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1、CD 18.2 tex细纱工艺设计设计步骤分析细沙机技术性能配置细沙机主要工艺参数1. 分析细纱机技术性能本组选择的细纱机的型号是FA506，其主要技术特征见表格。试纺纤维 长度 （mm）65mm 以 下棉、化 纤及混 纺锭距（mm）70每台锭数（锭）384-516牵伸形式三罗拉长短皮圈牵伸（倍）10-50罗拉直径（mm）25每节罗拉 锭数6罗拉加压方式弹簧摇架加压，气压摇 架加压最 大 罗拉 中心距（mm）刖- 后143纲领直径（mm）35,38,42,45刖- 中43升降动程（mm）155,180,205锭子型号JWD32锭速（r/min）12000-18000满纱最小气圈高度（mm）85
2、锭带张力盘单、双张力盘捻向Z,Z 或 S粗纱卷装尺寸 （mm）直径*长 度152*406粗纱架单层六列吊锭自动机构PLC控制，中途关机适 位制动，中途落纱纲领 板自动下降适位制动， 满管纲领板自动下降适 位制动，开机低速生头， 开机前纲领板自动复位，落纱前自动接通落 纱电源，工艺参数显示新技术可配变 频调速， 可配竹 节纱装 置，可配 包芯纱 装置主要制造厂中国纺织集团经纬股份 有限公司榆次分公司2. 配置细纱技术工艺参数(1) 总牵伸与牵伸分配纺18.2tex纱，考虑总牵伸在35倍左右；加工针织用纱，后区牵伸一般为1.041.30倍，通常情况下偏小为宜，本设计取1.1倍。(2) 罗拉中心距采
3、用三罗拉长短皮圈牵伸，握持距的影响因素很多，主要以纤维品质长度而定，一般用经验公式计算。前区中心距45依据上销长度33mm，浮游区长度12mm，前区中心距二上销长后区中心距58后区中心距：机织用纱44-58mm，针织用纱 48-60mm(3)罗拉加压皮辊加压选择137N/双锭X98N/双锭X122N/双锭。(4) 皮圈钳口隔距隔距块厚度选择2.5mm(5) 锭速选择本组设计选用FA506型细沙机，所纺纱线为纯棉18.2tex细特纱，锭速初定为15000r/min。（6）钢领与钢丝圈的选配纲领型号纲领内径钢丝圈型号钢丝圈号数PG1/2 (边宽 2.6)38mmOSS6/03.FA506型细纱机工
4、艺计算（1）速度计算 主轴转速nmn （r/min） = nX D2式中：n主电动机转速（r/min）主电动机皮带轮节径（mm），170mm,180mm,190mm,200mm,210mm.主轴皮带轮节径 （mm）, 有180mm,190mm,200mm,210mm,220mm,230mm,240mm. 锭子转速nsn (r/min) = n X ?片=1460X D. X 250 + 庭sm D +8D 20.2 + 0.8二17436.57X %2式中：D 一滚盘直径（mm）D 一锭盘直径（mm）8 一锭带厚度（mm）实例：纺18.2tex纱，锭子转速n初定为15000r/min，则? =
5、 _Is = 15000 =0.8603D 17436.57 17436.57D1-D2.1801902002102202302401700.9444440.8947370.850.8095240.7727270.739130.70833318010.9473680.90.8571430.8181820.7826090.751901.05555610.950.9047620.8636360.8260870.7916672001.1111111.05263210.9523810.9090910.8695650.8333332101.1666671.1052631.0510.9545450.913
6、0430.875根据表格可得：d为190mm, d为220mm修正：n =17436.57X %=17436.57X190/220=15059 r/min2 前罗拉转速nfn (r/min)二 n =1460XD%712X癸X控X、X彳X n X59 Z Z3727 =8.44X % X Z 27*八8 X巳x ZD Z Z e4E所纺纱设计线密度为18.2tex，设计细Z 一捻度微调变换齿轮齿数（D =20.2mm时，Z为39）（2）细纱定量及线密度纱标准干定量为二1(1 + 8.5%) x 10=1.677 (g/100m)细纱实际回潮率为6.5%，则细纱湿重为G =1.677X(1+6.
7、5%) =1.786 (g/100m)(3) 牵伸计算 实际牵伸-粗纱线密度（tex）E =实细纱线密度（tex）或E =粗纱干定量（g/10m）x 10- 实细纱干定量（g/10m）若细纱线密度为18.2tex,则E =粗纱干定量（g/10m）x 10实 细纱干定量（g /10m）= 二23.85 （倍）1.677 总牵伸（机械牵伸）总牵伸为前罗拉表面线速度与后罗拉表面线速度之比值。月 _ 35 47 Z 59 67一 x一xk x一x一x 机 47 23 Z 67 28式中：Z 一牵伸变换齿轮齿数，Z 104 27 25兀Z X 歹 x 27 x 25k=9.0129X Zk X ZmJN
8、有69,51两种;Z 一牵伸变换齿轮齿数，有28,46两种；齿数Z Z 一总牵伸变换齿轮39,43,48,53,59,66,73,81,83,84,85,86,87,88,89 数种。 配置牵伸变换齿轮（Z、Z、Z、Z）E =E X牵伸配合率=23.85X1.03=24.57 （倍）注：牵伸配合率为经验值，选定为1.03。选定z /z =69/28, 则 彳= 机xZ芋 1.106m nZ 9.0129 x ZJM根据excel表格，得Z /Z =73/66K J修正：E = ?K刍 x9.0129 =24.566机 Z x Z 后区牵伸E后区牵伸为中罗拉表面线速度与后罗拉表面线速度B之比值3
9、6 二 54.7826ZT式中：Z 一后区牵伸变换齿轮齿数，有36,38,40,42,44, 46,48,50 数种。选取后区牵伸为1.1倍，则Z=54.7826二54.7826 =49.80E 1.1 B故选取Z为50.H（4）捻度计算计算捻度T 计算捻度为前罗拉一转时锭子的回转数与前罗拉周 t长之比值。T （捻/10m）-71 59 Z 37100 （D +5）-67 3325乂 Z ZT I捻/1UCm） x xb x- xx 36 7.3325八 b xd-t28 32 Z Z兀 d前（D +5）Z Z式中d 前罗拉直径（mm） 前上式中D 20.2mm和Z 39时得出结果。捻度半环齿
10、轮的确定根据细纱品质要求和原棉性质选取捻系数，计算所需的捻度;选择Z Z，求出Z /Z，再配置Z和Z ;试纺后测得的捻度与要求的实际捻度差异3%时，应调整Z ,Z , Z , Z实例：纺18.2tex针织用经纱，选定细纱捻系数a为340，则340 79.697226 （捻/10cm） 气 18.2则ZZA由 Excel 得Z =52 Z 68Z ,Z T /67.33251.183633CZ =85 Z =77修正：T （捻/10cm） 67.3325X 生x； 79.751715 （捻/10cm）所以nf(r/min) =8.44X D. X 冬 X 冬 X zD Z Z e=8.44X0.
11、8603X(52/68)X(85/77)X39 =239.04 r/min（5）产量计算理论产量G kg/ （锭h） = n 乂60x凡xG-捻缩率）理T x10 x1000 x1000式中：n为锭子转速T为细纱捻度（捻/10cm） tN为细纱线密度（tex）定额产量G定二G理X时间效率式中：细纱工序的时间效率一般为95%-97% 实例计算 若所纺CD18.2tex k纱线，则G kg/ （锭h） = n x60xNt x捻缩率）理T x10 X1000 X1000=15059 x 60 x18.2 x （1 - 2.16%）79.751715 x 10 x1000 x1000=0.0202k
12、g/ （锭-h）G定二G理 X 时间效率=0.0202*0.96=0.0194 kg/ （锭 h）注：本组纱线捻系数为340,根据书P280表格则捻缩率取2.16%细纱工序的时间效率取96%每台细纱机共420锭，则每台细纱机每小时定额产量=0.0194*420=8.148kg/ （台h）每台细纱机每天工作24h，则每台细纱机每天定额产量=8.148*24=195.552kg/ (台天)细纱工艺单纱线品种：CD18,2 tex K种类机型回潮 率（%）定量（g/100）牵伸（倍）配合 率捻系 数捻度（捻/10cm）湿重干重实际机械计算实际原棉FA5066.51.7861.67723.8524.5
13、661.0334079.7079.75牵伸分配（倍）罗拉 中心 距皮圈钳口（mm）皮辊加压（N/双锭）皮辊前冲（mm）钢领钢丝圈前区后区前区* 后区 （mm）前*中*后型号直径（mm）型号号数20.471.245*582.5137*98*122+2PG1/238OSS6/0输出速度定额产量变换轮锭数 (r/mi n)前罗拉(r/min)Kg/(台 h)Kg/（台天）电 机 皮 带 盘 D1（m m）主 轴 皮 带盘D2（m m）牵伸变换齿轮2、轻重 牙V j后牵 伸中心、牙Zc /气捻度牙 ZR / Z15059239.048.148195.55219022069/2873、665085/7752/68
