出库单、其他入库单。生产订单
9、的母件产品可参照生成产成品入库单。【操作流程】 ：【生产制造】【生产订单】【生产订单自动生成】1. 生产订单可以根据 MRP十划下达，也可以直接填制。2. 生产订单可以修改、删除、审核、弃审、关闭、打开。3. 已审核未关闭的生产订单，可以被库存管理参照出入库双击打开“生产订单自动生成” ，在弹出的“查询条件选择”中输入“生产订单号码” ，“需求跟踪方式” ，“销 售订单号”，如下图点击“确定”后，会弹出该销售订单所需生产的部件，如下图 点击左上角菜单， “修改”，“全选”并“保存” 。 打开“生产订单手工输入”界面， “定位”找到该生产订单，点击“修改” ，并维护好“开工日期” 、“完工日期”
10、 等信息后，确认填写的信息无误后，保存并且审核该生产订单。五、物控部材料出入库采购入库 ：采购入库单是根据采购到货签收的实收数量填制的单据。材料出库 ：材料出库单是领用材料时所填制的出库单据，当从仓库中领用材料用于生产时，就需要填制材料 出库单。销售出库 ：销售出库业务的主要凭据，在库存管理用于存货出库数量核算。 产品完工入库处理 ：产成品入库单一般指产成品验收入库时所填制的入库单据，产成品在入库时无法确定产 品的总成本和单位成本，所以在填制产成品入库单时，只有数量，没有单价和金额。盘点业务 ：为了保证企业库存资产的安全和完整， 做到账实相符， 企业必须对存货进行定期或不定期的清查， 查明存货
11、盘盈、盘亏、损毁的数量以及造成的原因，并据以编制存货盘点报告表，按规定程序，报有关部门 审批。材料出库：用于处理用于生产或组装产品时多领用的材料或者部件出库单据操作流程 【日常业务】【供应链】【出库业务】 - 【材料出库单】 进入材料出库单单据界面，点击“生单”参照“生产订单（蓝字） ”在弹出的过滤条件中填写好“生产订单号” 如下图所示 确定后，系统自动过滤出该订单的内容以及对应的领料种类，如下图所示点“全选”并“确定” ，材料出库单表体自动填写完生产该订单所需要的各种原材料。保存并审核。 ，如下图所示 产成品入库： 进入产成品入库单单据界面，点击“生单”参照“生产订单（蓝字） ”在弹出的过滤
12、条件中填写好 “生产订单号” ，确定后系统自动过滤出该订单，如下图 全选并确定，则订单对应的产品自动填入单据表体中，保存并审核。如下图五、存货核算操作流程：存货核算业务核算1、对本月所有的单据记账，正常单据记账应遵循的原则是先记入库，后记出库。本案例的记账先后顺序是采购 入库单记账原材料出库单记账2、记账好之后，进行期末处理。3、打开“单据列表”中的“材料出库单列表” ，分别计算出用于生产每种产成品的原材料的总金额4、产成品成本分配：点“查询” ，选择按“存货汇总”并制定好存货的范围选择如下图所示 确定后，分别填入各种产成品对应的金额，然后点击菜单栏中的“分配”5、产成品成本分配完之后，产成品入库单中各种产成品的单价都自动计算出来了，可通过“产成品入库单列表” 查看。6、产成品入库单记账7、期末处理：将所有的产成品都期末处理做掉。
