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1、現代管理工具TPM一、走近TPM 20世纪是一个悲喜交加的年头。悲的是，一、二次世界大战相继爆发，使很多国家和人民饱受斗争的苦难。喜的是，它对于工业发展和管理的进步起了巨大的推动作用。随着工业化的不断普及，机械作业逐步替代手工作业，它克服了手工作业引起的品质不稳定，无法大批量生产，成本高等缺点。尤其是50年头，美国的制造加工业对机械装备的依靠性越来越突出，伴随而来的设备故障率也与日俱增，严峻影响着产品品质和生产效率的进一步提高。 先进的设备有时维护起来相当困难，困难的设备由大量零件组成，其本身的品质以及组合精度严峻左右着生产中的产品，加上驾驭设备的工人由于不熟识设备性能和机能，误操作，延误管理
2、等因素，设备维护成本也在不断提高。 为了解决这些问题，美国借助欧洲工业革命的成果把维护设备的阅历进行了总结，将装备出现故障以后实行应急措施的事后处置方法称为“事后保全（ Breakdown Maintenance ，BM）”，将装备在出现故障以前就实行对策的事先处置方法称为“预防保全（ Preventive Maintenance，PM）”,将为延长装备寿命的改善活动称为“改良保全（ Corrective Maintenance ，CM）”，把为了制造不出故障不出不良的装备的活动叫做“保全预防（ Maintenance Prevention ，MP）”，最终将以上BM、PM、CM、MP四种活动
3、结合起来称之为“生产保全（ Productive Maintenance ，PM）”，从今找到了设备管理的科学方法。这就是TPM的雏形。美国的设备利用这些先进的管理技术和方法大大削减了设备故障，提高了生产效率，降低了成本，美国的经济因此蒸蒸日上。 二战后，日本在向美国学习的过程中，将美国的PM生产保全活动引进日本，并创立日本式的PM。在TPM的历史里，特殊要提及对TPM有着特殊贡献的日本电装（Nippon Denso）公司，它是丰田汽车公司的一个部件供应商。日本于1961年导入GE公司为代表的美式PM生产保全，以此为母体起先探究日本式的PM活动，1968年起先确立全体生产和维护人员参加的PM活
4、动，经过2年多时间的电装公司探究，胜利地创立了日本式PM，即“全员生产保全（Total Productive Maintenance ，TPM）”。当时电装公司把在生产和设备部门开展PM活动所取得的巨大成果在全日本PM奖大会上发表，并一举获得PM优秀奖。电装公司PM活动的奇妙效果，引起了业界的轰动，与会教授和学者在细致审查了该公司现场后发觉，制造部门8090%的员工都参加了此项活动，于是在PM前加了“T”，正式将该公司的PM活动命名为TPM，以区分美式PM。1971年TPM正式得到日本设备管理协会（JIPE）的认可，并在日本企业界全面推广。不过，当时的TPM只是生产部门和设备保养部门开展的局部
5、TPM活动，活动是以设备为中心，因此至今有很多企业和人员都把TPM活动局限在设备管理方面，其实现在的TPM范围已经完全扩展，理论上也有本质的飞跃。 二、TPM的效果 TPM自日本诞生起，就显示了它的威力，这在日本后来成为经济超级大国得到了验证。理由很简洁，因为TPM一起先就是提高效益为目标的。那么TPM活动原委能给企业带来什么成果呢？一般TPM活动可带来有形和无形两类成果。下面以2个案例来说明。 案例1 位于中国改革开放的前沿深圳，有一个公司从1997年起先胜利导入TPM，获得了惊人的成果（见图1-1）。 有形成果： 直通率：83%（1999年）提高到93%（2002年） 品质不良：削减一倍（
6、19972001年） 平均无故障时间（MTBF）：30小时（1997年）延长到316小时（2001年） 平均故障等待时间（MTTR）：150分钟（1997年）削减到35分钟（2001年） 改善提案：件数提高50倍（19971999年） 人均劳动生产率：提高20%（19992001年） 质量成本：降低39%（19992002年） 索赔件数：削减75%（19992001年） 另外，在压缩库存、削减工伤事故等方面也有明显成果。 无形成果如下： 企业的形象方面： 光明的现场使顾客感动，间接带来定单和好评。 企业的文化方面： 建立先进的与国际接轨的革新文化； 形成活性化的企业文化。 其它方面： 全员意识
7、的彻底变革； 上下内部信息沟通通畅，解除了扯皮和隔阂； 增加了员工自主管理的自信感； 改善成果使员工有成就感和满意感； 技能水平明显提高； 作为一种营销手段稳定客户定单。 案例2： 位于波兰北侧波罗的海沿岸，有一家1200名员工的注塑零件加工厂，现场大多数的作业人员都是女员工，且对新的观念颇有抵触。通过TPM内部专家活动，使其相识干部的姿态、先行样板生产线的重要性、基准书的含义、正确对待后进成员等，唤醒作为专家带领其他人的使命感。结果在样板生产线得到了生产性提高30%、不良削减40%的巨大效果。 要使TPM活动真正取得以上的效果，有效评价这些改善效果是特别重要的一环。因此，在推行TPM时，要切
8、实把握企业的现状，正确制定各个管理项目与管理指标，并长期进行跟踪，否则，一旦员工看不到改善活动的成果，就会失去主动参加的动力，企业领导看不到活动的成果，TPM也就得不到持续的支持。 三、TPM广泛的适用性 1TPM没有行业与部门的限制 从汽车制造业渗透到全部行业 由于TPM首先是在丰田公司的关联供应商日本电装起先的，因此TPM很快在丰田公司普及。继而在汽车产业、机械、半导体等加工组装产业也快速推广，1980年头再普及到化学、食品、烟草、建筑、陶瓷、石油等装置产业。全世界究竟有多少公司在推行TPM，谁也无法统计，不过从历届TPM世界大会颁奖的公司数量之多可以推想推行TPM公司是相当多的。 从局部
9、渗透到全面 毋庸置疑，TPM活动是以生产部门为中心来开展的，但远远不是TPM的全部，它正发力快速扩散到生产以外的部门。例如，事务、技术、营业等部门的TPM。TPM渐渐向全部部门渗透并胜利探究出相应的活动。 假如把TPM活动从生产部门拓展到全公司的话，会成为巨大力气的集合，而取得的成果也将是意想不到的。这些事实已经被依靠TPM胜利抵挡亚洲金融危机的韩国三星、LG等公司验证了，这些公司集团总裁身边都建立有“TPM革新事务局”，并且TPM等革新活动成为总裁亲自负责的事项。既然最高经营者都重视，各分公司法人总经理、中层干部到现场员工，无论是操作员、办事员、技术员全员参加就成为了特别自然的事情了。各企业
10、一般会制定3年，5年的中、长期经营安排，因此，TPM的全面绽开就是以达成中、长期经营安排为目标的活动，并非是一个独立的活动。 2TPM没有国界 TPM自1970年头在日本诞生后很快被世界大多数国家引进。1980年头传到韩国、台湾等国家和地区，1990年头中期进入中国。 三、TPM的九大活动 TPM为什么能取得如此巨大的效果？TPM为什么能在不同的行业和部门绽开呢？因为针对不同的行业和部门TPM都有相应的方法。下面简洁介绍一下TPM的九大活动 第一,TPM基石5S活动 5S是整理、整顿、清扫、清洁、素养的简称。5S活动是一项基本活动，是现场一切活动的基础，是推行TPM 阶段活动前的必需的打算工作
11、和前提，是TPM其它各支柱活动的基石。 其次,培训支柱“始于教化、最终教化”的教化训练 教化活动放在TPM活动各支柱的首位，主要想突出教化在TPM活动中的地位，什么都知道的人不会留在企业里。对于企业来讲，推动TPM或任何新生事物都没有阅历，必需通过教化和摸索获得，而且TPM没有教化和训练作为基础，TPM确定推动不下去。可以这么认为，教化训练和5S活动是并列的基础支柱。 第三,生产支柱制造部门的自主管理活动 TPM活动的最大胜利在于能发动全员参加，假如占据企业总人数约80%的制造部门员工能在现场进行彻底的自主管理和改善的话，必定可以提高自主主动性创建性，削减管理层级和管理人员，特殊是一般员工通过
12、这样的活动可以参加企业管理，而且能够提高自身的实力。所以自主管理活动是TPM的中流砥柱。 第四, 效率支柱全部门主题改善活动和项目活动 全员参加的自主管理活动主要是要歼灭影响企业的微缺陷，以及不合理现象，起到防微杜渐的作用，但对于个别突出的问题，就不得不采纳传统的手段，开展课题活动。在TPM小组活动里按主题活动的方式进行，须要跨部门的可以组成项目小组进行活动。 第五, 设备支柱设备部门的专业保全活动 全部的产品几乎都是从设备上流出来的，现代企业生产更加离不开设备。做好设备的管理是提高生产效率的根本途径，提高人员的技能和素养也是为了更好的操作和限制设备，因此设备管理是特别重要的，是企业必需面对的
13、核心课题之一。将设备管理的职能进行细分是必要的，设备的传统日常管理内容移交给生产部门推动设备的自主管理，而特地的设备修理部门则投入精力进行预防保全和安排保全，并通过诊断技术来提高对设备状态的预知力，这就是专业保全活动。 第六, 事务支柱管理间接部门的事务革新活动 TPM是全员参加的长久的集体活动，没有管理间接部门的支持，活动是不能 持续下去的。其他部门的强力支援和支持是提高制造部门TPM活动成果的牢靠保障，而且事务部门通过革新活动，不但提高业务的效率，提升服务意识，而且可以培育管理和领导的艺术，培育经营头脑和全局思想的经营管理人才。 第七, 技术支柱开发技术部门的情报管理活动 没有缺点的产品和
14、设备的设计是探讨开发、技术部门的天职，能实现的唯一可能就是驾驭产品设计和设备设计必要的情报，要获得必要的情报就离不开生产现场和保全及品质部门的支持，因此这种活动就是MP情报管理活动，设备安装到交付正常运行前的初期流淌管理活动也属于此活动的范畴。 第八, 平安支柱平安部门的平安管理活动 平安是万事之本，任何活动的前提都是首先要确保平安。平安活动定在第7大支柱，并不是平安第七重要，事实上平安活动从5S活动起先就始终贯穿其中，任何活动假如平安出现问题，一切等于0。 第九, 品质支柱品质部门的品质保全活动 传统品质活动的重点总是放在结果上，不能保证优良的品质，更生产不出没有缺陷的产品. 这种事后管理活
15、动与抓住源头的事前管理的品质活动是不同的。品质保全活动放在最终一个支柱来叙述，是因为提高品质是生产根本目的，相对来说也是最难的一项工程。 以上这9大活动是相互联系和相互补充，以便谋取整体的综合效果，任何局部的活动都很难取得巨大成果。比如制造部门特别努力开展自主管理活动，但得不到设备部门的强力支持，就不行能取得大效果；即使设备部门用心于专业保全和重点课题改善活动，但得不到管理部门的支援和帮助，活动也难有结果. 假如有些部门袖手旁观，努力的部门也会松懈下来，活动必定夭折。 TPM不是单纯的提高生产量或削减设备故障的局部利益的活动，是追求整体利益的综合性艺术。既然确定推行TPM，就要几个支柱活动并行
16、来彻底推动，应将”把生产线员工培育成操作能手; 把设备人员培育成修理医生; 把技术人员培育成各方面的专家”作为改善员工和企业体质的根本目标。新世纪企业的真正竞争力是人才的竞争，而TPM是实现人才竞争力的详细策略。 附一: 什么是TPM? TPM最初的含义是“全员生产保全(Total Productive Maintenance)”，即通过员工素养与设备效率的提高，使企业的体质得到根本改善。随着TPM在企业中的广泛运用，其含义已拓展得更宽广。目前在中国一般称为“全面生产性管理(Total Productive Management)”。 有人把TPM称为“综合生产力经营管理（Total Productivity Managem
