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1、-WORD格式 - 专业资料 - 可编辑 -目录1. 塔筒制造工艺流程图2. 制造工艺3. 塔架防腐4. 吊装5. 运输1-WORD格式 - 专业资料 - 可编辑 -一、塔架制造工艺流程图（一）基础段工艺流程图1.基础筒节： H 原材料入厂检验 R 材料复验 R 数控切割下料（包括开孔）尺寸检验 R 加工坡口卷圆 R 校圆 100%UT 检测。2.基础下法兰： H 原材料入厂检验R 材料复验 R 数控切割下料R 法兰拼缝焊接 H 拼缝 100%UT 检测将拼缝打磨至与母材齐平热校平（校平后不平度 2mm ） H 拼缝再次100%UT 检测加工钻孔与筒节焊接H 角焊缝100%UT 检测校平（校平
2、后不平度3mm ）角焊缝100% 磁粉检测。3.基础上法兰：外协成品法兰H 入厂检验及试件复验与筒节组焊100%UT检测 H 平面检测。4.基础段组装：基础上法兰与筒节部件组焊100UT% 检测 H 平面度检测划好分度线组焊挂点整体检验喷砂防腐处理包装发运。（二）塔架制造工艺流程图1.筒节： H 原材料入厂检验R 材料复验钢板预处理R 数控切割下料尺寸检验 R 加工坡口卷圆R 组焊纵缝 R 校圆 100%UT 检测。2.顶法兰：成品法兰H 入厂检验及试件复验与筒节组焊100%UT 检测平面度检测二次加工法兰上表面（平面度超标者）。3.其余法兰：成品法兰H 入厂检验及试件复验与筒节组焊100%U
3、T 检测平面度检测。4.塔架组装：各筒节及法兰短节组对R 检验 R 焊接 100%UT 检测 R 检验 H 划出内件位置线H 检验组焊内件H 防腐处理内件装配包装发运。二、塔架制造工艺（一）工艺要求：1.焊接要求（ 1）筒体纵缝、平板拼接及焊接试板，均应设置引、收弧板。焊件装配尽量避免强行组装及防止焊缝裂纹和减少内应力， 焊件的装配质量经检验合格后方许进2-WORD格式 - 专业资料 - 可编辑 -行焊接。（ 2）塔架筒节纵缝及对接环缝应采用埋弧自动焊，应采取双面焊接，内壁坡口焊接完毕后，外壁清根露出焊缝坡口金属，清除杂质后再焊接，按相同要求制作筒体纵缝焊接试板，产品焊接试板的厚度范围应是所代
4、表的工艺评定覆盖的产品厚度范围，在距筒体、法兰及门框焊约50mm 处打上焊工钢印，要求涂上防腐层也能清晰看到；（ 3）筒节纵环焊缝不允许有裂纹、夹渣、气孔、未焊透、未融合及深度0.5mm的咬边等缺陷，焊接接头的焊缝余高h 应小于焊缝宽度10%;（ 4）筒节用料不允许拼接，相邻筒节纵焊缝应尽量错开 180 度，筒节纵焊缝置于法兰两相邻两螺栓孔之间。（ 5）焊工资格要求：焊接工作由取得相应项次资格的焊工担任。（ 6）焊接材料要求：焊接材料的选用，必须经过严格的严格焊接工艺评定，正式焊接时必须按工艺评定合格的焊材选用， 焊接材料的性能必须符合焊接工艺评定要求，并提交焊接材料质量证书。（ 7）焊接条件
5、及要求：所有多层焊要求层间温度控制在 100200 之间，或按焊接工艺执行， 焊接环境温度不得低于 0（低于 0时， 应在施焊处 100mm 范围内加热到 15以上），相对相对湿度不得大于 90% 。特殊情况需露天作业，出现下列情况之一时，须采取有效措施，否则不得施焊。a）风速：气体保护焊时2m/s ；其他方法 10m/s 。b）相对湿度 90% 。c）雨雪环境。d）环境温度 5 。2 筒节下料要求（ 1）板材均应进行外形尺寸及板材表面的外观检查，合格后方可投料使用。（ 2）下料车间用数控切割机进行下料，下料时按塔筒筒节展开的实际尺寸进行，不必加上刨边余量。（注：必需对塔筒展开的实际尺寸校核）
6、 ；下料后，长度和宽度方向的尺寸允许偏差为 1mm ，对角线尺寸允许偏差为 2mm 。（ 3）塔筒的每一节筒节下料完成后，由下料车间负责进行标记，其内容包括：产品编号、炉批号、筒节的件号及板料厚度， 画出该节外形示意图并标出外形尺3-WORD格式 - 专业资料 - 可编辑 -寸。3 筒体的组焊要求（ 1）机械加工用磁力切割机进行切割纵缝坡口，清除距坡口边缘20mm 范围内泥土、油污及预处理底漆等。（ 2）塔体筒节按图纸和技术要求进行滚圆，依据焊接工艺焊接筒节纵缝，然后进行筒节校圆（滚圆和校圆时，要将卷板机的上、下辊表面清理干净，不允许有任何异物存在），保证同一断面内其最大内径与最小内径之差不得
7、大于 3mm ，同一节锥段最长与最短母线差不得大于 1mm ，每一段端口处的外圆周长允许偏差为 5mm 。（ 3）塔体筒节环缝坡口按焊接工艺所定尺寸利用磁力切割机进行切割，并将坡口打磨光滑，清除切割留下的氧化残渣和据坡口边缘 20mm 范围内泥土、油污及预处理底漆等。（ 4）塔体的组对：组对时，为保证壳体外表面的质量，组对用的工卡具应焊接在塔体的内表面。工卡具拆除时，不得伤及塔体表面，宜用碳弧气刨方法去除，且留2-3mm 的焊肉厚度，切割后用砂轮将切割部位的焊疤打磨与周围母材平齐，并将母材上的飞溅彻底清理干净；焊接时，引弧要在坡口内进行不得随意起弧和熄弧，焊缝成型必须保证均匀一致，焊接完成后，
8、应彻底清除药皮和飞溅。每组对（点焊）一段筒节，沿 4 条向心线测量其母线的长度，最长与最短母线差不得大于2mm ，然后再进行正式焊接。风机塔最长与最短对角线长度不得超过 5mm 。塔体纵、环焊缝组对间隙： 01mm ；纵、环焊缝对口错边量 /5（为板料厚度），且不大于 3mm 。4.风机塔底座部分（ 1）筒体下料后，长度和宽度方向的尺寸允许偏差为 1mm ，对角线尺寸允许偏差为 2mm 。筒体上所有孔数控切割，切割后将熔渣打磨干净。（ 2）底法兰环与筒节组对点焊，焊接底座底法兰环与筒节的角缝，该角焊缝超声检测合格后，然后对底座底法兰环进行校平，平面度3mm 。（ 3）底座上法兰与筒节的焊接按焊
9、接工艺执行。（二）质量要求4-WORD格式 - 专业资料 - 可编辑 -（ 1）对接接头错变量要求：纵、环缝对口错变量 /5（ 为板料厚度），且不大于 3mm 。（ 2）直段塔节的圆度要求：同一断面内其最大内径与最小内径之差不得大于10mm ；其直线度允差要求：任意3000mm 长圆筒段偏差不得大于3mm ，塔体各段的总偏差均应小于20mm ；塔架筒节的母线偏差要求最长与最短母线差不得大于 2mm（ 3）每一段筒体预制完成后，及时通知质检科人员进行检查，合格后方可进入下道工序。（ 4）法兰与塔体组焊完毕后，上法兰的下平度 3mm ，二次加工后上法兰的不平度 0.5mm ；底座底法兰环的不平度
10、5mm ；其余法兰的不平度 2mm （要求向内凹 -0.51.5mm ）。（ 5）制造中应避免钢板表面的机械损伤。最与尖锐伤痕、 刻槽等缺陷应予修磨，修磨范围的斜度至少为 1： 3。修磨的深度应不大于该部位钢材厚度的 5% ，且不大于 2mm ，否则应予焊补，补焊后打磨至与周围母材齐平。（ 6）各段筒体在喷砂前，必须进行联检，联检合格后，方可进行喷砂。（三）工艺过程控制1 材料：（ 1）所有法兰均采用整体锻造（基础下法兰除外），机械性能和化学成分应满足相应的国家标准GB/T1591-94 要求，材质、锻件级别按图纸要求，各项性能要求指标应符合 JB4726/JB4726要求，所有法兰材料必须按
11、不同炉号进行复验，材料应具备完整的质量证明文件。（ 2）基础下法兰材料符合图纸要求，基础下法兰一般采用钢板拼接，拼缝要求100%UT 探伤检查，符合JB/T4730-2005II级合格要求。考虑焊接收缩，组对时外环摆放线尺寸在图纸外圆直径上增加5mm 。（ 3）筒体材料选用按图纸及技术协议要求，机械性能和化学成分应满足相应的国家标准，材料必须按不同炉号复验，所有材料应具备完整的质量证明文件。2 筒节的制备（ 1）钢板预处理（基础段除外）：钢板进行抛丸处理， 彻底清除钢板表面氧化物、油污等污物，钢板表面粗糙度达 Sa2.5 级（即表面粗糙度 4080um ），喷环氧富5-WORD格式 - 专业资料 - 可编辑 -锌底漆 15um 。（ 2）下料：对每一筒节编程，单节筒节高度方向留 0.51mm 的焊接收缩余量，采用数控火焰切割下料，
