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1、矿用刮板输送机管理制度、刮板运输机的安装1.刮板运输机安装达到“三平、三直、一稳、一齐全、一不漏、两不准”，即：三平：溜槽口要平，电机与减速器底座要平，对轮中心线接触要平；三直：机头、溜槽、机尾要直，电机与减速器中心要直，链轮要直：一稳：整台刮板运输机安设要稳，开动时不摆动；一齐全：刮板要齐全；一不漏：溜槽接口要严密不漏煤；两不准：运转时刮板链不跑偏、不飘链。2、机头、机尾搭接时，高度不小于0.3m，前后交错不小于0.5m，不带回煤，切眼运输机与顺槽运输机搭接合理。3.刮板运输机挡煤板使用挡板并安装齐全，搭茬合理，各部小件上齐。4.减速箱使用合格的油脂，油量适当，各种保护罩齐全、完整。5.刮板
2、运输机链条松紧适宜，卡兰、螺丝、刮板齐全。6.刮板运输机运转时无跳齿、无刮卡、无飘链、无落链。7.刮板运输机头、机尾的必须安装底托梁，稳固用圆木压柱的直径不得小于100mm；压柱要垂直于顶板和底托梁，顶板固定处要背牢、背实，不得松动。机头压柱不得少于_个，机尾不得少于两个。8、所有木压柱必须退皮、进行刷漆，标准为红白条相间，每段长度为200mm。二、使用与维护1、机电维修工进班后要及时检查各部刮板运输机的供电线路和设备完好情况，发现问题及时处理，保证设备在完好状态下运转。2、刮板运输机司机必须经过培训学习，拿到操作资格证才能上岗作业。3、刮板运输机司机要做到“四勤”，即勤检查、勤修理、勤注油、
3、勤清理。4、输送机司机开机前必须做如下检查：（1）检查落煤坑是否符合规定，机头、机尾压柱是否齐全牢固，挡煤板是否齐全，有无煤埋电机现象。（2）刮板运输机机头固定螺丝是否齐全紧固。（3）刮板运输机护圈盖板是否齐全。（4）刮板链是否有缺螺丝、缺刮板等现象。（5）刮板运输机中部槽是否有脱节现象。（6）刮板运输机的声光信号是否完好。确认以上检查无问题后方可开动刮板输送机。5、刮板运输机司机必须在前一部设备运转正常后，发出开车信号（先点动开启），然后正式启动，以防有人在运输机上造成事故，正常停机时必须将煤开空后方可停机，以免大负荷启动。6、刮板运输机运转时，要注意刮板运输机运行是否正常，注意刮板链松紧情
4、况是否合适。7、司机要坚守工作岗位，不能擅离职守，发现问题及时停止运行。协助有关人员进行修理。8、当刮板运输机出现被煤压死或卡死时，要立即停机，严禁强行启动，必须攉出部分煤或找出卡死原因，排除故障后，方可重新启动。9、刮板运输机司机离开机头时必须停电落锁，以防误启动造成事故。矿用刮板输送机管理制度（二）摘要。刮板输送机是矿下综采设备的一部分，可以运送物料，充当采煤机的运行轨道。刮板输送机的链条在长期的脉动冲击载荷的作用下，磨损不断加剧，最终会导致链条断裂，影响刮板输送机的正常工作。本文研究了刮板输送机链条磨损失效的引起原因，并介绍了几种方案来减轻刮板输送机链条磨损。关键词：刮板输送机；链条；磨
5、损0引言刮板输送机是由刮板链条牵引，通过槽来运送散料。刮板输送机主要有两个作用：一是运输煤炭和其他物料；二是采煤机的通行轨道。刮板输送机的重要作用，使它成为综采设备中的重要设备之一，是现代化采煤生产中必不可少的主要设备。刮板输送机是综采设备中的唯一运输设备，它在工作中存在负载复杂多变、工作条件恶劣等不利因素。一旦刮板出现问题不能保持持续运行，生产就会停止，整个采煤作业就会中断。刮板输送机的安全可靠运行对煤矿的安全、低成本、高效率有直接影响。1磨损的简介及研究链条磨损的必要性磨损是指相互接触的表面物质不断损耗的现象。机械工作中，磨损很难杜绝，在一定周期内，机械的磨损量不高于设定值，就是正常磨损。
6、刮板输送机在运转中，脉动冲击载荷会长时间的施加在刮板链条上，使刮板链条发生疲劳损坏。刮板链周期运转，会产生循环载荷，随着循环载荷的不断进行将产生以下问题：材料磨损严重、良好的材料性能渐渐失去、材料强度不断降低、刮板链的承载性能变差。这些问题会使刮板链上产生微小的裂纹，严重时导致刮板链条失效断裂。刮板输送机最容易损坏的就是刮板链，下面研究刮板链的疲劳磨损寿命。2刮板输送机链条的疲劳磨损寿命影响因素异常磨损会严重影响刮板输送机链条的使用寿命，导致异常磨损主要由三个方面：制造、安装、操作。（1）制造质量对刮板输送机链条的磨损影响。刮板输送机制造企业质量把关不严，制造的设备不符合标准，导致刮板输送机链
7、与轮之间不能无误的啮合，链条在工作中振动严重，使链条磨损加重。（2）安装质量对刮板输送机链条的磨损影响。一些不规范的安装也会导致链条磨损加速，甚至断裂。（3）操作质量对刮板输送机链条的磨损影响。使用时不及时调整链条的松紧度，不能及时清理出进入机槽内的大块异物，可能将链条或者刮板拉断。3刮板输送机链条磨损失效的判定通常刮板输送机链条磨损失效判定主要是检测五环伸长率。最近有一些企业提出了判定链磨损的新标准，主要包括链条表面质量、五环伸长率、平环啮合深度磨损率、破断力、平环直径、立环直边厚度。前四项为关键项目，一旦出现其中一项不合格，则判定整套链条不合格。后面两项为普通项目，如果两项都不合格，则判断
8、整套链条不合格。4提高刮板链条性能的措施（1）用套筒链或套筒滚子链替代无套筒滚子链。过去生产的无套筒滚子链的使用寿命不高，大概6500-11000h，这个寿命低于其他零件的寿命，这是不匹配的。通过研究发现，添加套筒是有必要的。薄的链板和销轴之间存在着链条的张力，它们之间的比压很大，这会造成磨损加剧，进而造成滚子链的节距变大。采用了套筒链之后，套筒与销轴的接触面积比无套筒的大了2倍以上，这样套筒与销轴之间传递链条的张力，产生的比压大大降低了，磨损也大大减少，链条的使用寿命变长。（2）用滚动代替滑动。以前，我国的刮板输送机都是链板在导轨上滑动，这使链板在宽度方向上的磨损加剧。将链板在导轨上滑动变成
9、链板在导轨上滚动后，会使功耗降低，并且链板的宽度寿命大大提高。目前，我国部分企业已经开始使用这种刮板机。（3）铰链副零件的表面处理。刮板链条工作在无润滑、重载条件下，如何解决这种铰链副的耐磨问题，是一个需要研究的课题。在链条材料上喷涂耐磨材料，可显著的提高刮板链条的耐磨性。（4）顺着金属纤维方向下料。轧制钢材的纤维组织是有方向性的，研究发现，顺着纤维方向下料的强度比垂直纤维方向下料的强度高_%，还可阻止细小裂纹的扩展，提高其抗疲劳强度。（5）喷丸处理。刮板链条经过喷丸处理后，链条表面产生残余压缩应力，这些应力可以抵抗冲击和疲劳。相关研究表明：取_毫米粒度的钢丸，以_米每秒的速度喷链板，20mi
10、n后，链板的抗疲劳强度可提高_%。（6）预拉伸处理。刮板链条在特定拉力、特定时间下的拉伸称为预拉伸处理，一般在出厂前进行。刮板链条的支撑面被冷加工后，会产生以下三个作用：链条表面产生预压应力；刮板链条各处载荷平均分布；链条饱和时期的伸长量减少。相关研究表面，链条抗疲劳强度在预拉伸处理下可提高_%。（7）链板孔的冷挤压。链板孔在冷挤压后，在孔周围会产生残余应力，这些残余应力在链条受到拉伸时候，会抵消一部分受力。有关研究表面，链板孔的冷加工可提高抗疲劳强度_%左右。（8）新型链条的使用。新型链条不断被研发并投入使用，例如宽带链、锻造链、组合链，这些链条在降低链条磨损方面有良好的效果。组合链不但可以
11、减少内圆环力，还便于通过链轮，减少摩损，它是由锻造圆环链和焊接水平圆环链组成的。综上所述，在保证制造、安装、操作三个环节的质量，综合考虑当前的经济技术指标，合理调整结构，采用先进的技术，就可以延缓刮板输送机链条的磨损，延长其使用寿命。参考文献：1吴涛.刮板输送机技术现状与发展趋势j.机械工业出版社，_（8）.2赵泽生，唐涛等.冶金机械的可靠性设计研究m.冶金工业出版社，_.3张甫卿，王长元.国内综采设备的现状及与国外的差距j.煤炭工业，_（10）.4贺永年.机械可靠性设计与应用m.国防工业出版社，_.矿用刮板输送机管理制度（三）第一条、严格执行刮板运输机司机“岗位操作规程”及管理制度，持证上岗
12、。第二条、负责刮板输送机的日常检查、维护、保养。第三条、负责刮板输送机信号通讯系统、打点器、防爆开的日常管理工作。发现问题及时汇报处理。第四条、负责喷雾设施的日常维护和使用工作。第五条、负责刮板输送机的开、停及正常运行工作，及时处理出现的问题。第六条、负责刮板输送机零配件的更换、斩机尾、整链条以及整机的安装和拆除工作。第七条、负责刮板输送机备用材料的领用和现场储备工作。负责机头附近浮煤的清理。矿用刮板输送机管理制度（四）11020工作面上顺槽刮板输送机安装技术措施一、工程概况根据安全生产实际情况，为满足11020工作面上顺槽掘进期间生产需要，经研究决定，由我队安装sgb620/40t刮板输送机
13、一部，为保证施工安全高效，特编制本技术措施。二、安装顺序1、将安装所有零部件运到安装地点，按预定安装位置排放整齐。2、将机头按照数序安装固定在一起，然后打设点柱确保机头稳固。3、将刮板链条穿过机头架后，然后逐个穿过槽节下链道至机尾。链条不能互相缠绕或拧劲，圆环链焊口靠下侧，刮板和链条的连接螺栓头朝着刮板链运行方向的一侧。4、将链条分别绕过机头、槽节、机尾链轮并在上链道将其连接，并保持链条较松的状态。5、按设计要求将其余零部件安装齐全。6、清除链道处的杂物，检查各部分连接、紧固是否可靠。三、机头固定1、刮板输送机机头驱动装置安装位置处巷道顶帮必须支护完好，无漏顶、片帮等现象，底板必须平整、坚实，
14、驱动装置与巷道之间间距大于300mm，以便于安装检修。2、刮板输送机机头驱动装置必须采用稳固的压柱进行固定。压柱采用直径不小于180mm的圆松木，垂直（角度不小于80）支设在刮板机底座和巷道顶板上，压柱上部用防倒绳绑扎牢固并在顶板生根，不准使用铁丝或联审批审查人员签字：1河南煤化焦煤集团赵固二矿11020工作面上顺槽网绳固定。压柱必须打在机头架上，严禁打在减速机、电机上，严禁使用单体或钢性压柱，机头压柱不得少于_个。3、机头压柱必须退皮，粉刷为红白相间防锈漆，间距300mm。四、机尾固定刮板输送机机尾采用地锚固定，地锚使用2根_2400mm高强锚杆，中、快速锚固剂各一卷，垂直或略倾斜打入底板，
15、用40t链条固定机尾，确保机尾滚筒、转动部位稳固、水平，机身平直稳固。五、刮板机及设备的安装要求1、防爆电气设备必须符合“矿用防爆”标准的要求，入井前必须检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发入井证后，方准入井。供电系统优化，电器开关选型符合实际需要，各种保护装置齐全，动作灵敏可靠；各种保护整定值符合设计要求；电气开关和小型电器分别按要求上板、上架，摆放位置无淋水，有足够行人和检修空间，电缆悬挂整齐、规范。通讯信号系统完善，布置合理，声光兼备、清晰可靠。2、刮板输送机的零部件外观完好，几何形状正常，无严重变形、开裂、锈蚀、磨损现象，各部位连接螺栓符合设计技术要求，连接紧固可靠。3、整机安装达到平、直、稳、牢标准。a.平。输送机整机铺设要平，坡度变化平缓。机头架下底板平整硬实，需要时必须用木料垫平实。中部槽搭接端头靠紧，过渡平缓无台阶。相邻两节中部槽接口处在垂直方向的弯曲度不大于3。机道底板必须平整，积煤、木料、石块等杂物清除干净，巷道底板变坡审批审查人员签字：2河南煤化焦煤集团赵固二矿11020工作面上顺槽平缓。中部槽槽帮整体暴露在巷道地板上。b.直。输送机整机铺设呈直线，无严重扭曲，直线变化平缓。相邻中部槽水平弯曲度不大于3
