精品资料(2021-2022年收藏)锅炉毕业实习报告讲解

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1、毕业实习报告 学 院:河南理工大学万方科技学院 系 别:机械与动力工程系 专 业:热能与动力工程10-2 班 姓 名:崔迎光 学 号:1016102041 指导老师:陈俊杰目录第一章:实习目的 .1 一、实习目的.1 二、公司简介.1三、实习要求.2第二章:实习内容.3 一、发电厂的生产过程.3 二、对电厂机、电、炉等设备的认识.4三、对汽轮机的认识.11第三章:实习结果.20第四章:实习体会.21 第一章:实习目的1、实习目的毕业实习是专业教学计划中实践教学的重要环节,其目的就是丰富学生的工程认识,加强理论与实践相结合,开阔学生视野,加深和巩固学生所学的理论知识,收集与毕业设计有关资料,并为

2、缩短就业磨合期奠定基础。具体是了解本专业的发展动态,熟悉本专业领域目前在工程中使用的新技术、新工艺、新设备、新材料等,为毕业设计收集资料。通过理论联系实际使学生全面地运用所学知识去分析判断生产中的实际问题,进一步扩大学生的专业知识,培养独立工作能力;通过实习及其有关规程的学习,进一步提高学生对安全经济运行的认识,树立严肃认真的工作作风;通过实习,搜集和积累有关大型综合作业的资料,为综合作业作好准备; 通过实习进一步培养学生的组织性、纪律性、集体主义精神等优良品德,为胜任以后的工作打好基础。 2、公司简介开曼铝业(三门峡)有限公司注册资金12369万美元,总资产80亿元,占地面积1200多亩,现

3、有员工1300余人,相关从业人员5000余人。公司属冶金企业,主业以生产及销售氧化铝为主,涉及发电、煤气制造、矿山采掘、汽车运输、城市供暖等多个领域。2011年实现产值79.68亿元,实现税收12.06亿元;实现销售收入77.62亿元。在河南省政府公布的2012年度“双百企业”中位列第60位。曾获“河南省工业百强企业”、“河南省国税纳税百强企业”、“河南省原材料加工60强企业”、“河南省民营科技50强企业”、“河南省节能减排竞赛先进单位”等荣誉称号。公司地处晋、陕、豫三省交界,地理位置优越、交通网络密集,出行便利,20分钟内可到高铁站、火车站、附近高速公路口、市区、县城等,90分钟内可达郑州、

4、洛阳、西安、运城等大中城市,2小时内可达周边4个机场。 3、实习要求1)锅炉部分,熟悉锅炉的构造、工作原理、主要参数,锅炉工作工艺流程及辅助设备。2)汽轮机部分,熟悉汽轮机的构造、工作原理、主要参数,汽轮机运行监测与故障诊断。3)热力发电厂部分,熟悉热力发电厂生产工艺流程,循环与冷却装置、水泵、管网、除氧器、监测仪表、自动控制装置等设备。4)要求学生学习国家有关经营管理、企业改革的方法、政策以及热能与动力工程行业经营管理的主要规章制度。5)要求学生学习施工管理工作具体做法和经验,设计基本步骤,从而掌握热能与动力工程施工、管理以及设计工作的技能。6)结合有关设计选定专题,搜集有关资料,为毕业设计

5、做准备。第二章:实习内容1开曼铝业发电厂的生产过程开曼铝业有限公司是利用煤燃烧所释放的化学能生产电能的工厂,在锅炉中,煤燃烧释放的化学能转变为蒸汽的热能;在汽轮机中,蒸汽的热能转变为轮子旋转的机械能;在发电机中机械能转变为电能。机、电、炉是火电厂中的三大主要设备。还有与三大主机相辅工作的辅机。火力发电厂的原料就是原煤。原煤由火车运到电厂的储煤场,再由输煤皮带输送到煤斗。然后由给煤机送入磨煤机磨成煤粉,并同时送入热空气来干燥和输送煤粉。形成的煤粉空气混合物经分离器分离后,合格的煤粉经过排粉机送入输粉管,通过燃烧器喷入锅炉的炉膛中燃烧。燃料燃烧所需要的热空气由送风机送入锅炉的空气预热器中加热,预热

6、后的热空气,经过风道一部分送入磨煤机作干燥以及送粉之外,另一部分直接引至燃烧器进入炉膛。燃烧生成的高温烟气,在引风机的作用下先沿着锅炉的倒“U”形烟道依次流过炉膛,水冷壁管,过热器,省煤器,空气预热器,同时逐步将烟气的热能传给工质以及空气,自身变成低温烟气,经除尘器净化后的烟气由引风机抽出,经烟囱排入大气。锅炉给水先进入省煤器预热到接近饱和温度,后经蒸发器受热面加热为饱和蒸汽,再经过热器被加热为过热蒸汽,此蒸汽又称为主蒸汽。由锅炉过热气出来的主蒸汽经过主蒸汽管道进入汽轮机膨胀作功,冲转汽轮机,从而带动发电机发电。火力发电厂的生产过程是一个能量转换的过程。现代火电厂中,燃料的化学能转变为电能是在

7、复杂热力循环的基础上完成的,这种循环使发电厂的热经济性得到了很大的提高。通常将燃料运至电厂,经输送加工后,送入锅炉进行燃烧,使燃料中的化学能转变为热能并传递给锅炉中的水,使水变成高温高压的蒸汽,通过管道将压力和温度都较高的过热蒸汽送入汽轮机, 推动汽轮机旋转做功,蒸汽参数(压力、温度)则迅速降低,最后排入凝汽器。在这一过程中,蒸汽的热能转变为汽轮机转子旋转的机械能。发电机与汽轮机通过联轴器连成一个整体,以3000r/min的转速旋转,发电机转子中的磁场在转动的过程中将汽轮机的机械能转变成电能。发电机产生的电能,经变压器升压后送人输电线路送入电网提供给用户。2.对开曼铝业电厂机、电、炉等设备的认

8、识汽水系统:汽水系统由锅炉、汽轮机、凝汽器、加热器和给水泵等组成,它包括汽水循环、化学水处理和冷却水系统等。水在锅炉中被加热成蒸汽,经过过热器变成过热蒸汽再通过主蒸汽管道进入汽轮机。由于蒸汽不断膨胀,高速流动的蒸汽冲动汽轮机的叶片转动从而带动发电机发电。作功后的蒸汽温度和压力很低,被排入凝汽器冷却,凝结成水经过加热和除氧又经给水泵打入高加进入锅炉。燃烧系统:燃烧系统由锅炉的燃烧部分、输煤部分和除灰部分组成。锅炉的燃料煤,由皮带机输送到煤粉仓的煤斗内,经给煤机进入磨煤机磨成煤粉,风粉混合后经燃烧器进入炉膛燃烧,烟气经除尘器后排出,炉渣经碎渣机成为细灰排到储灰场。电气系统:发电机发出电,进变压器升

9、高压电后通过高压配电装置和输电线路向外输送。有一部分厂内消耗。 电气设备有:发电机、主变压器、厂用变压器、高压配电装置和厂用配电装置等。化学制水系统:除盐水系统流程:清水清水泵阳双室双层床除碳器中间水箱阴浮床混床除盐水箱除盐水泵凝结水箱除盐水水质指标:硬度 0umol/lsio220ug/1凝结水处理系统:凝泵覆盖过滤器混床凝结水箱凝升泵,经处理后的凝结水,在混床出水母管上加氨以提高PH值,并在除氧后的给水母管低压侧加联氨以除去残留氧,达到防止热力系统设备腐蚀的目的。凝结水水质指标:硬度 0umol/l sio250ug/1 Na +10ug/1 Fe100ug/1 O230ug/1除灰除渣系

10、统:灰浆泵、灰渣泵、振动筛、浓缩池、柱塞泵、程排灰管 燃料及输煤系统:公司现有#2、3、4煤场;火车/汽车运煤煤沟给煤机皮带原煤仓;煤场滚轮机皮带原煤仓脱硫系统(1)对电气设备的认识在电厂师傅的带领下,我们参观了主控制室。发电厂的主控制中心设在主控制室,又称中央控制室。对中小型容量的电厂,一般对电气设备进行集中控制,而对大中型的发电厂则更多的采用对机、炉、电统一调度的单元监控单元控制方式。当电厂容量大、机组台数、接线复杂、出现回路数较多时,还设有网络控制室,简称“网控”。开曼铝业电厂在电厂电气设备控制系统集控室内有六台监控用的电脑,由于火电站内条件恶劣,各类干扰信号多,集中控制系统六台电脑采用

11、光缆连接共享。工作人员可通过电脑CRT监控画面直观的了解到机组各个部分的运行情况及技术参数。监视包括曲线画面(趋势画面)、参数画面等,可以使电厂的全程运行全部在工作人员的监控中。六台监控电脑之外还有两台电脑,一台用于历史数据备份,另外一台作为DCS系统的工程师站,能够修改DCS程序,改变系统运行模式。(2)对锅炉的认识在开曼铝业电厂实习的第六天,我来到锅炉车间进行跟班实习。锅炉是火力发电厂的三大主要设备之一,他的作用是燃烧燃料将水变成高温高压的蒸汽。开曼铝业发电厂的锅炉是武汉制造的,锅炉型号为WGZ670/13.713。锅炉主要由锅炉本体和辅助设备构成。锅炉本体又包括燃烧器、炉膛、烟道、汽包、

12、省煤器、水冷壁、空气预热器、再/过热器等。汽包的主要功能是储水,进行汽水分离,并将热能传输给汽轮机。汽包内部装有汽水分离装置,能进行汽水分离。且汽包内存有一定的水量,具有蓄热能力,可缓和气压的变化速度,有利于锅炉运行调节。在实习过程中,师傅还带我参观了堆煤场、磨煤机、给煤机等设备。电厂对煤有很高的要求。目前电厂一般采用的是煤粉炉,其原因是煤粉流动性好,可充分燃烧,使用之前,利用热空气喷入炉膛与空气充分混合,在炉内作悬浮燃烧。电厂中,废气物都要经历严格的脱硫后才能排放。电厂在建设开初时没有配备电储存设备和脱硫设备。近年来,应环境保护和可持续发展的要求,2011年,公司投资2000余万元,新建两台

13、发电机组烟气脱硫系统及烟气在线监测装置,各项环保减排指标优于国家标准。汽包的结构和布置方式:汽包(亦称锅通)是自然循环及强制循环锅炉最终要的受压组件,无汽包则不存在循环回路。汽包的主要作用有:是工质加热、蒸发、过热三个过程的连接枢纽,用它来保证过路正常的水循环。汽包内部装有汽水分离器及连续排污装置,用以保证锅炉正常的水循环。存有一定的水量,因而具有蓄热能力,可缓和气压的变化速度,有利于锅炉运行调节。下降管,炉水泵,定期排污:汽包底部焊有5根下降管管接头,下降管安装在汽包最底部,其目的是使下降管入口的上部有最大的水层高度,有利于下降管进口处工质汽化而导致下降管带汽水冷壁的结构,管径,布置方式:炉

14、膛四周炉墙上敷设的受热面通常称为水冷壁。中压自然循环锅炉的水冷壁全部都是蒸发受热面。高压、超高压和亚临界压力锅炉的水冷壁主要是蒸发受热面,在炉膛的上部常布置有辐射式过热器,或辐射式再热器。在直流锅炉中,水冷壁既是水加热和蒸发的受热面,又是过热器受热面,但水冷壁仍然主要是蒸发受热面。省煤器和空气预热器的结构和布置方式:省煤器和空气预热器通常布置在锅炉对流烟道的最后或对流烟道的下方。进入这些受热面的烟气温度较低,故通常把这两个受热面称为尾部受热面或低温受热面。省煤器是利用锅炉尾部烟气的热量来加热给水的一种热交换装置。他可以降低排烟温度,提高锅炉效率,节省燃料。由于给水进入锅炉蒸发受热面之前,先在省煤器中加热,这样可以减少了水在蒸发受热面内的吸热量,采用省煤器可以取代部分蒸发受热面。而且,省煤器中的工质是水,其温度要比给水压力下的饱和温度要低得多,加上在省煤器中工质是强制流动,逆流传热,传热系数较高。此外,给水通过省煤器后,可使进入汽包的给水温度提高,减少了给水与汽包壁之间的温差,从而降低了汽包的热应力。因此,省煤

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