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1、350旋耕机说明书一、安全注意事项 感谢您购买1GN-330旋耕起垄机，为了您安全、高效地使用机器，减少故障，绥化市运科农机制造有限公司提醒您： 1、使用前要认真阅读使用说明书，并严格按使用说明书的要求调试与保养机器，使用时要严格遵守警示标识中的警示内容。 警示标识1 警示标识2 警示标识3 警示标识4 警示标识5 警示标识的粘贴说明：机具销售时必须在相应位置粘贴警示标识，用户使用过程中保证标识完整清晰，如果损坏应及时向有关部门购买更换。 警示标识的粘贴位置： 警示标识1粘贴在变速箱后侧正中位置 警示标识2，警示标识3 粘贴在左罩板上部正中位置 1 警示标识4，警示标识5 粘贴在右罩板上部正中
2、位置 2、拖拉机必须与旋耕机所需动力匹配。拖拉机必须按拖拉机使用说明书检查，验证合格后方可悬挂旋耕机作业。1GN系列旋耕机配套动力为100-120马力。 3、工作或运输机具时，旋耕机上严禁堆放重物和搭载人员；进行长距离运输时，应拆除与拖拉机连接的万向节，并将旋耕机升起到最高位置并锁定。 4、试运转和工作时严禁拆下罩板及防护罩；工作时，旋耕机正后方禁止站人，以防止飞物伤人。 5、机具工作前应调整拖拉机上、下拉杆，使机架保持水平或前梁略高于后梁，禁止前梁低于后梁作业! 6、检查旋耕机万向节、刀片及齿轮箱时必须切断动力。如需更换零、部件时，应将旋耕机垫稳，然后熄灭发动机。严禁发动机未熄火时更换零、部
3、件。以免造成人身伤害。 7、应经常检查万向节插销及十字节，已损坏或技术状态不良的万向节要马上更换，以免发生意外。 8、停车时，应将旋耕机降落着地，不得悬挂停放。 二、机具的结构及用途特点 1、结构与工作原理 1GN-330型旋耕起垄机主要是由变速箱总成、机架总成、旋耕部件、起垄铧总成等组成，具体结构示意图如下： 1、机架总成 2、变速箱总成 2 3、旋耕部件 4、起垄铧总成 1GN-330型旋耕起垄机是由拖拉机动力输出轴驱动的耕、整地机械。使用时将机具与拖拉机悬挂机构挂接，用传动轴将拖拉机的动力与机具的动力相联接。拖拉机动力经动力输出轴、万向节总成传至传动箱主动轴，经变速箱减速并改变方向，再通
4、过一组圆柱齿轮减速，将动力传递给动力输出轴，通过花键轴与刀轴连接，最终把动力传出，驱动旋耕刀轴旋转工作。 1）旋耕部分 刀片为T225,装配时按以后章节中叙述排列。 2）起垄部分 本机的起垄铧通过卡丝固定在机架后梁上，可根据农艺要求调整深浅和垄形。深浅调整是通过铧柄上下串动实现；垄形调整是通过起垄铧分土板的调节板上的孔距，实现垄形的大小。 3）中间犁体。其作用是安装在箱体前下方使用，将箱体下部的土壤翻起，随即被旁边的刀片切碎，防止耕作时变速箱位置的漏耕。 4）拖板总成 其作用是防止土向后飞溅及协助碎土。 2、用途特点 1GN-330型旋耕起垄机是为80-120马力拖拉机配套的新型耕作机械，主要
5、用于农田耕整作业。 1GN-330型旋耕起垄机在作业过程中一次可完成旋耕、起垄等项旱田作业，还可以用于水田耕整地作业，并且还能达到根茬粉碎还田、培肥地力，增强土壤有机质的作用。 三、主要技术参数 1、外型尺寸：375197129 2、配套动力：100-120 3、工作幅宽:330 3 4、生产效率：1.2-1.8 5、深松深度：18-22 四、机器的安装 1GN-330型旋耕起垄机以部件状态出厂，在装配前应对照所购买机型的装箱清单，检查部件是否齐全。 1、机架的安装 打开齿轮箱上盖，在齿轮箱内加入齿油。齿油加入量以淹没两个齿轮为宜，重新装配齿轮箱上盖并加以紧固；将两个拉杆带单孔的一侧用相应的螺
6、栓固定机架后梁上的挂接点上，先不要拧紧；将两个人字架用相应的螺栓固定在机架前悬挂梁的的孔上，人字架单孔在下方,固定在机架前悬挂梁内侧；用相应的螺栓将拉杆和人字架连接起来，两拉杆中间装入拉杆连接套。紧固各联结处螺栓。 2、中间犁体的安装 用相应的螺栓及弹垫将中间犁体装配在齿轮箱前下方的四个螺孔上。 3、旋耕刀的安装 1GN-330型旋耕起垄机的旋耕刀分左、右。安装时旋耕刀头部孤线的方向应和刀轴旋转方向一致，保证刃口切削土壤。左右弯刀交错排列，一平面内一左一右。 4、起垄部分的安装 将起垄铧柄裤用卡丝按垄距固定在机架后梁后侧，用紧定螺钉将起垄铧固定在铧柄裤内。 5、与拖拉机的挂接 用下悬挂销将机具
7、与拖拉机下悬挂臂挂接在一起，将传动轴连接在拖拉机动力输出轴与机具的齿轮箱输入轴上；挂接拖拉机上拉杆，完成机具的挂接。 五、 机器的调整 1、水平调整：拖拉机连接好机具后，停放在较平的地面上，看左右旋耕4 部分的刀尖离地高度是否一致，通过调节拖拉机下拉杆提杆使旋耕部分处于左右水平状态；调节拖拉机上拉杆使机具处于前后水平状态；调节拉链使机具左右对称并锁紧拉链。 2、耕深调节 机器工作时拖拉机禁止使用力调节方式，以免机具损坏。应采用液压悬挂装置进行调节，到适当深度固定下来。分置式液压机构其手柄工作位置如下：下降时按到“浮动”位置；工作时“浮动”位置，提升时“提升”位置，提升完成后停在“中立”位置。其
8、耕深靠调整活塞杆上定位卡箍来实现，配置地轮的机具工作时必须装配地轮，通过调节地轮调节耕深。 3、垄形的调节 旱田作业时，本机的起垄铧通过铧柄裤固定在机架后梁上，可根据农艺要求调整深浅和垄形。深浅调整是铧柄上下串动后，通过铧柄裤上面螺钉固定；垄形调整是通过起垄铧分土板上调节板上的位置，实现垄形的大小的调整。 六、机具的使用与操作 1、机具的起步 在整机升起状态下先结合动力输出轴，柔和地放松离合器踏板，并操作液压机构使整机逐步入土，同时加大油门直到正常工作。绝对禁止将机具先入土或突然下降，以免损坏机具、离合器及动力输出轴。 2、整机的转弯与提升 机具的转弯必须在升起状态并切断动力，严禁在工作中转弯
9、与提升，否则将造成刀片变形或整机损坏。在田间地头转弯时整机提升一般为刀尖离地20cm即可，应在液压提升机上有固定位置，以达到每次提升高度相同。在过沟梗或道路行走过程中应提到较高位置，使液压系统处于锁紧状态，并切断动力。 七、维修保养 5 1、整机使用前减速箱应加足齿轮油，加油至减速箱中间大齿轮上面的三分之一处。 2、旋耕辊两侧的黄油嘴处应注满黄油。 3、十字节上装有黄油嘴，应注满黄油供十字节内滚针轴承润滑。 4、提升主机，离开地面10-15cm空转2-3分钟，检查有无异常声响。 5、齿侧间隙的测取方法：用保险丝或其它较软金属丝，弯曲在齿轮啮合面之间，按正常工作向转动齿轮，将保险丝挤扁，测量靠近
10、大端处被挤压的厚度即为齿侧间隙，正常值为0.260.65mm，如果齿侧问隙超过0.8mm，即应调整。 6、机具修理后必须进行清洗磨合。 7、作业后清理泥土及刀辊上杂物。 8、每作业一个班次应检查各部分螺栓有无松动情况及时加以紧固。 9、每隔2-3个班次应检查润滑油情况及时加注润滑油。 10、每一耕作季节应更换润滑油，并加注润滑脂。 11、一个工作季节结束后要对机具进行全面保养： 1) 彻底清除旋耕机上的油污 2) 检查十字节滚针磨损状况，拆开清洗后涂抹黄油装好如十字节磨损过度，应更换。 3) 检查刀轴两端轴承磨损情况，清洗并加足黄油，必要时更换新油封。 4) 拆下全部刀片检查，磨损严重和有裂痕
11、的必须更换。 5) 检查旋耕刀轴座是否开裂，刀座与刀轴管焊缝是否开裂，必要时铲去已损坏的刀座并焊上新刀座。 6) 修整罩板，使其恢复原状，无法修复应更换。 6 7) 放出齿轮油，进行拆卸检查，特别注意检查中间齿轮、轴承的磨损情况，安装时零件需清洁，安装好后加注新齿轮油至规定油面。 8) 旋耕机长期停放，应垫高旋耕机使刀尖离地，刀片应涂上废机油防锈，外露花键亦应涂油防锈。 八、常见故障及排除方法 故障 故障原因 1.轴承损坏 2.花键套变形、扭曲与损坏 3.刀轴弯曲变形 4.刀轴缠草堵泥严重 排除方法 更换 更换 校正或更换 清除异物 旋耕刀轴转动不灵 刀片弯曲、折断 1.刀片碰石块等异物 2.
12、转弯时作业 3.机具急剧下降 1.轴端油封损坏 2.减速箱螺栓松动 清理地面石块等 应提升后转弯 缓慢下降操作 更换 拧紧螺栓 漏油 起垄高度不一 1.铧高度不一 2.培土板角度不一 3.机组左右高度不一 调整 调整 调整 九、轴承与油封 1GN-330型深松起垄机轴承及油封一览表 骨架油封 骨架油封 轴承 30311 轴承 32310 轴承 NJ309E 轴承 32210 轴承 30310 骨架油封 7252705012 12 2 轴 2 轴 2 轴 2 轴 2 旋耕轴 4 旋耕轴 1 轴 12 4 刀轴座 2 刀轴座 85606310 轴承 十、易损件清单 7 1、旋耕刀片 2、十字轴 3
13、、油封 产品三包的有关规定 l、三包卡中故障是指影响产品正常使用的情形：事故，整机三包故障亦同，关键三包件为：箱体、齿轮、二轴、花键轴和主梁。 2、凡属下列情况之一者，本公司不承担三包责任和义务： 1）因使用时违反操作规程而引发的产品损坏；不按照说明书中的要求对机器进行保养而引发的产品磨损。 2）三包件已过三包期，含产品实际使用时间超过产品极限使用寿命。 3）不是三包故障以外的零部件。 4）非本公司生产的假冒产品或自行改动整机后造成的事故。 未尽事宜按三包法执行。 产 品 三 包 卡 产品名称 产品型号 机器编号 购买日期 购机地点 购机者姓名 地 址 联系电话 三 包 期 经销商盖章 维 修 记 录 故障原因 处理结果 用户意见 8 1 2 3 1GN-280型旋耕起垄机用户意见表 机具型号与规格： 购买时间： 年 月 日 首次使用时间： 年 月 日 使用单位及地址： 姓名 性别 年龄 电话 文 化 程 度 使用情况 工作用途 作业条件 配套动力 故障原因： 改进意见： 操 作 年 限 每天平均工作时间 每天平均作业量 配套车型 9
