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1、面板成型工艺BN/QC-751-01-003一、面板成型工艺：指灯箱面板的成型过程，其工艺指板材经过烘箱加热到一定的温度， 放入模具中借助压差成型各种形状。这种方法通常称二次加工工艺。使画面从原来的 板材平面成为有立体感，画面的效果更加突出，板材经过成型为几何立体形状，增加 刚性与强度。其方法有对模成型、预吹真空成型、快速真空成型等；“对模成型工艺” 是目前公司最常用、最成熟的工艺，也是目前标识产品画面经常采用的一种。二、工艺流程：模具制作下料加热成型三、工艺要求：一面板常用材料：压克力(pmmA)板、ABS、PETG、复合板等板材。二模具制作与面板成型关系：模具制作材料应根据不同的产品的要求
2、选择，批量大， 技术要求高的产品选用铝模，一般产品选用木模。木模材料供应方便、加工周期短 模具加工速度快，成本低，适合标识产品的画面变化快，批量小的加工。1按确认后的稿件雕刻模具。 2对模成型指面板夹在公、母模之间，利用机械压力成型。 公母模间隙、脱模斜度应严格掌握间隙余量，面板不得受公母模损伤，尤其是丝 印的画面和贴膜产品。公母模间隙等于成型板材厚度+2mm；脱模斜度等于板材 吸高的 1/4 垂距。 对模成型面板凹凸量因受局部拉伸限制，常规产品凹凸面超过50mm应该注意面 板因受局部拉伸，变薄、露白或破损。 .对模成型。任务单或图纸有尺寸标准的，按要求进行。 压克力板材加热时间、温度的要求、
3、板材厚度mm_ 加热时间 min加热温度。c-一二亠2.02.53.04.05.0浇铸板150-705-88-1210-1515-2020-26挤出板1505-85-105-1512-1815-20挤出板1605-105-1010-1515-2018-25挤出板1705-105-108-1012-1515-20三热压成型工艺。1. 根据板材的特性，设定烘箱不同的时控温度。待温度升到设定值，放入板材加热， 视板材的厚薄设定时间，定时检查板材软化情况。需双面加热的板材时间要略低于 第一面加热时间。对于拉伸性能好的板材(ABS板、复合板)不必双面加热就可达 到拉伸效果。ABS板为挤出工艺，需要压框压
4、边，否则边缘很容易起皱。用压框压 边可以节约板材，充分利用板材拉伸这一特性；对于大于2m2r的板材加热，通常需 在烘箱中做前后调整加热位置，使板材可均匀加热。2. 检查模具复位、固定：检查螺钉的固定是否牢靠，对于模具拐角过尖、过突、边缘 太小都要用砂皮打磨，清洁模具，需要对位的产品，需要在模具上做好对位记号， 中心线或对角线等。需要做丝印、覆膜保护的加热板材，还要做保护措施，通常是 在模具上、下模上贴上保护膜或模具表面光洁处理等；镀铬件木模通常先用 3 妙胶 水全，再打打磨、刮腻子、喷面溱。3. 检查机器的运行性能，热压成型后，注意相互之间的配合和安全预防。4. 脱膜：待成型板材表面温度降到7
5、0C最合适，温度过低脱模困难，过高成型产品易 变形。挤出板材的脱模温度略高于浇铸板材10C左右，因为挤出板的延压向收缩性 能高于浇铸板 2 倍。脱模后视产品的大小形状，做好冷却定型处理。脱后易变形的 产品需靠模定型，确保面板脱模质量（效果）。禁止强制冷却（风冷），特别边角受 力部位要做防开裂处理。对于一些产品为了提高成型速度，有时候采用风冷、水冷， 使板材表面快速冷却下来，即可脱模，应注意，确保面板不破损。为了提高工效， 采用风冷使木模迅速冷却下来。四面板成型与模具基本尺寸构成的比例：五面板成型操作要点：1. 模具检验： 核对模具尺寸，包括公、母模具尺寸、高度，有要求拼接的及其它相关尺寸。 检
6、查模具的边角是否圆滑，并进行修整。 模具表面是否平整，对于凸起的要用粗砂纸打磨平整。 异形模具根据制作的要求，详细检查边角及压痕2. 模具安装： 公母模对位线一定要准确，母模安装牢固。 检查螺丝有无露出，及时清理以免损伤面板3. 选材下料： 正确选材，核对其色号、厚度、型号及厂家等要求。 计算下料尺寸：（公模尺寸） +（模具高度）+（留边尺寸）+（适当的余量）。其中余量大 小根据板材收缩性的大小而决定。4. 丝印面板检验：检查面板有无划伤、垃圾等。颜色是否正确，丝印对位是否准确等。5. 丝印面板的对位方法：一般多采用“十字线对位法”，对于特殊图形特殊对待。画好线 后即可入烘箱操作。6. 其它事
7、项：板材的清洁及去毛边工作。丝印面板模具贴保护膜工作等。7. 板材加热： 选择合适的温度。 有机板因温度过高会受热不均匀，必须不停的换位置使加热均匀，方便成型。 透明板入烘箱时须铺防火布，其它有机板放入烘箱也应铺防火布或洒滑石粉。8. 成型时的几点要求： 必须戴好手套，方可拿出面板 板材放在模具上应确保四边均匀，对于丝印板，则必须对好位。 速度要快，以防板材温度下降而影响面板成型。9. 新开模具必须试模，出现问题及时解决： 脱模难：打磨边角力求圆滑，洒滑石粉，减少冷却时间。 破裂：温度控制，模具对位线调整，打磨破裂部分模具，力求光滑等。 有隆起现象：放泡沫加大拉伸度，用大力钳拉平板材成型。10.打磨模具边角，倒斜角等工作，必须在不影响面板美观的情况下进行。面板成型修边后的常规质量检验标准与方法检查内容技术指标检验方法净画面尺寸1M2以内误差5mm, IM2以外10mm直尺或样板修边尺寸与样板图纸误差3mm直尺或样板丝印对位按丝印图案比照土 5 mm视距目测0.5m画面效果与效果比照及灯光检查视距目测或安装距离平面度1m以内3mm, 2m以内5mm直尺检查清洁度表面无砂粒、异物、划伤视距目测0.5m板材选材厚度，色号编制： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期：
