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1、模板工程施工方案、第一节 、编制说明：模板工程施工前， 应根据结构施工图， 施工总平面及施工设备和材料供应等现场条件，编制模板工程施工设计组织设计。1 、绘制配板设计图、连接件和支承体系布置图、细部结构和异形模板详图及特殊部位详图。2 、编制钢模板与配件的规格、品种、数量明细表3 、指定技术及安全措施，包括：模板结构安装及拆卸的程序。4 、编制钢模板及配件的周转使用方式和计划。本工程的车间，模板使用量较少，也没有大跨度和悬挑的梁，模板工程施工较简单：设备基础采用钢模板，说明如下：1第一节 、模板选择及支设方法：根据本工程为框架结构的特点， 为加快施工进度和保证砼外观质量。决定采用以下几种模板。
2、1 ）柱模及基础承台及地梁。（1）模板选择：组合钢模。（2）支设方法：a、检查对角线、板边平直度及外形尺寸，合格后，吊装就位并作临时支撑。b、进行第二节模板吊装，用 U形卡与第一片模板组合成 L 形，同时作好支撑。c、如此完成第三、四片的模板吊装就位，组拉拼。d、模板就位组拼后，随即检查位移、垂直度、对角线，经校正无误后，即与梁板支撑系统连接，形成一个完整的支撑和操作系统。e、钢模板长向接缝宜采用错开布置，以增强模板的整体刚度。相邻钢模板的边肋，都应用 U 形卡卡牢固， U 形卡的间距不应大于300mm，端头接缝的卡孔，应插上U形卡或 L 形插销。2）梁模（1）模板选择：采用组合钢模板。（2）
3、支设方法：a、检查对角线、平整度及钢楞连接。b、进行梁底模吊装就位并与支架固定。c、吊装两侧模板与底模拼接后设斜撑固定， 并按设计要求起拱。d、复查梁模位置。e、钢模板长向接缝宜采用错开布置，以增强模板的整体刚度。相邻钢模板的边肋，都应用 U 形卡卡牢固， U 形卡的间距不应大于300mm，端头接缝的卡孔，应插上U形卡或 L 形插销。3 ）板模板（1）模板选择： =12mm厚覆盖胶合板。（2）支设方法：a 、按模板设计就位后， 进行标高校正， 相邻板高差不得超过2mm。b、异形及边角采用普通竹胶合板（ =12mm）补充，板缝平接，在拼缝处用不干胶纸贴缝。4 ）楼梯侧模：采用 50 厚木板作成锯
4、齿行定型模板。2、模板的支撑及承重架1）柱模支撑采用钢管与梁板支承架连成整体。2）梁板：楼板选用 12mm厚覆膜胶合板，龙骨采用 10050 木枋平铺，间距300m，m梁模板采用组合钢模板， 梁高 700mm和梁宽 400mm时，2设置扁钢对拉片（ 3mm厚，竖向间距400mm横向间距1000m）m支撑系统搭设要求立杆纵 横距 1200，梁板跨度 6m时（设计要求），模板按全跨长度的 3起拱。墙与板或梁与柱的砼不同时，应采取隔离措施，梁板支撑系统图如下（见下） ：50100木枋300 48钢管横杆 立杆1000 1000 1000梁板模板支撑示意图3、模板的拆除现场拆除组合钢模板时应遵守下列规
5、定：拆模前应制定拆模程序，拆模方法及安全措施；先拆除侧面模板，再拆除承重模板；支承件和连接件应逐块拆除传递，拆除时不得损伤模板和混凝土。1）柱模先拆除两个对角的 U形卡并做临时支撑后，再拆除另两个吊角 U形卡。待吊钩挂后，撤除临时支撑，脱模起吊。2）梁、楼板模板应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆梁底模。3）模板拆除应按照配板设计的规定。遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位。4）梁板底模采用早拆体系部分，当砼强度达到设计强度 50%时即可早拆，晚拆立杆一般达到设计强度的 100%时方可拆除。其余部分模板拆除要在砼强度达到 1MPa，表面及棱角不因拆除而损坏，方可拆除。5）模板在组装和拆运时，均
6、应人工传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。不应对楼层行成冲击力，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。底模板拆除时的混凝土强度要求：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（ %）板 2 5032， 8 758 100梁、拱、壳 8 758 100悬挑构件 100拆除前用同条件试块抗压强度报告报监理工程师审批后同意后方可拆除。4、梁柱节点处理为了防止梁柱接头出现缩颈， 夹渣这一质量通病， 在施工过程中必须采取下列有效措施，确保工程质量。1 ）在模板支设前必须准确掌握各构件的几何尺寸，并根据浇筑砼时对模板产生侧压力后模板的微小位移，准确进行模板的配制。2）模板的模数与
7、构件尺寸不能符合时，特别是在柱梁交汇处，必须采用木枋和胶合板做成定型接头模板， 辅助模板必须与钢模连接平整，固定牢靠，保证不缩颈、不胀模、不漏浆。4第二节、主体模板质量保证技术措施：（1）模板支设必须准确撑握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。（2）进行模板设计，确定模板平面位置。本工程模板采取定型模板量大，均进行编号，并刷脱模剂，分规格堆放，专人管理。如发现变形、开裂应及时进行修理。（3）柱模板在浇筑砼前需用铅锤吊正，并用千斤顶和花篮螺栓校正。（4）模板应具备足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、 侧压力以及其它施工荷载， 浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。（5）模板之
8、间或模板与结构之间的拼缝必须严密，不得漏浆。（6）模板的安装误差应严格控制在允许X围内，超过允许值必须校正（见下表） 。项 目 允许偏差轴线位置 5截面及内部尺寸基础10柱、梁 +4，-5层高垂直全高 5m 6全高 5m 8相邻板面高低差 2底模板上标高 5表面平整（ 2m长度内） 5（7）模板与砼接触面应刷隔离剂，但禁止采用油质隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋及砼接槎处。（8）柱高度超过3m时，应采用串筒配合料槽下料。（9）门窗洞口施工预留位置准确，垂直方正，并便于拆除。5第三节 、模板施工的要求 ：1、模板的接缝不得漏浆，在浇筑混凝土前，应冲洗干净，不得有积水。2、模板与混凝土接触面应清理干净并
9、涂刷隔离剂，但不得影响结构性能和妨碍装饰工程施工的隔离剂。3、混凝土浇筑前，模板内的杂物应清理干净。4、对于跨度不小于 4m的现浇钢筋混凝土梁、 板其模板应按设计起拱；当设计无具体要求时，其拱高度宜为跨度的 1/1000 3/1000。5、固定在模板上的预埋件、预埋孔和预埋洞均不得遗漏，且安装牢固。6、高空作业人员严禁攀登组合钢模板或叫脚手架等上下，也不得在高空的墙顶、独立梁及其模板等上面行走。7、组合钢模板拆除时，上下应有人接应，纲模板应随装拆随转运，不得堆放在脚手板上，严禁抛掷踩撞，若中途停歇，必须把活动部件固定牢固。8、装拆模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过 3.5m时，必须搭设搭设脚手架。装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员应挂上安全带。9、安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。10、安装预组装成片模板时，应边就位，边校正很安设连接件，并加设临时支撑固定。11、拆除模板时，为避免突然坍落，必要时应先设立临时支撑，然后进行拆卸。12、基础模板支撑时，可根据实际情况需要，在垫层上模板外钻孔600，用 12 钢筋固定模板。6
