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1、六盘水市火车站片区棚户区红岩新苑（火车站、大垭口、建安处片区棚户区改造回购房）建设项目第二标段冲击钻孔灌注桩施工方案（ 2017 ）编制人：审核人：批准人：四川省怀德建设工程有限公司目录一、工程概况1二、施工准备1三、冲孔桩的施工方法4四、质量控制5五、施工组织安排12六、施工工期安排12七、施工现场地安排12八、质量保证措施12九、安全保证措施14十、现场文明施工管理15十一、环保与环卫管理15十二、工程档案资料管理15冲击钻孔灌注桩施工方案一、工程概况：1.1 基础说明根据地堪报告及设计的要求，拟对六盘水市火车站片区（棚户区）安置点红岩新苑第二标段设计施工图，基础等级为甲级，灌注孔桩?10
2、00mm 1800mm 桩径。地质情况偏好的采用机械钻孔，地质条件差的采用冲击成孔，本方案针对冲击成孔所拟定。每根桩长根据地勘报告提供的深度施工，持力层为中风化石灰岩岩。混凝土强度等级为水下 C30。根据本次地勘孔地质剖面图揭露表明，地层主要由上至下分别为：粉质粘土层、石灰岩层、溶洞（以碎块石夹土）、下伏基岩为强风化石灰岩、中风化石灰岩。参建单位：建设单位六盘水市开发投资有限公司设计单位贵州中建建筑科研设计院有限公司勘察单位贵州省建筑工程勘察院监理单位江苏中源工程管理股份有限公司施工单位四川怀德建设工程有限公司1.2 基础情况由于拟建物基础场地内地质复杂，粘土层部分土含水率高，可塑性差，局部含
3、粉砂包体及透镜状条带，若采用钻孔易缩孔，孔壁易坍塌。大部分桩中的石灰岩石层中含溶洞现象较多，大部分溶洞为粘土及碎块石充填， 6-ZK42-1 号孔在粘土层以下为无填充物溶洞，地质较复杂，故采用冲击成孔水下混凝土浇注成桩的施工方法施工，冲击成孔混凝土灌注桩是采用冲击土层，破碎岩石或卵石成孔，同时桩周围土移向土体，然后成孔下钢筋笼浇砼成桩。施工工期紧，给施工组织带来一定的难度，须精心组织。二、施工准备：2.1 施工组织体系：现场负责人质检员安全员冲击桩负责人施工作业班组2.2 作业准备：组织劳动力进场搭设临时设施布设施工电源组织施工机具进场。2.3 实验、测量、检验仪器设备表：序号机械设备名型号规
4、格单位数量称1全站仪362R6L台13水准仪DSZ3台14钢卷尺50m把32.4 主要机具计划表：序号机具名称规格型号数量单位1冲桩机KG-64台2电焊机2台3泥浆泵3NPL2台2.5 施工准备：场地满足“三通一平” 。施工进场道路铺设，确保重型机具能进出场施工；桩泥浆护壁用水接现场生活用水，能满足施工用水的要求。施工用电考虑冲桩机械的用电量，冲桩机械总功率为80kw/ 台4 台，和电焊机25Kw2 台。总施工用电要足够并满足施工用电要求。基础各分项工程作业指导书编写已经完成；分级技术交底，并书面签字；各种原材料检验合格，砼试配（或商品砼供应商）已完成；各种机具设备及材料配备齐全，并检修待用；
5、本工程采取正循环返浆清孔或捞浆，就近用挖机挖掘三个约150 立方米盛浆池，使其施工过程中的泥浆不能乱排乱放。三、冲孔桩的施工方法：3.1 工艺流程：场地平整或平台搭建（预埋钢冲锤轴线的校正冲桩机械就位护筒）护壁拆除正冲击成孔清孔钢筋笼的制安水下混凝土的浇注3.2 具体施工方法：用挖机平场，要求场地平整、表面密实；在场地周围挖三个约150 立方米盛浆池，并用排浆沟连接，使其施工过程中的泥浆不能乱排乱放；按设计施工图基础桩位放桩位点，复查无误后做桩位固定点。冲击成孔钻机就位后，进行桩位校核，保证就位准确。为防止孔口坍孔，施工中需要对每根桩进行井口钢护筒埋设， 钢护筒采用 Q235 （壁厚 14mm
6、）钢板卷制，护筒直径大于该桩孔 20cm，护筒高度 2m,护筒顶部、中部、和底部加焊 6mm厚 15 厘米高加强圈。钢护筒埋置高出地面 30cm，埋设护筒采用挖坑法，由吊车安放。护筒下使用（优质膨润土）泥浆（用膨润土、工业碱、聚丙烯酰胺、木纤维素按适当的比例配制而成）护壁，以保证施工安全和质量。刚开始用钻机调入钻头采用“轻压吊打” ，待整个钻头进入土层后进入正常钻进。在护筒脚部位必须慢速钻进。整个成孔过程中分班连续作业。专人负责做好记录并观察孔内泥浆面和孔外水位情况，发现异常马上采取措施。冲击施工护壁泥浆比重控制在1.21.25，粘度控制在1822s。成孔深度进入基岩，一般明显反应是进度变慢，
7、手握钢丝绳有明显振动，捞孔底岩屑左证。当桩嵌入基岩深度满足设计要求即可终孔。四、质量控制4.1 冲击成孔质量的控制：桩孔成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要部分，其质量如控制得不好，则可能会发生塌孔、缩径、桩孔偏浅及桩端达不到设计持力层要求等，还将直接影响桩身质量和造成桩承载力下降。因此，在成孔的施工技术和施工质量控制方面应着重做好以下几项工作。4.2 采取隔孔施工程序：冲击成孔混凝土灌注桩是采用冲击土层，破碎岩石或卵石成孔，然后在孔内成桩。在成桩初始，桩身混凝土的强度很低，且混凝土注桩的成孔是依靠泥浆来平稳衡的，故采取较适应的桩距，对防止“坍孔”和“缩径”是一项稳妥的技术措施。确保桩身成孔垂直
8、精度：这是灌注桩顺利施工的一个重要条件，否则钢筋笼和导管将无法安放。为了保证成孔垂直精度满足设计要求，应采取扩大桩基支承面积使桩基稳固，经常校核冲头位置等措施，并于成孔后下放钢筋前必须作井径吊锤测试。确保桩位、桩顶标高和成孔深度：在护筒定位后及时复核筒的位置，严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm。在施工过程中自然地坪的标高会发生一些变化，为准确地控制冲孔深度，在桩架就位后及时复核底梁的水平和桩具的总长度并作好记录。泥浆的制备和灌注水下混凝土前的清孔：清孔的主要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣则是影响灌注桩承载能力的主要因素之一。清孔则是利用泥浆在流动时所具有的动能冲击桩孔底部的沉渣，使
9、沉渣的岩粒、砂粒等处于悬浮状态，再利用泥浆胶体粘结力使悬浮着的沉渣着泥浆的循环抽动被带出桩孔，最终将桩孔内的沉渣清干净，这就是泥浆的排渣和清孔作用。从泥浆在混凝土冲孔桩施工中的护壁和清孔作用，我们可以看出，泥浆的制备和清孔是确保工程质量的关键环节。因此，对于施工规范中泥浆的控制指标：粘度测定1720mm；含砂率不大于 6%；胶体率不小于 90%等在冲击灌注桩施工过程中必须严格控制，采取因地制宜，就地取材，而要专门采取泥浆制备，选用高塑性粘土或膨润土，拌制泥浆必须根据施工机械、工艺及穿越土层进行配制。成孔至设计标高，应充分利用冲锤在原位进行清孔，直到孔口返浆比重持续小于1.201.50，测得孔底
10、沉渣厚度小于50100mm，即抓紧吊放钢筋笼和沉放混凝土导管。沉放导管时检查导管的连接是否牢固和密实，以防止漏气漏浆而影响灌注。由于孔内原土泥浆在吊放钢筋笼和沉放导管这段时间内，从处于悬浮状态到再次沉入到桩孔底部，最终不能被混凝土冲击反起而成为永久性沉渣，从而影响桩基工程的质量。因此，必须在混凝土灌注前利用导管进行第二次清孔。当孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求后，应立即进行水下混凝土的灌注工作。4.3 遇溶洞处理措施：当溶洞内有充填物，是可塑或软塑的亚粘土，并且溶洞不漏水，这时不管溶洞有多大，也不管溶洞垂向数量多少，都可以不考虑溶洞的存在，而按照正常的地质情况施工。采用冲击钻成孔，洞内的土
11、质和溶洞外的土质没有什么区别，可以按无溶洞的情况施工。片石粘土筑壁法溶洞内无法填或半填充，溶洞高度不太大，一般在 3 米以内，但存在严重漏水，护筒内水头高度不能保持时，可采用片石、粘土和整包水泥（按 1m3:3m3：0.75t 比例，顺序为袋装水泥、袋装粘土、片石）回填冲击，用 0.50.8m 小冲程，不循环泥浆干打几分钟，使回填物充分密实，再加浆提高水头到正常高度，等水泥初凝具有一定强度，将漏浆处堵住后再使用小冲程继续钻进，形成人工泥石护壁。如此反复多次回填片石、粘土和整包水泥，反复冲击直至形成泥石护壁并不再漏浆为止，这也是个比较成熟的施工方法。粘土片石筑壁法施工时，钢护筒必须穿透砂砾及卵石
12、层等透水层，坐落在不透水的亚粘土层上，这样可以防止由于溶洞漏水，水头高度急剧下降而造成的塌孔。严禁因为钢护筒短，没坐在亚粘土层上， ，造成塌孔，导致钻头被埋在孔内，护筒埋置采用钢护筒跟进法。对于一些溶槽、溶沟、小裂隙等，冲孔时采取投放石片、粘土、整袋水泥堵塞起到护壁作用，保证泥浆不流失，使钻孔顺利通过岩溶区。钢护筒跟进法溶洞较大（洞高 3m，单层或多层溶洞成垂直串珠状）采取钢护筒跳进法施工。该方法就是一面冲孔，一面接高护筒，并且将其压到或震动下沉至已钻成的孔内。当桩孔穿过多个溶洞，并且均已成功造壁，在下面冲孔时，上面已形成的泥石护壁坍塌漏水并且无法解决时，可以钢护筒跟进到这个溶洞位置堵漏。钢护筒选择内护筒长度和内径的确定：护筒长度L=（h+H）m（h 为地质超前钻确定的溶洞高度，H 为溶洞顶到地面加 30cm 的高度）。单层护筒内径大于桩直径 10cm。多层护筒最内层护筒内径大于桩直径 10cm，其外面一层护筒内径大于内层护筒外径 10cm，并以此类推。钢护筒孔径
