工厂成衣生产流程概述

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1、成衣生产流程在我们公司进行生产前，调查中心进行了市场调查问卷，得出了结论：设计师根据结论结合公司的风格进行了服装设计出效果图和选择面料，饰品，创作出适合于目标市场的款式。设计理念先用效果图表现出来，供样板师用，样板师根据效果图，设计师表现的风格结合面料进行纸样设计，把他们的设计理念准确地表达出来，交给裁剪工程。 生产准备工工程 1.生产计计划的制制定 2原料预算算与采购购（成衣衣生产中中使用的的原材料料成衣面面料、里里料、其其他铺料料等） 3验布、预预缩 4样衣试制制 5绘制成产产用样板板（根据据确认的的样板和和相应的的号型系系列样板板等技术术文件，绘绘制基本本样板，并并推出所所需要的的型号。

2、） 6工艺制定定原材料准备备采购员根据据设计师师的风格格结合市市场上原原材料进进行原材材料的采采购，开开始了一一系列的的采购工工作。原原材料是是成衣生生产所必必需的最最基本的的条件，成成衣生产产中原材材料准备备工作包包括原材材料的选选购；进进厂材料料的复核核与检验验；材料料的预缩缩整理等等。一、 原材料消耗耗预算（一） 原材料小消消耗的构构成（1） 产品用料消消耗（2） 加工工艺性性损耗（3） 其他损耗（二） 产品用料消消耗预算算取一定长度度的缝线线L1，缝缝纫后量量出L11长度的的缝线所所缝的缝缝迹长LL2，LL1与LL2的比比值E称称为缝纫纫线消耗耗比。 缝纫纫线用量量=E*缝迹长长度（三

3、） 原材料的损损耗预算算原材料的损损耗由材材料本身身质量损损耗；成成衣生产产过程中中产生的的加工工工艺性损损耗和其其他损耗耗三部分分组成。（1） 自然回缩损损耗 （2） 缩水损耗（3） 疵点损耗（4） 段料的损耗耗（5） 残疵产品的的损耗 （6） 特殊面料的的正常损损耗（7） 试样用料损损耗二、原材料料的复核核与质量量检测（一） 规格数量的的复核（1） 品名，数量量，色泽泽复核（2） 匹长复核（3） 门幅规格复复核（二） 质量检测（1） 纬斜检验（2） 疵点检验（3） 色差检验（4） 染色牢度检检验（5） 耐热性能测测试（6） 收缩率检验验（7） 缝缩率测试试（8） 粘合衬质量量检验三 面里里

4、料的预预缩（11，自然然预缩 2，湿湿预缩 3，干干热预缩缩）四、准备工工程设备备（1，验验布机 2，预预缩机） 裁剪工程1制定定裁剪方方案（亦亦称为“分床”）2排料料（按裁裁剪方案案中已经经确定的的每层套套排的规规格和套套排件数数，将衣衣片样板板进行合合理排列列，尽可可能地提提高面料料的利用用率，确确定出每每床铺多多少面料料。在保保证成产产任务被被准确无无误地完完成的同同时。避避免不必必要的浪浪费。）排料方法：1，人人工排料料 22，计算算机排料料排料的工艺艺要求：（1） 保证样板经经向与布布料经向向一致（2） 保证衣片的的对称性性（3） 保证面料正正反面的的正确（4） 保证面料方方向性正正

5、确（5） 保证排料宽宽度与面面料幅宽宽相等（6） 节约用料 排料方式式： 一一顺排、任任意排排料操作顺顺序（一） 手工排料 （1） 先大后小（2） 紧密套排（3） 两端排齐（4） 避免色差（5） 做好标记（二） 计算机排料料（1） 用扫描仪把把中间号号型成衣衣的全部部衣片图图形输入入计算机机，计算算机可以以自动缩缩放出其其他号型型成衣的的衣片图图形。（2） 输入排料所所需的有有关参数数。（3） 排料（4） 存储排料图图或者按按任意比比例打印印出来，并并显示出出用料量量和面积积利用率率，以满满足成衣衣生产的的需要。3铺料料、裁剪剪（铺料料、裁剪剪的任务务是按照照排料图图的长度度和裁剪剪方案所所确

6、定的的层数将将面料平平铺到裁裁床上，裁裁成所需需要的一一片。）铺料质量的好坏，直接影响裁片尺寸的准确性和用料量，是裁剪工程的重要环节。铺料的工艺艺技术要要求（1） 布端布边对对齐（2） 长度，层数数准确（3） 布面平整（4） 面料正反面面准（5） 张力要小（6） 条格，图案案要对准准（7） 面料方向要要正确铺料方式：（1） 单程辅料A单程单向向辅料方方式单程单向辅辅料方式式的优点点是：各各层面料料方向一一致，适适用于各各种面料料，特别别是有方方向的绒绒毛织物物，花纹纹图案和和条格织织物，必必须采用用这样铺铺料方式式，才能能保证产产品达到到要求。B 单程反反向辅料料方式 优点与与单程单单向铺料料

7、的相似似，适用用于各种种布料的的裁剪。并并在排料料划样时时，对称称衣片只只排一次次，裁剪剪后邻近近两层布布料为一一件成衣衣的两片片对称衣衣片，可可以避免免排料时时两片对对称衣片片顺向的的问题。(2)双程程双向辅辅料 适用于于无方向向性要求求的面料料，里料料；由于于两层面面料是相相对的，自自然形成成两片的的左右对对称，排排料时不不考虑左左右对称称的问题题，使排排料更为为灵活，有有利于提提高面料料的利用用率。但但由于两两端的折折叠处布布料不平平复，铺铺料长度度需要留留处余料料，浪费费布料，且且，铺料料长度受受到限制制。（2） 对折辅料 这种铺铺料方式式是把布布料沿经经向折叠叠后进行行的，使使两层布

8、布料形成成正面与与正面相相对，反反面与反反面相对对的方式式，适用用于对称称衣片，条条格面料料等对格格，对花花纹要求求面料的的铺料。余料利用方方法 ：(1) 裁单件件或换片片(2) 布匹衔衔接 A， 确定街接部部位B， 确定街接长长度C， 作街接标记记D， 布匹街接(3) 两个排料图图混合辅辅料(4) 铺料设备概概述:（1） 铺料台一， 铺布机裁剪的工艺艺技术要要求（1） 保证衣片尺尺寸的精精确度（2） 保证定位标标记准确确（3） 保证切口质质量（4） 保证切口不不烫焦，熔熔融裁剪操作要要点（1）先小小后大（2）刀不不拐角 （3）避免免错动（4）裁刀刀垂直（5）裁刀刀锋利（6）避免免剪口处处裁片

9、熔熔融裁剪工程的的生产能能力计算算（一） 已知计划产产量 生产产计划确确定后，裁裁剪工程程的生产产任务，即即每天的的铺料床床数和成成衣数就就确定。裁裁剪工程程必须按按此任务务准确的的安排生生产，才才能保证证整体生生产任务务暗示完完成。其其计算公公式：每班计划用用料量=每件成成品用料料量*每每班计划划产量每班裁剪床床数=每每班计划划成品用用料量/(每床床铺料层层数*每每层用料料长度)每层用料长长度=每每件成品品用料量量*套排排件数*每层排排料图个个数则 每每班裁剪剪床数=每班计计划产量量/（每每床铺料料层数*套排件件数*每每层排料料图个数数） （二二）最大大生产能能力计算算通常成衣企企业裁剪剪工

10、程的的设备能能力和人人员数是是一定的的，即，最最大生产产能力是是一定的的。如果果用每班班裁剪床床数表示示：每班裁剪床床数=每每班铺料料层数/每床铺铺料层数数每班铺料层层数=每每班工作作时间/铺一层层布所用用的时间间裁剪设备简简介（二） 直刀式裁剪剪机（三） 摇臂式直刀刀裁剪机机（四） 圆刀式裁剪剪机（五） 带刀式裁剪剪机裁剪工程的的质量控控制裁剪质量控控制是保保证服装装成品质质量，降降低成本本，提高高工作效效率的重重要环节节。裁剪剪质量控控制的途途径是严严格执行行工艺规规定和质质量检验验制度。（一） 严格执行工工艺规定定 1，认认真核对对工艺规规定 2，严严格执行行工艺技技术标准准（二） 严格

11、进行裁裁剪质量量检验 1，铺铺料检验验 2，划划样检验验 33，验片片 44，裁片片质量问问题的纠纠4验片片、打号号和分扎扎5粘合合缝制工程成衣生产中中，须由由技术或或管理人人员预先先制定出出相关的的工艺流流程和标标准、工工时定额额、工序序编制方方案等文文件，再再将各个个部件按按照要求求布置给给相应的的作业员员，然后后进行流流水组合合加工。成衣缝制生生产类型型 （一一）按成成衣产品品的数量量和品种种划分1，大批量量生产 2，成成批量生生产 3，少少批量生生产 （二）按流流水生产产节奏分分 11，强制制节拍流流水线 22，粗略略节拍流流水线 3，自自由节拍拍流水线线 （三）按按工序组组合方式式确

12、定流流水作业业形成 11，分工工作业流流水线 22，模块块式作业业流水线线（四）确定定流水生生产类型型应考虑虑的因素素 1，产产品的批批量与品品种变化化 2，生生产技术术管理水水平 3，生生产条件件成衣半制品品的移动动与传递递方式（一） 成衣半制品品的移动动方式1， 顺序移动2， 平行移动3， 平行顺序移移动（二） 成衣半制品品的传递递方式1， 捆扎式传递递方式2， 创送带捆扎扎式传递递方式3， 吊挂式传递递方式一， 成衣缝制车车间的设设备布置置方式（一）基本本形式（11，横列列式布置置 2，纵纵列式布布置）（二）按功功能布置置 1，按按成衣缝缝制作业业流程布布置 2， 按机器器设备种种类布置

13、置 33，集团团式布置置 4，模模块式 成衣缝缝制工序序划分与与流程图图(一)缝制制工序划划分与缝缝制时间间确定 1，工工序划分分法 （11）样衣衣分解法法 ( 2)经经验法 ( 3)综综合法 2,各工序序加工时时间确定定 （11）加工工时间的的构成 （22）加工工时间的的测定（33）标准准作业时时间 （二二）工序序流程绘绘制 1，工工序图示示记号 2，绘绘制服装装缝纫工工序流程程图 （11）按照照服装缝缝制加工工各工序序的顺序序性 （22）依据据测定工工序时间间统计表表中的顺顺序，顺顺次排列列工序 （33）填写写工序偏偏号，工工序名称称，加工工时间（秒秒），使使用设备备 成衣缝制流流水组织织

14、（一） 流水线生产产节拍计计算（二） 工序同步化化处理（三） 工作地安排排（四） 编制效率与与工序负负荷率计计算（五） 成衣产品与与流水线线上作业业人员的的配备（六） 常用成衣生生产流水水线编制制模式 成衣缝缝制质量量控制：缝制质质量与成成衣质量量密切相相关，在在缝制过过程中加加强对缝缝制质量量的控制制是十分分重要的的。缝制制质量控控制包括括严格执执行工艺艺技术规规定和加加强半成成品的质质量检验验。整理、检验验、包装装工程对成品和质质量进行行熨烫、去去线头、去去污渍、包包装等整整理。整理工程是是成衣生生产的最最后加工工阶段，传传统的成成衣整理理工程包包括整烫烫，检验验，折叠叠包装等等工序。 一，整整烫定形形加工的的作用（一） 对