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1、 LNG供气站紧急事故应急预案 / 目录目录11 总则411编制目的412编制依据413 适用围414 应急预案体系415 应急工作原则421LNG站概况5211 LNG站基本情况5212 地理位置与总平面布置5213 危险化学品储存情况7214 供气能力与设备7215 生产工艺822危险源与风险分析10221危险物质的危险性辨识10222 危险目标确定12223 危险目标潜在的危险有害因素分析结果12224重大危险源辨识12225风险分析结果133 组织机构与职责1531 应急组织机构1532指挥机构与职责154 预防与预警1741 危险源监控17411安全技术措施17412安全管理措施18
2、413 应急处置措施1842 预警行动19421事故预警的条件1943 信息报告与处置22431 信息报告与通知22432 信息上报22433 信息传递225 应急响应2251 响应分级2252 响应程序23521 应急指挥与行动23522 资源配置23523 应急避险23524 扩大应急响应程序2353 应急完毕236 信息发布25见公司应急预案，有总指挥授权发布257 后期处置2571 污染物处理2572 事故后果影响消除2573 生产秩序恢复2574 善后赔偿2575 抢险过程和应急救援能力评估与应急预案的修订258 保障措施2681 通信与信息保障2682 应急队伍保障26821 部门
3、和公司应急队伍26822 外部应急队伍2683 应急物资装备保障2684 经费保障2685 其他保障279 培训与演练2891 培训28911 应急救援人员的教育、培训容28912 站区周边人员应急响应知识的宣传29913应急培训计划、方式和要求29914 应急培训的评估2992 演练29921 演练组织与准备29922演练围与频次30923 演练评估和总结3110 奖惩31101 奖励31102 责任追究3111 附则32111术语和定义32112 应急预案备案33113 维护和更新33114 制定与解释34115 应急预案实施3412 附件35附件一 LNG站各类事故现场处置方案（措施）3
4、5一、容器（压力管道）爆炸事故现场处置方案35二、天然气火灾爆炸事故现场处置方案371）事故特征37（1）事故发生类型和危险程度37三、天然气泄漏事故现场处置方案42危险源与事故类型423.须知45四、触电事故现场处置方案471 事故特征472 应急处置473 须知49五、低温冻伤事故现场处置方案511、事故特征5111危险性分析5112 事故类型5113 事故发生的区域、地点和装置5114 事故可能发生的季节和造成的危害程度5115 事故可能发生前兆512、应急组织与职责513、应急处置5231 事故应急处置程序5232 现场应急处置措施524、须知53六、物体打击、高处坠落、机械伤害等事故
5、现场处置措施55附件二、场站部门级应急小组和相关单位的联系方式56附件三、LNG站应急器材、物资配置一览表58附件四、 附图611 总则11编制目的为预防事故发生，规部门管理的LNG供气站的应急管理和应急响应程序，迅速有效地控制和处置可能发生的事故，降低事故造成的人员伤亡和财产损失。12编制依据1）生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则（AQ/T9002-2006）；2）危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）；13 适用围本预案适用于安全部单独处理事故类别（等级）较低的紧急事故，当事故发生的程度上升到三级（与以上）警报时，应报请公司应急总指挥（总经理）。本预案侧重LNG站现场的
6、抢险、抢修等处置工作，作为一项适合于LNG站发生紧急事故时进行抢险组织工作的指引。预案主要阐述本部门在应对突然发生的生产安全事故时指挥、组织、协调、通讯联络、报警等的基本程序。适用于场站区域可能发生的火灾爆炸、触电、容器爆炸、车辆伤害、物体打击、机械伤害、低温冻伤等生产安全事故的抢险、救援和现场处置。本预案应急响应级别分为五级，其中五级为最高等级。事故的响应级别详见本预案第5.1节。14 应急预案体系LNG站应急预案体系包括本专项应急预案、现场处置方案和附件等，本预案覆盖了该区域可能发生的事故类型。本预案是针对LNG站区域可能发生的事故的应急响应、救援和处置工作，当公司现有应急力量不能有效处置
7、事故时，请求外部社会应急力量支援，即本预案的五级响应。15 应急工作原则以人为本、立足企业；统一领导、分级负责；分工明确、相互支持；预防为主、平战结合；依靠科学、依法依规。气化站发生事故时，有关人员应遵循以下原则进行处置：1） 首先保障个人的人身安全；2） 在满足以上条件下按指引进行紧急处置，保持气化站安全、连续稳定供气；3） 当发生紧急事故需要公安、消防、医疗救助或有关单位到场处理时，气站人员应第一时间报警（“119”或“110”等），寻求协助；4） 报告上级领导。2 LNG站的危险性分析21LNG站概况211 LNG站基本情况LNG站是亚创天然气股份投资建设的燃气供应站，位于 号，于年月建
8、成投产，供气能力为立方米/小时。目前，该气站的日常运行管理工作由厂网运行部负责，现有人员人，其中兼职安全管理人员人。厂区占地面积m2，该站场主要建筑物有LNG储罐区、LNG气化区、卸车区、调压计量区、放散塔、附属用房（含变配电房）、消防泵房等组成。212 地理位置与总平面布置1、地理位置该LNG站东面 北面 西面 南面站区周边米围无重要设施、无大型商场与其它重要公共建筑、公共场所，与消防大队相距约km。2、平面布置根据站区的实际情况、生产工艺的需求，总平面分为生产区、生产辅助区。站区设置两个出入口，四周设置米高的实体围墙。1）生产区生产区由LNG储罐区、LNG气化区、卸车区、调压计量区、放散塔
9、等组成。（1）LNG储罐区：设台m3立式低温LNG真空绝热储罐；台Nm3/h储罐增压器；台 Nm3/h BOG加热器；台 Nm3/h EAG加热器；四周设置米高防液堤。（2）LNG气化区位于LNG储罐区北和东侧，设台 Nm3/h空温式气化器；台 Nm3/h BOG压缩机（预留）；（3）卸车区位于LNG储罐区北侧，由台卸车车位构成。（4）调压计量区设置有套Nm3/h调压计量设备，并设置加臭设备。2）生产辅助区生产辅助区位于LNG储罐区南侧，包括变配电间、值班室、发电机间、消防泵房、空压机房、氮气瓶间等3）主要建构筑物主要建(构)筑物如下表所示： 主要建（构）筑物表 序号名称单位数量火灾危险性耐火
10、等级建构物与LNG装置1卸车区个卸车台、台卸车增压器基础2气化区m2台Nm3/h空温式气化器；台Nm3/h BOG压缩机；套Nm3/h 调压计量质撬3储罐区m2台m3立式低温LNG真空绝热储罐；台Nm3/h储罐增压器；台Nm3/h BOG加热器；台 Nm3/h EAG加热器4放散塔m21座放散塔基础5消防泵房m26消防水池m27变配电室、发电机间、氮气瓶间m2主要为辅助设施四置图与总平面图布置情况见附件。213 危险化学品储存情况危险化学品储存场所为LNG储罐区，储罐区共有个立式低温液体贮罐，每个储罐的容积均为m3，总容量为m3。LNG储罐最大设计允许充装质量按下式计算：G=0.9Vh式中：G
11、最大设计允许充装质量（kg）；液化天然气的密度（kg/m3）；Vh储罐的几何容积（m3）。所以，每个储罐的最大设计允许充装质量为吨。储罐区液化天然气总储存量为吨。214 供气能力与设备1）气化站供天然气能力本公司为LNG气化站，设有个立式低温液体贮罐，每个储罐的容积均为m3，总容量为m3。供气规模为Nm3/h。2）主要设备主要设备设施表序号设备名称设备规格单位数量1LNG立式真空粉末储罐m3台2储罐增压器Nm3/h台3卸车增压器Nm3/h台4空温气化器Nm3/h台5BOG加热器Nm3/h台6EAG加热器Nm3/h台7空气压缩机Nm3/h台8空气干燥器Nm3/h台9热值仪台10BOG压缩机Nm3
12、/h台11调质计量撬Nm3/h台12加臭撬m3台13放散塔米座215 生产工艺LNG采用罐式集装箱储运，通过公路运至LNG气化站，在卸车台通过卧式专用卸车增压器对集装箱增压，利用压差将LNG送至低温LNG储罐储存。工作条件下，储罐增压器将储罐压力增加至MPa-MPa，增压后LNG自流入空温式气化器，与空气换热后转化为气态NG并经撬装调压、计量、加臭设备向管网输出。1）卸(装)车工艺流程LNG槽车到达车位后，通过卸车点将LNG送入储罐。为了提高槽车罐压力，将槽车罐的部分LNG引入卸车增压器气化后，再送入槽车罐气相空间，利用槽车罐与储罐之间的压差，将LNG送入储罐。采用BOG压缩机辅助卸车，卸车B
13、OG经BOG加热器加热后直接向管网输出，也可利用BOG压缩机进行回收并向管网输出。2个卸车台在实现卸车功能的同时，还可实现LNG槽车的装车功能。2）储存气化工艺流程储罐中的LNG通过空温式气化器气化后进入调压计量橇，经过加臭后送入用户管网。加臭剂为四氢噻吩，加臭撬设在调压计量撬后，设m3加臭罐1个，选用两台加臭泵（一开一备），可根据天然气流量变化自动控制加臭。LNG储罐正常运行时需要对其进行增压或减压，以维持其-Mpa的压力，保证出口压力。当LNG储罐运行压力低于Mpa时，气动增压调节阀开启，储罐部分LNG进入储罐增压器，经气化后的天然气从储罐顶部再进入储罐的气相空间，以适当提高储罐的LNG压力。当LNG储罐运行压力高于Mpa时，气动增压调节阀关闭，储罐增压器停止工作，同时气动减压调节阀完全开启，通过储罐气相管向BOG加热器输出，储罐压力下降。LNG在储存过程中，会因储罐漏热令温度升高，从而导致平衡蒸气压上升，造成储罐压力过高。因此需要通过排出部分蒸气，同时让罐部分LNG气化来降低LNG温度，重新在设定的温度压力下建立平衡
